一种瓦楞纸板生产用的复合上胶机制造技术

本实用新型专利技术适用于瓦楞纸板生产设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板生产用的复合上胶机，包括第一纸辊、第二纸辊、和瓦楞纸辊，其特征在于，所述复合上胶机还包括：涂胶辊，所述涂胶辊用于配合中转辊对第一纸辊上的纸进行瓦楞处理并为瓦楞后的纸进行单侧涂胶；中转辊，所述中转辊与涂胶辊同步转动，用于配合涂胶辊对第一纸辊上的纸进行瓦楞处理并将瓦楞后的纸导入中转辊与复合辊之间；复合辊，所述复合辊设置在中转辊一侧，用于配合中转辊将第二纸辊上的纸与瓦楞后的纸复合。本实用新型专利技术结构紧凑，使用便捷，无需单独设置胶盒，而且仅对需涂胶部位进行涂胶，节省了原料。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板生产用的复合上胶机
本技术属于瓦楞纸板生产设备
，尤其涉及一种瓦楞纸板生产用的复合上胶机。
技术介绍
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类。瓦楞纸的专利技术和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。在瓦楞纸的生产中，由于需要对纸张进行粘合，复合上胶机是必不可少的设备。但是现有复合上胶机是通过对未经瓦楞处理的纸张进行涂胶，将胶水涂满整个纸张，但是瓦楞后的纸并非全面与未经瓦楞处理的纸张贴合，因此造成了未经瓦楞处理的纸张上不与瓦楞后的纸贴合的地方的胶水的浪费。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种瓦楞纸板生产用的复合上胶机，旨在解决现有复合上胶机造成胶水浪费的问题。本技术实施例是这样实现的，一种瓦楞纸板生产用的复合上胶机，包括第一纸辊、第二纸辊、和瓦楞纸辊，其特征在于，所述复合上胶机还包括：涂胶辊，所述涂胶辊用于配合中转辊对第一纸辊上的纸进行瓦楞处理并为瓦楞后的纸进行单侧涂胶；中转辊，所述中转辊与涂胶辊同步转动，用于配合涂胶辊对第一纸辊上的纸进行瓦楞处理并将瓦楞后的纸导入中转辊与复合辊之间；复合辊，所述复合辊设置在中转辊一侧，用于配合中转辊将第二纸辊上的纸与瓦楞后的纸复合。优选地，所述涂胶辊与中转辊均设置有轮齿，第一纸辊上的纸通过涂胶辊和中转辊之间的轮齿进行瓦楞处理。优选地，涂胶辊为设置有内腔，内腔用于容置胶水，胶水通过出胶孔流出至涂胶辊的轮齿的齿底。优选地，涂胶辊的齿底固定设置有导柱，相邻的轮齿之间设置有涂胶板，涂胶板与导柱滑动配合，涂胶板设置有溢胶孔，涂胶板与齿底之间设置有海绵。优选地，所述涂胶辊两端设置有辊轴，涂胶辊通过辊轴与中转辊传动连接，涂胶辊一端设置有补胶孔。优选地，中转辊设置在涂胶辊下方，复合辊设置在中转辊下方，涂胶辊、中转辊和复合辊的轴心位于同一直线上。本技术实施例提供的一种瓦楞纸板生产用的复合上胶机，通过涂胶辊和中转辊配合对第一纸辊上的纸进行瓦楞处理，与此同时，对经瓦楞处理的纸上用于粘合的补位进行涂胶处理，进而通过中转辊和复合辊进行复合处理。本复合上胶机实现了精准涂胶，减少了胶水的浪费。附图说明图1为本技术实施例提供的一种瓦楞纸板生产用的复合上胶机的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术实施例提供的一种涂胶辊的立体结构图。附图中：1、第一纸辊；2、第二纸辊；3、瓦楞纸辊；4、涂胶辊；5、胶水；6、中转辊；7、复合辊；8、海绵；9、导柱；10、涂胶板；11、出胶孔；12、辊轴；13、溢胶孔；14、轮齿；15、补胶孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。如图1所示，为本技术实施例提供的一种瓦楞纸板生产用的复合上胶机的结构示意图，包括第一纸辊1、第二纸辊2、和瓦楞纸辊3，其特征在于，所述复合上胶机还包括：涂胶辊4，所述涂胶辊4用于配合中转辊6对第一纸辊1上的纸进行瓦楞处理并为瓦楞后的纸进行单侧涂胶；中转辊6，所述中转辊6与涂胶辊4同步转动，用于配合涂胶辊4对第一纸辊1上的纸进行瓦楞处理并将瓦楞后的纸导入中转辊6与复合辊7之间；复合辊7，所述复合辊设置在中转辊6一侧，用于配合中转辊6将第二纸辊2上的纸与瓦楞后的纸复合。在本技术的一个实施例中，第一纸辊1上的纸用于瓦楞处理，第二纸辊2上的纸用于与第一纸辊1上的纸进行胶合，复合辊7用于绕制胶合后的瓦楞纸。在使用时，第一纸辊1上的纸先涂胶辊4与中转辊6之间的缝隙，涂胶辊4与中转辊6相配合对第一纸辊1上的纸进行瓦楞处理，同时涂胶辊4对瓦楞处理后的纸进行涂胶处理，随后瓦楞处理后的纸进入中转辊6与复合辊7之间的缝隙，与此同时，第二纸辊2上的纸进入中转辊6与复合辊7之间的缝隙，通过中转辊6与复合辊7之间的挤压，使得瓦楞处理后的纸与第二纸辊2上的纸相互贴紧，最终绕入瓦楞纸辊3。本技术结构简单，使用便捷，无需单独设置胶盒，而且仅对需涂胶部位进行涂胶，节省了原料。如图1、2和3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述涂胶辊4与中转辊6均设置有轮齿14，第一纸辊1上的纸通过涂胶辊4和中转辊6之间的轮齿14进行瓦楞处理。在本技术的一个实施例中，涂胶辊4与中转辊6均设置有轮齿14，涂胶辊4与中转辊6上的轮齿14交错设置，且涂胶辊4与中转辊6接触处的齿顶与对侧的齿底抵合，从而形成瓦楞的效果。在使用时，第一纸辊1上的纸伸入涂胶辊4和中转辊6之间的轮齿14之间，两侧的轮齿14相互配合，将第一纸辊1上的纸进行折弯，进而通过转动将其导出，瓦楞处理期间，涂胶辊4对第一纸辊1上的纸靠近涂胶辊4一侧进行涂胶处理。如图1、2和3所示，作为本技术的一种优选实施例，涂胶辊4为设置有内腔，内腔用于容置胶水5，胶水5通过出胶孔11流出至涂胶辊4的轮齿14的齿底。在本技术的一个实施例中，涂胶辊4设置有内腔，内腔内用于容置胶水，且内腔通过轮齿14齿底的出胶孔11与外界连通，胶水5通过出胶孔11流至齿底。在使用时，涂胶辊4配合中转辊6对第一纸辊1上的纸进行折弯，与此同时，涂胶辊4内腔里面储存的胶水5通过出胶孔11流至齿底，从而对与之接触的部位进行涂胶。本技术避免了对第一纸辊1上的纸进行单面全部涂胶，仅对与涂胶辊4的齿底接触的部位进行涂胶，节约了胶水5。如图1、2和3所示，作为本技术的一种优选实施例，优选地，涂胶辊4的齿底固定设置有导柱9，相邻的轮齿14之间设置有涂胶板10，涂胶板10与导柱9滑动配合，涂胶板10设置有溢胶孔13，涂胶板10与齿底之间设置有海绵8。在本技术的一个实施例中，涂胶辊4的齿底固定设置有导柱9，涂胶板10设置有溢胶孔13，涂胶板10与齿底之间设置有海绵8，涂胶板10可相对导柱9滑动。在使用时，第一纸辊1上的纸进入涂胶辊4与中转辊6之间，中转辊6在转动时，中转辊6的轮齿14的齿顶向涂胶辊4的轮齿14的齿底靠近，从而通过涂胶板10挤压海绵8，海绵8内吸附的胶水5通过溢胶孔13溢出至第一纸辊1上的纸上，从而对与涂胶板10接触的部位进行涂胶。本技术设置的海绵8吸附了胶水5，避免了胶水5变干的问题，同时防止了胶水5从出胶孔11流出至轮齿14上。如图1、2和3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述涂胶辊4两端设置有辊轴12，涂胶辊4通过辊轴12与中转辊6传动连接，涂胶辊4一端设置有补胶孔15。在本技术的一个实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞纸板生产用的复合上胶机，包括第一纸辊（1）、第二纸辊（2）、和瓦楞纸辊（3），其特征在于，所述复合上胶机还包括：/n涂胶辊（4），所述涂胶辊（4）用于配合中转辊（6）对第一纸辊（1）上的纸进行瓦楞处理并为瓦楞后的纸进行单侧涂胶；/n中转辊（6），所述中转辊（6）与涂胶辊（4）同步转动，用于配合涂胶辊（4）对第一纸辊（1）上的纸进行瓦楞处理并将瓦楞后的纸导入中转辊（6）与复合辊（7）之间；/n复合辊（7），所述复合辊设置在中转辊（6）一侧，用于配合中转辊（6）将第二纸辊（2）上的纸与瓦楞后的纸复合。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板生产用的复合上胶机，包括第一纸辊（1）、第二纸辊（2）、和瓦楞纸辊（3），其特征在于，所述复合上胶机还包括：
涂胶辊（4），所述涂胶辊（4）用于配合中转辊（6）对第一纸辊（1）上的纸进行瓦楞处理并为瓦楞后的纸进行单侧涂胶；
中转辊（6），所述中转辊（6）与涂胶辊（4）同步转动，用于配合涂胶辊（4）对第一纸辊（1）上的纸进行瓦楞处理并将瓦楞后的纸导入中转辊（6）与复合辊（7）之间；
复合辊（7），所述复合辊设置在中转辊（6）一侧，用于配合中转辊（6）将第二纸辊（2）上的纸与瓦楞后的纸复合。


2.根据权利要求1所述的复合上胶机，其特征在于，所述涂胶辊（4）与中转辊（6）均设置有轮齿（14），第一纸辊（1）上的纸通过涂胶辊（4）和中转辊（6）之间的轮齿（14）进行瓦楞处理。


3.根据权利要求2所述的复合上胶机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐森强，
申请(专利权)人：东莞市景盛纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44