合金包芯线导线管与喂丝机喂线装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种合金包芯线导线管与喂丝机喂线装置，涉及冶金领域，解决现有金包芯线导线管出现故障时须整体更换，维护时间长、效率低的问题。本发明专利技术采用的技术方案是：合金包芯线导线管，包括主管和出线管，主管一端为进线端、另一端法兰连接出线管，出线管的内径大于主管的内径，主管和出线管在连接处的中心线重合；出线管的另一端为出线端，出线端设置锥形出口。出线管出现故障时，只需更换出线管即可。喂丝机喂线装置，包括底座，底座的一侧安装升降装置，升降装置安装平台，平台上固定安装上述合金包芯线导线管的主管，主管的进线端用于与喂丝机出线口配合，出线管位于平台之外且竖向布置。本发明专利技术适用于炼钢生产的喂丝技术。

【技术实现步骤摘要】
合金包芯线导线管与喂丝机喂线装置
本专利技术涉及冶金领域，具体是一种用于与喂丝机配合使用的合金包芯线导线管，以及包括该导线管的喂线装置。
技术介绍
喂丝技术是利用喂丝机将合金粉剂通过合金包芯线以一定的速度穿越渣层，到达钢水包底部，与钢液接触并发生球化处理，目的在于脱硫、球化、孕育、成分调整，现已广泛用于炼钢生产中。目前，在炼钢精炼LF炉特定的冶炼任务期，喂丝机从钢包顶部将合金粉剂通过低碳钢带包覆制成合金包芯线以一定的速度穿越渣层，到达钢水一定深度，发生球化处理。合金包芯线用于炼钢，能净化钢液、改变夹杂物形态、提高钢水可铸性和力学性能，并能显著提高钛合金的收得率，降低炼钢成本。现有LF炉喂丝机一般是将导线管固定安装于喂丝机的出口处，导线管在整个使用过程中位置固定不变。若调整导线管，使导线管的出口离钢包液面较远，由于合金包芯线在高温条件下软化、强度降低，合金包芯线射入钢液深度较浅，球化反应发生在钢液上表层，钢液吸收饱和后，加入的合金蒸发析出，合金元素收得率降低。若调整导线管使导线管的出口离钢包液面较近，喂线过程中，飞溅的钢液易堵塞导线管，造成喂丝故障。另外，现有的合金包芯线导线管在使用中，导线管前端容易发生堵丝故障；由于导线管为整体式结构，导线管前端出现故障时，需要将整根导线管进行更换，因此维护工序繁琐、时间长且效率低。
技术实现思路
本专利技术首先提供一种合金包芯线导线管，解决现有金包芯线导线管出现故障时须整体更换，维护时间长、效率低的问题。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是：合金包芯线导线管，包括主管和出线管，主管一端为进线端、另一端法兰连接出线管，出线管的内径大于主管的内径，主管和出线管在连接处的中心线重合；出线管的另一端为出线端，出线端设置锥形出口。进一步的是：主管的进线端呈喇叭状。进一步的是：出线管的外表面或出线管的内外表面涂设不沾钢水涂层。进一步的是：出线管与主管相连的一端的内侧设置倒角。更进一步的是：主管为一个整体且内径相等，主管从进线端到与出线管相连的一端依次为水平段、弯管段和竖直段，弯管段的中心线的半径不低于700mm。具体的：主管的内径为40mm，出线管的内径为42mm，出线管与主管相连的一端设置5mm×30°的倒角，出线管的锥形出口沿中心线的长度为50mm、端头内径为28mm。本专利技术合金包芯线导线管的有益效果是：主管和出线管法兰连接，主管在使用过程中不易损坏，出线管出现故障时，只需更换出线管即可，缩短检修时间、降低维护成本、提高维护效率。出线管的内径大于主管的内径，合金包芯线从主管进入出线管不易卡住。出线管的出线端设置锥形出口，减小合金包芯线与锥形出口之间的间隙，有效降低钢渣溅入沾堵出线管的概率。主管的进线端呈喇叭状，利于合金包芯线从进线端穿入。出线管与主管相连一端的内侧设置倒角，进一步避免合金包芯线从主管进入出线管出现卡阻现象。本专利技术还提供一种喂丝机喂线装置，解决现有喂线装置的导线管出现故障后需要整体更换导线管，维护时间长、效率低的问题。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是：喂丝机喂线装置，包括底座，底座的一侧安装升降装置，升降装置安装平台，平台上固定安装上述任一合金包芯线导线管的主管，主管的进线端用于与喂丝机出线口配合，出线管位于平台之外且竖向布置。进一步的是：主管的进线端处还设置用于检测进线端是否存在合金包芯线的传感器。进一步的是：底座的一侧设置滑轨，滑轨竖直布置，平台卡于滑轨的一侧，平台底部设置气缸，平台的顶部通过夹具安装两根合金包芯线导线管。具体的：喂丝机喂线装置还包括喂丝机和LF炉，喂丝机的出线口与主管的进线端对应，LF炉的炉盖上设置喂丝孔，出线管位于喂丝孔内，出线管的出线端随升降装置的进行升降的行程范围上至炉盖的喂丝孔、下至LF炉钢水液面上方300～500mm处。本专利技术喂丝机喂线装置的有益效果是：合金包芯线导线管在升降装置作用下可以随着平台升降，喂完线后升起合金包芯线导线管，出线管的锥形出口远离钢液表面，加之出线管的锥形出口不易被飞溅的钢液堵塞，因此喂丝的时候，可以降低锥形出口与钢液的距离，锥形出口更接近钢水液面，使包芯线射入钢水更深，提高合金收得率，同时降低维护成本。喂丝机喂线装置设置传感器，可检测喂丝机的退线状态，便于准确控制升降装置。附图说明图1是本专利技术合金包芯线导线管的出线管的结构示意图。图2是本专利技术喂丝机喂线装置实施例的示意图。图3是图2所示实施例的局部放大图。图4是图2所示实施例的平面示意图。附图标记：主管1、出线管2、底座3、升降装置4、平台5、喂丝机6、传感器7、滑轨8、夹具9、LF炉10、炉盖11、喂丝孔12、合金包芯线13。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。参见图1和图2，本专利技术合金包芯线导线管，包括主管1和出线管2，主管1一端为进线端、另一端法兰连接出线管2。其中，进线端用于合金包芯线13的穿入，需要与喂丝机6配合使用。主管1的进线端呈喇叭状，便于合金包芯线13的穿入。出线管2的内径大于主管1的内径，主管1和出线管2在连接处的中心线重合。出线管2与主管1相连的一端的内侧还最好设置倒角。当合金包芯线13穿过主管1与出线管2的连接处时，合金包芯线13不易卡阻。主管1为一个整体且内径相等，主管1应尽量平直，弯曲部分的半径尽力大，避免卡阻。例如，主管1为一个整体且内径相等，主管1从进线端到与出线管2相连的一端依次为水平段、弯管段和竖直段，弯管段中心线的半径不低于700mm。出线管2的内径稍大于主管1的内径即可，例如主管1的内径为40mm，出线管2的内径为42mm，出线管2与主管1相连的一端设置5mm×30°的倒角。出线管2的另一端为出线端，用于合金包芯线13的穿出，出线端设置锥形出口。例如，出线管2的锥形出口沿中心线的长度为50mm、端头内径为28mm。出线管2的结构参见图1，图1中的尺寸标注的单位为mm。为了降低出线管2粘附钢水的可能，出线管2的外表面或出线管2的内外表面涂设不沾钢水涂层。本专利技术的第二个主题是喂丝机喂线装置，参见图2～4。喂丝机喂线装置，包括底座3，底座3的一侧安装升降装置4，升降装置4安装平台5，升降装置4用于带动平台5进行升降。为了保证平台5升降的稳定，底座3的一侧设置滑轨8，滑轨8竖直布置，平台5卡于滑轨8的一侧，平台5只能沿滑轨8进行升降。具体的，升降装置为气缸，设置于平台5的底部，例如设置于滑轨8外侧。平台5上固定安装上述任一合金包芯线导线管的主管1，主管1的进线端用于与喂丝机6出线口配合，出线管2位于平台5之外且竖向布置。例如如图4所示，平台5的顶部通过夹具9安装两根合金包芯线导线管。主管1的进线端处还设置用于检测进线端是否存在合金包芯线13的传感器7。传感器7可采用光电式传感器。如图2所示，喂丝机喂线装置包括喂丝机6和LF炉10，喂丝机6的出线口与主管1的进线端对应，LF炉10的炉盖11上设置喂丝孔12，出线管2位于喂丝孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.合金包芯线导线管，其特征在于：包括主管(1)和出线管(2)，主管(1)一端为进线端、另一端法兰连接出线管(2)，出线管(2)的内径大于主管(1)的内径，主管(1)和出线管(2)在连接处的中心线重合；出线管(2)的另一端为出线端，出线端设置锥形出口。/n

【技术特征摘要】
1.合金包芯线导线管，其特征在于：包括主管(1)和出线管(2)，主管(1)一端为进线端、另一端法兰连接出线管(2)，出线管(2)的内径大于主管(1)的内径，主管(1)和出线管(2)在连接处的中心线重合；出线管(2)的另一端为出线端，出线端设置锥形出口。


2.如权利要求1所述的合金包芯线导线管，其特征在于：主管(1)的进线端呈喇叭状。


3.如权利要求1所述的合金包芯线导线管，其特征在于：出线管(2)的外表面或出线管(2)的内外表面涂设不沾钢水涂层。


4.如权利要求1所述的合金包芯线导线管，其特征在于：出线管(2)与主管(1)相连的一端的内侧设置倒角。


5.如权利要求1～4任一权利要求所述的合金包芯线导线管，其特征在于：主管(1)为一个整体且内径相等，主管(1)从进线端到与出线管(2)相连的一端依次为水平段、弯管段和竖直段，弯管段的中心线的半径不低于700mm。


6.如权利要求5所述的合金包芯线导线管，其特征在于：主管(1)的内径为40mm，出线管(2)的内径为42mm，出线管(2)与主管(1)相连的一端设置5mm×30°的倒角，出线管(2)的锥形出口沿中心线的长度为50mm、端头内径为28...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾子松，彭宏亮，庞兴利，刘兆海，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51