一种耐油聚氯乙烯手套及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐油聚氯乙烯手套及其制备工艺，通过PVC树脂粉和橡胶相互配合使得制备出的手套的具有良好的弹性及拉伸度，水性PU胶的加入能够使得手套外表更加光滑，羧基丁腈乳胶与耐油剂相互配合，能够提高手套的耐油性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐油聚氯乙烯手套及其制备工艺
本专利技术涉及手套制造
，尤其涉及一种耐油聚氯乙烯手套及其制备工艺。
技术介绍
目前PVC手套是采用聚氯乙烯，通过特殊工艺制作而成，手套不含过敏原，无粉、发尘量低，离子含量少，不含塑化剂、酯、硅油等成分，具有较强的化学抗性，良好的灵活性和触感，穿戴方便舒适，具有防静电性能，可在无尘环境中使用，特点：耐弱酸弱碱，离子含量低，良好的灵活性和触感，以及适合半导体、液晶和硬盘等生产流程，但是现有的聚氯乙烯手套耐油效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐油聚氯乙烯手套及其制备工艺，旨在解决现有技术中的聚氯乙烯手套耐油效果的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的一种耐油聚氯乙烯手套，采用包括如下质量份的原料制成：80～100份羧基丁腈乳胶、15～25份硫化剂、180～200份PVC树脂粉、40～60份增塑剂、10～20份稳定剂、20～30份耐油剂、20～30份橡胶、15～25份降粘剂、10～30份凝固剂、10～30份表面处理剂、10～20份水性PU胶。本专利技术还提供一种耐油聚氯乙烯手套的制备工艺，包括如下步骤：取质量份羧基丁腈乳胶和硫化剂加热混合，制得第一胶体；取质量份PVC树脂粉和橡胶加热混合，并依次加入增塑剂、稳定剂、耐油剂和降粘剂加热混合，制得第二胶体；预热手模，并将预热后手模浸入第一胶体中，然后再浸入凝固池中的凝固剂，之后进行第一次烘烤，随后浸入表面处理剂，之后进行第二次烘烤；将第二次烘烤后的手模浸入至第二胶体内，然后进行淋浆，淋浆后的手模放入至烘箱中进行第三次烘烤，待第三次烘烤完成后放入砂料中进行浸砂，之后再进行淋砂，淋砂完成后将手模放入至烘箱中进行第四次烘烤；将质量份水性PU胶加入软化水中搅拌，然后加入氨水调节pH至8～10，送入PU料槽，之后将第四次烘烤后的手模置于PU料槽中；取出PU料槽中的手模，放入烘箱中进行第五次烘烤，并将第五次烘烤后的手模依次经卷唇，脱模、检验和分拣后得到耐油聚氯乙烯手套。其中，在取质量份羧基丁腈乳胶和硫化剂加热混合，制得第一胶体的步骤中：所述羧基丁腈乳胶和硫化剂利用搅拌机进行搅拌，利用加热器进行加热，其搅拌转速为400～600r/min，加热温度为100～120℃，搅拌加热时间为20～30min，其中所述硫化剂由8～10份硫磺、12～16份氧化锌、3～5份防老剂、4～6份TMTD、6～8份钛白粉、4～6份3％CMC、5～7份水、6～8份一氯化硫和3～5份过氧化苯甲酰组成。其中，在取质量份PVC树脂粉和橡胶加热混合，并依次加入增塑剂、稳定剂、耐油剂和降粘剂加热混合，制得第二胶体的步骤中：PVC树脂粉和橡胶加热混合是利用搅拌机进行搅拌，利用加热器进行加热，其搅拌转速为500～700r/min，加热温度为130～160℃，搅拌加热时间为15～25min；在依次加入增塑剂、稳定剂、耐油剂和降粘剂的加热混合过程中，其搅拌转速为600～800r/min，加热温度为150～170℃，搅拌加热时间为10～20min；增塑剂为环氧脂肪酸甲酯、DINCH、DBE、TXIB中的一种或多种；稳定剂为ATBC、CZ-F990、硬脂酸锌中的一种或多种；降粘剂为D70或D80。其中，耐油剂由聚氧乙烯-聚氧丙烯辛基醚辛酸酯、聚氧烷撑醚、棕榈酸丙酯、烷基磺酸钠、十二烷基胺聚氧丙烯单十二碳烯基琥珀酸酯、十二烷基硫酸钠、芥酸酰胺丙基甜菜碱组成。其中，在预热手模前，将第一胶体和第二胶体均利用1000～1200目滤网进行过滤，并将过滤后的第一胶体和第二胶体真空脱泡5～7次，负压为-0.1～-0.9MP，静止5～10min/次，进行预热1～2h。其中，在预热手模，并将预热后手模浸入第一胶体中，然后再浸入凝固池中的凝固剂，之后进行第一烘干，随后浸入表面处理剂，之后进行第二次烘干的步骤中：手模预热温度为50～70℃，预热后手模浸入第一胶体之后垂滴2～3min，之后再浸入凝固池中的凝固剂，之后进行温度为100～120℃，时间为8～10min的第一次烘烤，第一次烘烤完成后浸入表面处理剂，之后进行温度为110～130℃，时间为4～6min的第二次烘烤；其中凝固剂为质量浓度为3～6％的硝酸钙的甲醇溶液，表面处理剂为质量浓度为40～50％的PUD的甲苯溶液。其中，在将第二次烘烤后的手模浸入至第二胶体内，然后进行淋浆，淋浆后的手模放入至烘箱中进行第三次烘烤，待第三次烘烤完成后放入砂料中进行浸砂，之后再进行淋砂，淋砂完成后将手模放入至烘箱中进行第四次烘烤的步骤中：淋浆时间为2～4min，第三次烘烤温度为150～160℃，时间为5～7min，砂料粘度为700～900Pa.s，浸砂时间为4～8min，淋砂时间为3～5min，第四烘烤温度为180℃～200℃，时间为8～12min。其中，在取出PU料槽中的手模，放入烘箱中进行第五次烘烤，并将第五次烘烤后的手模依次经卷唇，脱模、检验和分拣后得到耐油聚氯乙烯手套的步骤中：第五次烘烤温度为200℃～240℃，时间为10～20min。本专利技术的有益效果体现在：通过PVC树脂粉和橡胶相互配合使得制备出的手套的具有良好的弹性及拉伸度，水性PU胶的加入能够使得手套外表更加光滑，羧基丁腈乳胶与耐油剂相互配合，能够提高手套的耐油性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的实施例1的步骤流程图。图2是本专利技术的实施例2的步骤流程图。图3是本专利技术的实施例3的步骤流程图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本专利技术提供了一种耐油聚氯乙烯手套及其制备工艺，耐油聚氯乙烯手套除了采用80～100份羧基丁腈乳胶、15～25份硫化剂、180～200份PVC树脂粉、40～60份增塑剂、10～20份稳定剂、20～30份耐油剂、20～30份橡胶、15～25份降粘剂、10～30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐油聚氯乙烯手套，其特征在于，采用包括如下质量份的原料制成：/n80～100份羧基丁腈乳胶、15～25份硫化剂、180～200份PVC树脂粉、40～60份增塑剂、10～20份稳定剂、20～30份耐油剂、20～30份橡胶、15～25份降粘剂、10～30份凝固剂、10～30份表面处理剂、10～20份水性PU胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐油聚氯乙烯手套，其特征在于，采用包括如下质量份的原料制成：
80～100份羧基丁腈乳胶、15～25份硫化剂、180～200份PVC树脂粉、40～60份增塑剂、10～20份稳定剂、20～30份耐油剂、20～30份橡胶、15～25份降粘剂、10～30份凝固剂、10～30份表面处理剂、10～20份水性PU胶。


2.采用如权利要求1所述的耐油聚氯乙烯手套，其特征在于，所述耐油聚氯乙烯手套的制备工艺，包括如下步骤：
取质量份羧基丁腈乳胶和硫化剂加热混合，制得第一胶体；
取质量份PVC树脂粉和橡胶加热混合，并依次加入增塑剂、稳定剂、耐油剂和降粘剂加热混合，制得第二胶体；
预热手模，并将预热后手模浸入第一胶体中，然后再浸入凝固池中的凝固剂，之后进行第一次烘烤，随后浸入表面处理剂，之后进行第二次烘烤；
将第二次烘烤后的手模浸入至第二胶体内，然后进行淋浆，淋浆后的手模放入至烘箱中进行第三次烘烤，待第三次烘烤完成后放入砂料中进行浸砂，之后再进行淋砂，淋砂完成后将手模放入至烘箱中进行第四次烘烤；
将质量份水性PU胶加入软化水中搅拌，然后加入氨水调节pH至8～10，送入PU料槽，之后将第四次烘烤后的手模置于PU料槽中；
取出PU料槽中的手模，放入烘箱中进行第五次烘烤，并将第五次烘烤后的手模依次经卷唇，脱模、检验和分拣后得到耐油聚氯乙烯手套。


3.如权利要求2所述的耐油聚氯乙烯手套的制备工艺，其特征在于，在取质量份羧基丁腈乳胶和硫化剂加热混合，制得第一胶体的步骤中：
所述羧基丁腈乳胶和硫化剂利用搅拌机进行搅拌，利用加热器进行加热，其搅拌转速为400～600r/min，加热温度为100～120℃，搅拌加热时间为20～30min，其中所述硫化剂由8～10份硫磺、12～16份氧化锌、3～5份防老剂、4～6份TMTD、6～8份钛白粉、4～6份3％CMC、5～7份水、6～8份一氯化硫和3～5份过氧化苯甲酰组成。


4.如权利要求2所述的耐油聚氯乙烯手套的制备工艺，其特征在于，在取质量份PVC树脂粉和橡胶加热混合，并依次加入增塑剂、稳定剂、耐油剂和降粘剂加热混合，制得第二胶体的步骤中：
PVC树脂粉和橡胶加热混合是利用搅拌机进行搅拌，利用加热器进行加热，其搅拌转速为500～700r/min，加热温度为130～160℃，搅拌加热时间为15～25min；
在依次加入增塑剂、稳定剂、耐油剂和降粘剂的加热混合过程中，其搅拌转速为600～800r/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友，蔡晓军，冯建东，王成，
申请(专利权)人：百通达科技东台有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32