一种气缸套包装用塑料隔板制造技术

本实用新型专利技术属于气缸套包装技术领域，具体地，涉及一种气缸套包装用塑料隔板，包括与气缸套包装箱横截面尺寸相匹配的硬质塑料薄板，所述硬质塑料薄板的厚度为2～3mm，且硬质塑料薄板上均布有凹槽，所述凹槽的槽口与气缸套两端的内孔径相匹配，所述凹槽的深度为10～15mm，且凹槽的槽壁由槽口向槽底渐缩形成锥筒形结构。本实用新型专利技术采用硬质塑料薄板，质量轻、结构简单且可重复利用，方便叠加摆放，节省存储空间，有利于降低包装成本；另外既实现了包装箱中气缸套的有效隔离，也对气缸套的上下端口进行了有效防护，保证了气缸套运输、装卸或搬运过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸套包装用塑料隔板
本技术属于气缸套包装
，具体地，涉及一种气缸套包装用塑料隔板。
技术介绍
发动机气缸套是构成燃烧室的一部分，其直接与高温高压燃气接触，因此承受很大的热负荷，同时，气缸套上端面与气缸盖垫片接触，气缸套承受气缸盖螺栓的压力。如果气缸套存在裂纹或其他质量隐患时，气缸套外部的冷却水(防冻液)很容易进入燃烧室，造成机油油水混合，进而使得柴油机无法工作，因而需要将生产好的气缸套放入包装箱中，以免其运输、装卸或搬运过程中容易造成磕碰，甚至出现气缸套受外力撞击，导致气缸套出现裂纹。现有的气缸套包装箱中为了防止气缸套之间相互磕碰，在包装箱内设置有格栅状纸隔板，格栅状纸隔板耗材多，重量大、可重复利用性差，增加了包装成本，且无法对气缸套的两端形成防护。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种气缸套包装用塑料隔板，包括与气缸套包装箱横截面尺寸相匹配的硬质塑料薄板，所述硬质塑料薄板的厚度为2～3mm，且硬质塑料薄板上均布有凹槽，所述凹槽的槽口与气缸套两端的内孔径相匹配，所述凹槽与气缸套采用小间隙配合，通过将凹槽嵌入气缸套的端口实现气缸套的限位和隔离，所述凹槽的深度为10～15mm，且凹槽的槽壁由槽口向槽底渐缩形成锥筒形结构。优选的，所述硬质塑料薄板上的相邻凹槽之间预留有使气缸套互不接触的间隙，保证气缸套在运输、装卸或搬运过程中相互之间不发生磕碰。优选的，所述锥筒形结构的锥度角a≤10°，凹槽的槽壁采用小锥度设计，既能保证凹槽与气缸套的便捷配合，又能提高凹槽对气缸套端口部位限位的稳定性。本技术还包括能够使该气缸套包装用塑料隔板正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。本技术使用时，先取一个气缸套包装用塑料隔板作为下隔板，放置在包装箱的底部，使下隔板上的凹槽的槽口向下，槽底朝上，然后将气缸套依次套在每个凹槽的锥筒形结构上，气缸套摆放结束后，再取一个气缸套包装用塑料隔板作为上隔板，使上隔板上的凹槽的槽口朝上，槽底和锥筒形结构与包装箱内的气缸套一一对应并嵌套进气缸套的内孔里，从而实现了包装箱内气缸套的有效隔离，且对气缸套的上下端口部实现了有效防护，通过将凹槽的槽壁设置成锥筒形结构，既方便凹槽与气缸套上下端口的嵌套，又方便了多层隔板的重叠摆放，节省存储空间。本技术的有益效果是，采用硬质塑料薄板，质量轻、结构简单且可重复利用，方便叠加摆放，节省存储空间，有利于降低包装成本；另外既实现了包装箱中气缸套的有效隔离，也对气缸套的上下端口进行了有效防护，保证了气缸套运输、装卸或搬运过程中的安全性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图。图2图1中的一个凹槽的纵截面结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例如图1～2所示，本技术提供了一种气缸套包装用塑料隔板，包括与气缸套包装箱横截面尺寸相匹配的硬质塑料薄板1，所述硬质塑料薄板1的厚度为2mm，且硬质塑料薄板1上均布有凹槽2，所述凹槽2的槽口2-1与气缸套两端的内孔径相匹配，所述凹槽2与气缸套采用小间隙配合，通过将凹槽2嵌入气缸套的端口实现气缸套的限位和隔离，所述凹槽2的深度为15mm，且凹槽2的槽壁由槽口2-1向槽底2-2渐缩形成锥筒形结构2-3。所述硬质塑料薄板1上的相邻凹槽2之间预留有使气缸套互不接触的间隙，保证气缸套在运输、装卸或搬运过程中相互之间不发生磕碰。所述锥筒形结构2-3的锥度角a为10°，凹槽2的槽壁采用小锥度设计，既能保证凹槽2与气缸套的便捷配合，又能提高凹槽2对气缸套端口部位限位的稳定性。本技术使用时，先取一个气缸套包装用塑料隔板作为下隔板，放置在包装箱的底部，使下隔板上的凹槽2的槽口2-1向下，槽底2-2朝上，然后将气缸套依次套在每个凹槽2-1的锥筒形结构2-3上，气缸套摆放结束后，再取一个气缸套包装用塑料隔板作为上隔板，使上隔板上的凹槽2的槽口2-1朝上，槽底2-2和锥筒形结构2-3与包装箱内的气缸套一一对应并嵌套进气缸套的内孔里，从而实现了包装箱内气缸套的有效隔离，且对气缸套的上下端口部实现了有效防护，通过将凹槽2的槽壁设置成锥筒形结构2-3，既方便凹槽2与气缸套上下端口的嵌套，又方便了多层隔板的重叠摆放，利于节省存储空间。以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸套包装用塑料隔板，其特征在于：包括与气缸套包装箱横截面尺寸相匹配的硬质塑料薄板，所述硬质塑料薄板的厚度为2～3mm，且硬质塑料薄板上均布有凹槽，所述凹槽的槽口与气缸套两端的内孔径相匹配，所述凹槽的深度为10～15mm，且凹槽的槽壁由槽口向槽底渐缩形成锥筒形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种气缸套包装用塑料隔板，其特征在于：包括与气缸套包装箱横截面尺寸相匹配的硬质塑料薄板，所述硬质塑料薄板的厚度为2～3mm，且硬质塑料薄板上均布有凹槽，所述凹槽的槽口与气缸套两端的内孔径相匹配，所述凹槽的深度为10～15mm，且凹槽的槽壁由槽口向槽底渐缩形成锥筒形...

【专利技术属性】
技术研发人员：权文辉，李军，郭鹏鹏，孙立民，王焕成，陈艳利，
申请(专利权)人：河南中原吉凯恩气缸套有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41