一种轨枕打磨磨轮制造技术

本发明专利技术公开一种轨枕打磨磨轮，其中，包括磨轮主体，以及两个用于连接磨轮主体和转动轴的支撑轮，所述磨轮主体为圆筒状，磨轮主体的外表面具有对轨枕的倾斜面进行打磨的第一打磨部，以及对轨枕的弧形面进行打磨的第二打磨部，所述支撑轮连接在转动轴的两端，所述磨轮主体连接在两个支撑轮之间。采用上述结构后，与现有技术相比，有益效果在于，本发明专利技术能够与轨枕的廓形面紧密贴合，提高打磨精度和打磨质量，并且打磨加工时只需进行一次定位，大大提高了加工效率。此外，本发明专利技术的结构简单，方便生产制造，同时拆装更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种轨枕打磨磨轮
本专利技术涉及轨枕加工刀具
，具体涉及的是一种轨枕打磨磨轮。
技术介绍
轨枕是铁路配件的一种，主要作用是支承钢轨，同时保持钢轨的位置，把钢轨传递来的巨大压力再传递给道床。现有的铁路轨道中，尤其是高铁轨道大多为无砟轨道，平顺性好，稳定性高。无砟轨道上的轨枕采用钢筋混凝土材料制成，具有更高的稳定性以及更长的使用寿命。在实际情况中，地质受到应力变化会向上拱起，导致铁路轨道出现上拱的病害。由于铁路轨道对轨道基准高度敏感，每公里的水平高度差需要控制在2mm之内。因此，地质结构微小的变化随着时间的累积，很容易就超过这个极限高度差。特别是在长隧道内，这种变化更加显著。只要高度差超过这个极限，高铁运行速度就需要被迫降低，极大影响运行效率以及运行安全。为了解决上述问题，在现有技术中，大多采用人工手动的方式，使用切割机对轨枕的廓形面进行切割来下沉钢轨，降低钢轨的安装基准高度，从而防止铁路轨道出现上拱现象。但切割后的廓形面的表面较为粗糙，需要进行精细的打磨加工，而现有的打磨磨轮的宽度较窄，打磨面积较小，需要多次对打磨磨轮在廓形面上的位置进行定位，操作十分繁琐；此外，轨枕的廓形面分为倾斜面和弧形面，弧形面位置较小，现有的打磨磨轮无法对其进行精密打磨，从而降低了打磨精度，影响钢轨正常配合安装。有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种轨枕打磨磨轮，能够与轨枕的廓形面紧密贴合，提升打磨精度和打磨质量，并且打磨加工时只需进行一次定位，大大提高了加工效率。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种轨枕打磨磨轮，其中，包括磨轮主体，以及两个用于连接磨轮主体和转动轴的支撑轮，所述磨轮主体为圆筒状，磨轮主体的外表面具有对轨枕的倾斜面进行打磨的第一打磨部，以及对轨枕的弧形面进行打磨的第二打磨部，所述支撑轮连接在转动轴的两端，所述磨轮主体连接在两个支撑轮之间。进一步的，所述磨轮主体包括第一端部和第二端部，所述第一打磨部的外表面由第一端部向第二端部延伸并逐渐向外倾斜。进一步的，所述第二打磨部连接在第一打磨部的两端。进一步的，所述第二打磨部设在磨轮主体的外表面上并向磨轮主体的外侧方向凸起，所述第二打磨部包括对弧形面的底部进行打磨的弧形打磨面，以及对弧形面的侧壁进行打磨的倾斜打磨面。进一步的，所述弧形打磨面连接在第一打磨部和倾斜打磨面之间，所述弧形打磨面的中部向外侧拱起。进一步的，所述弧形打磨面包括设在第一端部的第一弧形打磨面和设在第二端部的第二弧形打磨面，所述第一弧形打磨面的最大外侧直径小于第二弧形打磨面的最大外侧直径。进一步的，所述倾斜打磨面逐渐由磨轮主体的外圆周向圆心方向逐渐向外倾斜。进一步的，所述磨轮主体的内部设有圆锥形空腔，所述圆锥形空腔在第一端部开设有第一连接部，所述圆锥形空腔在第二端部开设有第二连接部，所述支撑轮的内侧面设有与第一连接部和第二连接部配合连接的第三连接部。进一步的，所述第一连接部包括开设在第一端部侧面的安装槽，所述第三连接部包括设在支撑轮内侧面向外凸起的环形嵌块，所述环形嵌块嵌入圆锥形空腔内部连接，所述安装槽具有第一抵顶面，所述第一抵顶面与支撑轮的内侧面相互抵顶连接。进一步的，所述第一连接部具有第一倾斜槽壁，所述支撑轮的外圆周侧面上设有倾斜侧壁，所述第一倾斜槽壁与倾斜侧壁之间形成第一堆焊槽。进一步的，所述第二连接部包括设在第二端部的环形凸台，所述环形凸台设在圆锥形空腔的内侧壁上并向内凸起，所述环形凸台中部形成定位孔，所述环形嵌块嵌入定位孔内连接，所述环形凸台具有第二抵顶面，所述第二抵顶面与支撑轮的内侧面相互抵顶连接。进一步的，所述第二连接部具有第二倾斜槽壁，所述第二倾斜槽壁与倾斜侧壁之间形成第二堆焊槽。进一步的，所述第一堆焊槽和的第二堆焊槽的表面进行拉毛处理。进一步的，所述圆锥形空腔的内侧壁上设有若干个环形加强筋。进一步的，所述环形加强筋的横截面为梯形或者半圆形。采用上述结构后，打磨时，将本专利技术靠近并嵌入轨枕的廓形面内，第一打磨部与廓形面的倾斜面贴合，第二打磨部嵌入倾斜面左右两侧的弧形面内贴合；然后通过动力装置驱动转动轴带动磨轮主体转动，使第一打磨部和第二打磨部对轨枕的廓形面进行打磨加工。与现有技术相比，有益效果在于，本专利技术能够与轨枕的廓形面紧密贴合，提高打磨精度和打磨质量，并且打磨加工时只需进行一次定位，大大提高了加工效率。此外，本专利技术的结构简单，方便生产制造，同时拆装更加便捷。附图说明图1为本专利技术的剖面结构示意图。图2为图1中A区域的局部放大图。图3为图1中B区域的局部放大图。图中：磨轮主体-1；第一打磨部-11；第二打磨部-12；弧形打磨面-121；倾斜打磨面-122；第一端部-13；安装槽-131；第一抵顶面-132；第一倾斜槽壁-133；第二端部-14；环形凸台-141；定位孔-142；第二抵顶面-143；第二倾斜槽壁-144；圆锥形空腔-15；环形加强筋-16；支撑轮-2；环形嵌块-21；倾斜侧壁-22；转动轴-3；轨枕-4；倾斜面-41；弧形面-42；第一堆焊槽-51；第二堆焊槽-52。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。如图1-3所示，一种轨枕打磨磨轮，其中，包括磨轮主体1，以及两个用于连接磨轮主体1和转动轴3的支撑轮2，所述磨轮主体1为圆筒状，磨轮主体1的外表面具有对轨枕4的倾斜面41进行打磨的第一打磨部11，以及对轨枕4的弧形面42进行打磨的第二打磨部12，所述支撑轮2连接在转动轴3的两端，所述磨轮主体1连接在两个支撑轮2之间。优选的，所述磨轮主体1包括第一端部13和第二端部14，所述第一打磨部11的外表面由第一端部13向第二端部14延伸并逐渐向外倾斜，采用此结构，第一打磨部11的外侧打磨面呈倾斜状，并且第一打磨部11的外表面的倾斜角度与轨枕4的倾斜面41的倾斜角度相同，能够更好的与倾斜面41贴合并打磨，提高打磨精度。优选的，由于轨枕4的倾斜面41两端分别设有弧形面42，因此，所述第二打磨部12连接在第一打磨部11的两端，使得两侧的第二打磨部12能够一一对应一个弧形面42进行打磨加工。更优选的，所述第二打磨部12设在磨轮主体1的外表面上并向磨轮主体1的外侧方向凸起，所述第二打磨部12包括对弧形面42的底部进行打磨的弧形打磨面121，以及对弧形面42的侧壁进行打磨的倾斜打磨面122。更优选的，所述弧形打磨面121连接在第一打磨部11和倾斜打磨面122之间，所述弧形打磨面121的中部向外侧拱起。更优选的，由于轨枕4的廓形面为倾斜状，因此廓形面两侧的弧形面42的基准深度不同，为了能使使第二打磨部12分别对深度不同的两个弧形面42进行贴合对刀并打磨，所述弧形打磨面121包括设在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨枕打磨磨轮，其特征在于，包括磨轮主体，以及两个用于连接磨轮主体和转动轴的支撑轮，所述磨轮主体为圆筒状，磨轮主体的外表面具有对轨枕的倾斜面进行打磨的第一打磨部，以及对轨枕的弧形面进行打磨的第二打磨部，所述支撑轮连接在转动轴的两端，所述磨轮主体连接在两个支撑轮之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种轨枕打磨磨轮，其特征在于，包括磨轮主体，以及两个用于连接磨轮主体和转动轴的支撑轮，所述磨轮主体为圆筒状，磨轮主体的外表面具有对轨枕的倾斜面进行打磨的第一打磨部，以及对轨枕的弧形面进行打磨的第二打磨部，所述支撑轮连接在转动轴的两端，所述磨轮主体连接在两个支撑轮之间。


2.如权利要求1所述的一种轨枕打磨磨轮，其特征在于，所述磨轮主体包括第一端部和第二端部，所述第一打磨部的外表面由第一端部向第二端部延伸并逐渐向外倾斜。


3.如权利要求2所述的一种轨枕打磨磨轮，其特征在于，所述第二打磨部连接在第一打磨部的两端。


4.如权利要求3所述的一种轨枕打磨磨轮，其特征在于，所述第二打磨部设在磨轮主体的外表面上并向磨轮主体的外侧方向凸起，所述第二打磨部包括对弧形面的底部进行打磨的弧形打磨面，以及对弧形面的侧壁进行打磨的倾斜打磨面。


5.如权利要求4所述的一种轨枕打磨磨轮，其特征在于，所述弧形打磨面连接在第一打磨部和倾斜打磨面之间，所述弧形打磨面的中部向外侧拱起。


6.如权利要求5所述的一种轨枕打磨磨轮，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅师铭，宁振东，潘志鑫，吴白纯，余前旺，
申请(专利权)人：福建省泉州市华钻金刚石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35