一种新型保暖功能面料的制备方法技术

本发明专利技术提供的一种新型保暖功能面料及其制备方法，通过对传统气凝胶的研究，将气凝胶与涤纶纤维混纺成丝，制成疏松、多孔的气凝胶纤维，用此气凝胶纤维混纺编织成中间层，后将中间层与棉麻表层与棉麻里层复合，制得的面料亲肤透气、舒适保暖；气凝胶纤维孔隙率高，导热系数低，密度低，且其中的蜂窝状结构可以储存99.8％的空气，在进一步提升了纤维面料的保暖性能与舒适度的同时减轻面料的重感。

【技术实现步骤摘要】
一种新型保暖功能面料的制备方法
本专利技术涉及新型面料领域，特别是涉及一种新型保暖功能面料的制备方法。
技术介绍
随着社会的进步与发展，人们物质与文化生活水平的逐年提高，服装的消费水平也发生了根本的变化。传统单一的服装已不再能满足人们对服装品种多样化的需求，而是更注重于适用性与舒适性、保健性与安全性的有机结合。目前，服装产业已进入了一个以新材料、新技术、新工艺和新产品取胜的时代，服装的流行变化将以面料的创新而发展变化。在顺应纺织新材料多元化发展趋势需求的形式下，研究一种新型的面料的制作方法具有重要的意义。气凝胶是一种内部网络结构充满气体，外表呈现固体状密度极低的多孔材料，具有孔隙率高、导热系数低、密度低等特点，非常适合作为保温材料。气凝胶内蜂窝状的结构可以储存99.8％的空气，可以达到很好的蓄热保温效果；同时可以阻断热传导和热对流，达到隔热效果；气凝胶的多孔性会使面料的透气性高于一般绒类，穿着舒适。目前市场上的保暖面料比较厚重，穿起来笨重，对身体有一定的压迫性，体验感不佳；同时保暖服饰透气性较差，人体穿着舒适感欠佳。将气凝胶制成纤维与传统面料纤维层进行结合是解决上述问题的一种新的研究方向。现市场上亟需一种轻薄透气、隔热保暖的一种新型面料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种新型保暖功能面料的制备方法。本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种新型保暖功能面料，采用三线卫衣机以棉麻纱线为面纱，以气凝胶纤维与棉麻纤维的混纺纱为中间纱，以10s全棉纱为毛圈纱进行立体编织，制得半成品面料。进一步地，所述气凝胶纤维的制备具体方法如下：将涤纶纺丝液熔融后，在纺丝前将气凝胶粉体在线添加到纺丝液中，并达到均匀状态；然后经喷丝孔喷出，再经纤维成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定型以及卷绕，制得气凝胶纤维。进一步地，所述气凝胶纤维的细度为50D～100D。进一步地，所述半成品面料规格为：克重150-200G/M2，门幅150-152CM。进一步地，所述半成品面料的线圈长度为11-12mm。一种新型保暖功能面料的制备方法，还包括对所述半成品面料进行染整、刷毛、剪毛、操作后，得到新型保暖功能面料。进一步地，所述的染整具体方法如下：S1：将织造得到的面料浸在含有碳酸钠和精炼乳化剂的前处理液中，在80～98℃的温度下处理15～40min；S2：对步骤S1前处理后的面料进行酸中和，温度为20～40℃，时间为5～20min；S3：对步骤S2酸中和后的面料进行染色；S4：对步骤S3染色后的面料先进行80℃～90℃的还原清洗20min～30min，然后再进行55℃～65℃的酸中和10min～30min，最后再用起毛油在20～30℃处理15～20min，烘干。进一步地，所述步骤S3的染色需要先行加入亲染料型匀染剂处理10～15min，然后再加入分散剂和分散染料，并用冰醋酸调节pH至4～4.5，最后在120～140℃染色30～60min。进一步地，所述新型保暖功能面料的克重≤280g/m2。进一步地，所述新型保暖功能面料的厚度为3mm～5mm。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术提供的一种新型保暖功能面料的制备方法，通过对传统气凝胶的研究，将气凝胶与涤纶纤维混纺成丝，制成疏松、多孔的气凝胶纤维，用此气凝胶纤维混纺编织成中间层，后将中间层与棉麻表层与棉麻里层复合，制得的面料亲肤透气、舒适保暖；气凝胶纤维孔隙率高，导热系数低，密度低，且其中的蜂窝状结构可以储存99.8％的空气，在进一步提升了纤维面料的保暖性能与舒适度的同时减轻面料的重感。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1一种新型保暖功能面料的制备方法，采用三线卫衣机以棉麻纱线为面纱，以气凝胶纤维与棉麻纤维的混纺纱为中间纱，以10s全棉纱为毛圈纱进行立体编织，纤维气凝胶层由细度为50DD的气凝胶纤维织成，中间层两侧通过胶水复合表层与里层，制得克重180g/m2，门幅150CM、线圈长度为11mm的半成品面料。一种新型保暖功能面料的制备方法，还包括对半成品面料进行染整、刷毛、剪毛、操作后，得到克重为250g/m2；新型保暖功能面料的厚度为3mm的新型保暖功能面料。作为一个优选的实施例，的染整具体方法如下：S1：将织造得到的面料浸在含有碳酸钠和精炼乳化剂的前处理液中，在80℃的温度下处理15min；S2：对步骤S1前处理后的面料进行酸中和，温度为20℃，时间为5min；S3：对步骤S2酸中和后的面料进行染色；S4：对步骤S3染色后的面料先进行80℃的还原清洗20min，然后再进行55℃的酸中和10min，最后再用起毛油在20℃处理15min，烘干。作为一个优选的实施例，步骤S3的染色需要先行加入亲染料型匀染剂处理10min，然后再加入分散剂和分散染料，并用冰醋酸调节pH至4，最后在120℃下染色30min。实施例2一种新型保暖功能面料的制备方法，采用三线卫衣机以棉麻纱线为面纱，以气凝胶纤维与棉麻纤维的混纺纱为中间纱，以10s全棉纱为毛圈纱进行立体编织，纤维气凝胶层由细度为50DD的气凝胶纤维织成，中间层两侧通过胶水复合表层与里层，制得克重160/M2，门幅152CM、线圈长度为11mm的半成品面料。一种新型保暖功能面料的制备方法，还包括对半成品面料进行染整、刷毛、剪毛、操作后，得到克重为260g/m2；新型保暖功能面料的厚度为5mm的新型保暖功能面料。作为一个优选的实施例，的染整具体方法如下：S1：将织造得到的面料浸在含有碳酸钠和精炼乳化剂的前处理液中，在80℃的温度下处理15min；S2：对步骤S1前处理后的面料进行酸中和，温度为20℃，时间为5min；S3：对步骤S2酸中和后的面料进行染色；S4：对步骤S3染色后的面料先进行80℃的还原清洗20min，然后再进行55℃的酸中和10min，最后再用起毛油在20℃处理15min，烘干。作为一个优选的实施例，步骤S3的染色需要先行加入亲染料型匀染剂处理10min，然后再加入分散剂和分散染料，并用冰醋酸调节pH至4，最后在120℃下染色30min。实施例3一种新型保暖功能面料的制备方法，采用三线卫衣机以棉麻纱线为面纱，以气凝胶纤维与棉麻纤维的混纺纱为中间纱，以10s全棉纱为毛圈纱进行立体编织，纤维气凝胶层由细度为50DD的气凝胶纤维织成，中间层两侧通过胶水复合表层与里层，制得克重170/M2，门幅150CM、线圈长度为12mm的半成品面料。一种新型保暖功能面料的制备方法，还包括对半成品面料进行染整、刷毛、剪毛、操作后，得到克重为270g/m2；新型保暖功能面料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型保暖功能面料的制备方法，其特征在于，采用三线卫衣机以棉麻纱线为面纱，以气凝胶纤维与棉麻纤维的混纺纱为中间纱，以10s全棉纱为毛圈纱进行立体编织，制得半成品面料。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型保暖功能面料的制备方法，其特征在于，采用三线卫衣机以棉麻纱线为面纱，以气凝胶纤维与棉麻纤维的混纺纱为中间纱，以10s全棉纱为毛圈纱进行立体编织，制得半成品面料。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述气凝胶纤维的制备具体方法如下：将涤纶纺丝液熔融后，在纺丝前将气凝胶粉体在线添加到纺丝液中，并达到均匀状态；然后经喷丝孔喷出，再经纤维成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定型以及卷绕，制得气凝胶纤维。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述气凝胶纤维的细度为50D～100D。


4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述半成品面料规格为：克重150-200G/M2，门幅150-152CM。


5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述半成品面料的线圈长度为11-12mm。


6.一种如权利要求1-5所述的新型保暖功能面料的制备方法，其特征在于，还包括对所述半成品面料进行染整、刷毛、剪毛操作后，得到新型保暖功能面料。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘沙柯，顾敏芬，孙霞，钟国能，何立锋，
申请(专利权)人：宁波大千纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33