本发明专利技术涉及一种烟草制品的致香物制备方法、设备、致香物、烟草制品。制备方法包括步骤：对液体香精原料进行搅拌得到液体Ⅰ将所述液体Ⅰ在25至35mPa环境下预热至110℃至130℃，得到预热后的液体Ⅱ；将所述液体Ⅱ在25至35mPa环境下升温至360℃至380℃，得到升温后的液体Ⅲ；将所述液体Ⅲ冷却至35℃以下，得到液体Ⅳ；对所述液体Ⅳ进行过滤得到所述致香物。本发明专利技术提供的烟草制品的致香物制备方法中，在将液体香精原料搅拌均匀后，对其依次进行高压预热、高温高压反应和冷却处理，利用高压预热和高温高压反应使得更多的致香物溶出，以获得更好的香气体现，利用冷却处理更好的锁住香气且保证制备出的致香物的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
烟草制品的致香物制备方法、设备、致香物、烟草制品
本专利技术涉及致香物制备
，具体涉及一种烟草制品的致香物制备方法、设备、致香物、烟草制品。
技术介绍
现有的液体致香物通常是在一个搅拌反应釜中完成制备，即将各种液体的香精原料加入到搅拌反应釜中，通过搅拌混合得到液体致香物。采用搅拌反应釜制备出的液体致香物的香气不足，若要达到所需的香味，则需要大量的致香物，增加了生产成本。为解决上述问题，现有技术中有一些搅拌反应釜中增设了加热装置，在搅拌的同时进行加热，使得香气不足的问题得到改善。
技术实现思路
基于上述现状，本专利技术的主要目的在于提供一种烟草制品的致香物制备方法、设备、致香物、烟草制品，以增加制备出的液体致香物的香气。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术提供了一种烟草制品的致香物制备方法，所述制备方法包括步骤：S200、对液体香精原料进行搅拌得到液体Ⅰ；S300、将所述液体Ⅰ在25至35mPa环境下预热至110℃至130℃，得到预热后的液体Ⅱ；S400、将所述液体Ⅱ在25至35mPa环境下升温至360℃至380℃，得到升温后的液体Ⅲ；S500、将所述液体Ⅲ冷却至35℃以下，得到液体Ⅳ；S600、对所述液体Ⅳ进行过滤得到所述致香物。现有的致香物制备过程通常只是进行搅拌，或者在搅拌的同时进行加热，这种制备过程难以使得液体香精原料的香气充分的体现出来。针对这一问题，申请人发现，在制备过程中，在高压环境下首先对原料进行低温预热，然后进行高温加热，能够使得香精原料的致香物质更多的溶出，从而使得香精原料的香气得到很好的体现，之后进行迅速降温，能够很好的锁住香气，如此，通过搅拌-预热-高温加热-冷却过程能够大大提高制备出的致香物的香气且具使得致香物具有很好的稳定性。其中，液体香精原料可以采用任意应用于烟草制品以增加其香气的香精原料，例如，液体香精原料包括玫瑰精油、丁香花蕾油、薄荷油、香叶油、薰衣草油、香紫苏油、肉桂油、芫荽子油中的一种或两种以上的混合物。步骤S300中，将液体Ⅰ在25至35mPa环境下预热至110℃至130℃，例如可以为110℃、115℃、120℃、125℃、130℃，环境压强例如可以为25mPa、27mPa、30mPa、32mPa、35mPa。步骤S400中，将液体Ⅱ在25至35mPa环境下升温至360℃至380℃，例如可以为360℃、365℃、370℃、375℃、380℃，环境压强例如可以为25mPa、27mPa、30mPa、32mPa、35mPa。优选地，所述步骤S300中，在预热反应釜中对所述液体Ⅰ进行预热，所述预热反应釜中设置有第一加热装置，所述第一加热装置的加热温度为110℃至130℃，例如为110℃、115℃、120℃、125℃、130℃，所述液体Ⅰ在所述预热反应釜中的流速为20至30m3/s，例如为20m3/s、22m3/s、25m3/s、27m3/s、30m3/s。通过控制流速，使得液体Ⅰ在流动过程中逐渐被第一加热装置加热，能够进一步提高预热效率，且提高液体Ⅰ内的细胞运动活跃性，以保证后续高温加热过程中更多致香物质的溶出。优选地，所述步骤S400中，在主反应釜中对所述液体Ⅱ进行升温，所述主反应釜中设置有第二加热装置，所述第二加热装置的加热温度为360℃至380℃，例如可以为360℃、365℃、370℃、375℃、380℃，所述液体Ⅱ在所述主反应釜中的流速为20至30m3/s，例如为20m3/s、22m3/s、25m3/s、27m3/s、30m3/s。通过控制流速，使得液体Ⅱ在流动过程中逐渐被第二加热装置加热，能够进一步提高升温效率，且提高液体Ⅱ内的细胞运动活跃性，以保证更多致香物质的溶出。优选地，所述步骤S500中，利用冷却装置对所述液体Ⅲ进行冷却，所述冷却装置中设置有用于对所述液体Ⅲ进行冷却的冷却介质，所述冷却介质的温度为10℃至20℃，例如为10℃、12℃、15℃、17℃、20℃。所述液体Ⅲ在所述冷却装置中的流速为20至30m3/s，例如为20m3/s、22m3/s、25m3/s、27m3/s、30m3/s。在该阶段，冷却介质的温度与液体Ⅲ的温度相差非常悬殊，从而使得液体Ⅲ能够迅速冷却，锁定香气并使得液体Ⅲ降温至稳定状态。优选地，所述步骤S300中，液体在所述预热反应釜中为持续流动状态，所述预热反应釜构造为使得其排出的液体温度为110℃至130℃，例如可以为110℃、115℃、120℃、125℃、130℃；所述步骤S400中，液体在所述主反应釜中为持续流动状态，所述主反应釜构造为使得其排出的液体温度为360℃至380℃，例如可以为360℃、365℃、370℃、375℃、380℃；所述步骤S500中，液体在所述冷却装置中为持续流动状态，所述冷却装置构造为使得其排出的液体温度低于35°。如此，使得液体在反应流路上始终处于流动状态，在流动过程中进行预热、高温加热和冷却，从而能够源源不断地产出致香物，大大提高了生产效率。优选地，利用压力泵进行液体的输送，所述压力泵的工作压强为25至35mPa，例如可以为25mPa、27mPa、30mPa、32mPa、35mPa。利用压力泵驱动反应流路上的液体流动，便于对反应流路上的压强进行整体控制。优选地，在所述步骤S200之前还进行步骤：S100、在搅拌反应釜中注入水，开启所述压力泵、预热反应釜、主反应釜和冷却装置，当所述压力泵的压强达到25至35mPa，例如可以为25mPa、27mPa、30mPa、32mPa、35mPa，所述预热反应釜排出的水温达到110℃至130℃时，例如为110℃、115℃、120℃、125℃、130℃时将水由所述冷却装置排出，进入步骤S200。若利用搅拌反应釜、预热反应釜、主反应釜和冷却装置形成的系统进行致香物的制备，初期的反应温度和环境压强均未达到要求，若在这期间利用液体香精原料制备致香物，则制备出的致香物难以达到所需的香气要求，造成浪费，因此，优选在初期先在系统中加入水，当反应温度和环境压强达到要求时，再更换为液体香精原料。优选地，所述步骤S200中，在45℃至55℃环境下进行搅拌，搅拌速度为1200r/min至1600r/min，搅拌的环境温度例如可以为45℃、47℃、50℃、52℃、55℃，搅拌速度例如可以为1200r/min、1250r/min、1300r/min、1350r/min、1400r/min、1450r/min、1500r/min、1550r/min、1600r/min；所述步骤S600中，采用筛网对所述液体Ⅳ进行过滤，所述筛网为55目至65目。本专利技术还提供了一种烟草制品的致香物制备设备，用于实现如上所述的制备方法。本专利技术还提供了一种致香物，采用如上所述的制备方法制成。本专利技术还提供了一种烟草制品，包括如上所述的致香物。本专利技术提供的烟草制品的致香物制备方法中，在将液体香精原料搅拌均匀后，对其依次本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟草制品的致香物制备方法，其特征在于，所述制备方法包括步骤：/nS200、对液体香精原料进行搅拌得到液体Ⅰ；/nS300、将所述液体Ⅰ在25至35mPa环境下预热至110℃至130℃，得到预热后的液体Ⅱ；/nS400、将所述液体Ⅱ在25至35mPa环境下升温至360℃至380℃，得到升温后的液体Ⅲ；/nS500、将所述液体Ⅲ冷却至35℃以下，得到液体Ⅳ；/nS600、对所述液体Ⅳ进行过滤得到所述致香物。/n
【技术特征摘要】
1.一种烟草制品的致香物制备方法，其特征在于，所述制备方法包括步骤：
S200、对液体香精原料进行搅拌得到液体Ⅰ；
S300、将所述液体Ⅰ在25至35mPa环境下预热至110℃至130℃，得到预热后的液体Ⅱ；
S400、将所述液体Ⅱ在25至35mPa环境下升温至360℃至380℃，得到升温后的液体Ⅲ；
S500、将所述液体Ⅲ冷却至35℃以下，得到液体Ⅳ；
S600、对所述液体Ⅳ进行过滤得到所述致香物。
2.根据权利要求1所述的致香物制备方法，其特征在于，所述步骤S300中，在预热反应釜中对所述液体Ⅰ进行预热，所述预热反应釜中设置有第一加热装置，所述第一加热装置的加热温度为110℃至130℃，所述液体Ⅰ在所述预热反应釜中的流速为20至30m3/s。
3.根据权利要求2所述的致香物制备方法，其特征在于，所述步骤S400中，在主反应釜中对所述液体Ⅱ进行升温，所述主反应釜中设置有第二加热装置，所述第二加热装置的加热温度为360℃至380℃，所述液体Ⅱ在所述主反应釜中的流速为20至30m3/s。
4.根据权利要求3所述的致香物制备方法，其特征在于，所述步骤S500中，利用冷却装置对所述液体Ⅲ进行冷却，所述冷却装置中设置有用于对所述液体Ⅲ进行冷却的冷却介质，所述冷却介质的温度为10℃至20℃，所述液体Ⅲ在所述冷却装置中的流速...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝艳芳，
申请(专利权)人：广州天然科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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