一种加热式激光喷码机制造技术

本申请公开了一种加热式激光喷码机，属于喷码机技术领域，包括底座，所述底座上端安装有第一安装架，所述第一安装架内部连接有连接横板，所述连接横板的一侧设有导轨，所述导轨上设有可沿导轨滑动的滑块，所述滑块上安装有第三安装架，所述第一安装架内安装有箱体，所述第三安装架靠近箱体的一侧安装有第二安装架，所述第二安装架上安装有喷码主机，所述第二安装架靠近箱体的一侧设有喷头安装座，所述喷头安装座靠近箱体的一侧设有多个喷头，所述连接横板上安装有电机，所述电机的下端安装有驱动轴，所述驱动轴上连接有与滑块连接的链条，所述箱体的上端安装有热风机，热风机的上端设有多个出风口，本实用新型专利技术可以有效提高喷码的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种加热式激光喷码机
本技术涉及喷码机的
，具体涉及一种加热式激光喷码机。
技术介绍
喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。一般指连续式喷墨技术简称CIJ。喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域。可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。现有技术中的喷码机在喷码过程中没有对物料进行加热的机构，导致导致喷码的效率和质量无法满足实际生产的需求，故此亟需开发一种加热式激光喷码机来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种加热式激光喷码机。解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种加热式激光喷码机，包括底座，所述底座上端安装有第一安装架，所述第一安装架内部连接有连接横板，所述连接横板的一侧设有导轨，所述导轨上设有可沿导轨滑动的滑块，所述滑块上安装有第三安装架，所述第一安装架内安装有箱体，所述第三安装架靠近箱体的一侧安装有第二安装架，所述第二安装架上安装有喷码主机，所述第二安装架靠近箱体的一侧设有喷头安装座，所述喷头安装座靠近箱体的一侧设有多个喷头，所述连接横板上安装有电机，所述电机的下端安装有驱动轴，所述驱动轴上连接有与滑块连接的链条，所述箱体的上端安装有热风机，所述热风机的上端设有多个出风口。本技术实施例中，所述第一安装架的一侧安装有一对导向轴，所述导向轴的外周套接有可沿导向轴滑动的滑套，所述滑套之间连接有第一转轴，所述第一转轴的外周套接有第一导向辊，所述导向轴上设有多个定位齿，所述滑套上设有与定位齿卡接配合的螺栓。本技术实施例中，所述第一安装架的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴的外周套接有第二导向辊，所述第一安装架的一侧还安装有第三转轴，所述第三转轴的外周套接有第三导向辊，所述第二导向辊和第三导向辊均位于第一导向辊的上方。本技术实施例中，所述第三导向辊位于第二导向辊的上方。本技术实施例中，所述第一安装架的上端安装有第五转轴，所述第五转轴的外周安装有第五导向辊，所述第一安装架上端还安装有第四转轴，所述第四转轴的外周安装有第四导向辊，所述第四导向辊和第五导向辊均位于连接横板的上方。本技术实施例中，所述喷头与出风口之间的间距为m，其中，3cm≤m≤6cm。本技术的有益效果为：使用时，电机使得驱动轴带动链条旋转，链条的旋转带动滑块沿着导轨滑动，滑块的移动实现了喷码主机沿着水平方向移动，需要经过喷码的物料经过喷头的时候，由热风箱产生热风实现对物料进行加热，然后由喷码主机对经过喷头的物料进行喷码，加热后的物料再进行喷码，喷码的效率和质量更好。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。附图说明图1是本技术所述加热式激光喷码机的结构示意图；图2是本技术所述加热式激光喷码机中喷码主机的局部结构示意图。图中各附图标记为：1、底座；2、第一安装架；3、第一导向辊；4、第一转轴；5、滑套；6、螺栓；7、导向轴；8、定位齿；9、第二导向辊；10、第二转轴；11、第三转轴；12、第三导向辊；13、箱体；14、热风机；15、出风口；16、喷码主机；17、第二安装架；18、第三安装架；19、导轨；20、连接横板；21、第五转轴；22、第五导向辊；23、第四转轴；24、第四导向辊；25、电机；26、驱动轴；27、链条；28、滑块；29、喷头安装座；30、喷头。具体实施方式下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-2所示，本技术实施例提出的一种加热式激光喷码机，包括底座1，所述底座1上端安装有第一安装架2，所述第一安装架2内部连接有连接横板20，所述连接横板20的一侧设有导轨19，所述导轨19上设有可沿导轨19滑动的滑块28，所述滑块28上安装有第三安装架18，所述第一安装架2内安装有箱体13，所述第三安装架18靠近箱体13的一侧安装有第二安装架17，所述第二安装架17上安装有喷码主机16，所述第二安装架17靠近箱体13的一侧设有喷头安装座29，所述喷头安装座29靠近箱体13的一侧设有多个喷头30，所述连接横板20上安装有电机25，所述电机25的下端安装有驱动轴26，所述驱动轴26上连接有与滑块28连接的链条27，所述箱体13的上端安装有热风机14，所述热风机14的上端设有多个出风口15。使用时，电机25使得驱动轴26带动链条27旋转，链条27的旋转带动滑块28沿着导轨19滑动，滑块28的移动实现了喷码主机16沿着水平方向移动，需要经过喷码的物料经过喷头30的时候，由热风箱产生热风实现对物料进行加热，然后由喷码主机16对经过喷头30的物料进行喷码，加热后的物料再进行喷码，喷码的效率和质量更好。在本实施例中，所述第一安装架2的一侧安装有一对导向轴7，所述导向轴7的外周套接有可沿导向轴7滑动的滑套5，所述滑套5之间连接有第一转轴4，所述第一转轴4的外周套接有第一导向辊3，所述导向轴7上设有多个定位齿8，所述滑套5上设有与定位齿8卡接配合的螺栓6。第一导向辊3在使用时，可以根据物料材质的不同来调节第一导向辊3在竖直方向上的高度，以改变第一导向辊3与第二导向辊9之间的间距，并利用滑套5在导向轴7上的定位齿8与滑套5固定配合，依次实现第一导向辊3具有不同的使用高度，从而满足不同材料进料时的需求，有效提高了喷码的灵活性。在本实施例中，所述第一安装架2的一侧安装有第二转轴10，所述第二转轴10的外周套接有第二导向辊9，所述第一安装架2的一侧还安装有第三转轴11，所述第三转轴11的外周套接有第三导向辊12，所述第二导向辊9和第三导向辊12均位于第一导向辊3的上方。通过第二导向辊9和第三导向辊12的配合实现需要喷码的物料进行输送，如此可保住了物料稳定进料，有效提高了物料喷码的效率和质量。在本实施例中，所述第三导向辊12位于第二导向辊9的上方。通过使第三导向辊12位于第二导向辊9的上方，如此设置，可利用第三导向辊12和第二导向辊9之间的高度差实现对物料的卷绕，从而使得物料传输的过程中受到来自第三导向辊12和第二导向辊9的挤压力，如此可有效提高物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热式激光喷码机，其特征在于，包括底座，所述底座上端安装有第一安装架，所述第一安装架内部连接有连接横板，所述连接横板的一侧设有导轨，所述导轨上设有可沿导轨滑动的滑块，所述滑块上安装有第三安装架，所述第一安装架内安装有箱体，所述第三安装架靠近箱体的一侧安装有第二安装架，所述第二安装架上安装有喷码主机，所述第二安装架靠近箱体的一侧设有喷头安装座，所述喷头安装座靠近箱体的一侧设有多个喷头，所述连接横板上安装有电机，所述电机的下端安装有驱动轴，所述驱动轴上连接有与滑块连接的链条，所述箱体的上端安装有热风机，所述热风机的上端设有多个出风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热式激光喷码机，其特征在于，包括底座，所述底座上端安装有第一安装架，所述第一安装架内部连接有连接横板，所述连接横板的一侧设有导轨，所述导轨上设有可沿导轨滑动的滑块，所述滑块上安装有第三安装架，所述第一安装架内安装有箱体，所述第三安装架靠近箱体的一侧安装有第二安装架，所述第二安装架上安装有喷码主机，所述第二安装架靠近箱体的一侧设有喷头安装座，所述喷头安装座靠近箱体的一侧设有多个喷头，所述连接横板上安装有电机，所述电机的下端安装有驱动轴，所述驱动轴上连接有与滑块连接的链条，所述箱体的上端安装有热风机，所述热风机的上端设有多个出风口。


2.如权利要求1所述的加热式激光喷码机，其特征在于，所述第一安装架的一侧安装有一对导向轴，所述导向轴的外周套接有可沿导向轴滑动的滑套，所述滑套之间连接有第一转轴，所述第一转轴的外周套接有第一导向辊，所述导向轴上设有多个定位齿，所述滑套上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳懋银，唐可贵，陈杰，
申请(专利权)人：成都诺杰仕激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51