一种全自动糊箱机的可调节折叠部支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动糊箱机的可调节折叠部支架，涉及折叠部支架技术领域，为解决现有技术中的糊箱机所使用的折叠支架需要根据不同型号的纸箱规格来进行更换，而在更换时整套机器都需要停工，便会影响到加工的效率的问题。所述纸箱折叠组件的底部设置有固定底座，所述固定底座的上方设置有输送框架，且输送框架与固定底座组合连接，所述固定底座的两侧设置有折叠支架组件，且折叠支架组件有多个，所述输送框架的上方设置有悬吊框架，且悬吊框架有两个，所述悬吊框架的外侧设置有侧压轮，且侧压轮有三个，所述侧压轮的一侧设置有纸箱折叠压板，且纸箱折叠压板与悬吊框架通过电控转轴连接。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动糊箱机的可调节折叠部支架
本技术涉及折叠部支架
，具体为一种全自动糊箱机的可调节折叠部支架。
技术介绍
糊箱机是纸箱生产最后一道工序设备，主要用于单片瓦楞纸板粘合，以满足多品种，中小批量生产要求，适应食品、棉纺等出口产品包装需要，是目前较为理想的纸箱设备。具有高效率、易操作、性能好、运行可靠等优点，是包装纸箱行业必备设备，在市场上的糊箱机有半自动和全自动两种，半自动结构的糊箱(盒)机，机械结构简单，操作、调整比较方便，机器可进行自动输纸，对半成品纸箱的搭接舌部位进行自动刷胶，折叠粘合成型主要靠人工操作，其生产速度取决于生产员操作的熟练程度，该机用工人数较多，一般单排收纸粘合成型需要三至六个人，但是，生产效率大大高于人工的糊箱作业。而全自动的糊箱机机械结构比较复杂，纸板的折叠粘合成型也全部可以用机械完成，不仅生产速度比半自动的机器高，而且质量也比较稳定，适用于大批量纸箱、纸盒的自动粘合成型。但是，现有的糊箱机所使用的折叠支架需要根据不同型号的纸箱规格来进行更换，而在更换时整套机器都需要停工，便会影响到加工的效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动糊箱机的可调节折叠部支架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动糊箱机的可调节折叠部支架，以解决上述
技术介绍
中提出的糊箱机所使用的折叠支架需要根据不同型号的纸箱规格来进行更换，而在更换时整套机器都需要停工，便会影响到加工的效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动糊箱机的可调节折叠部支架，包括纸箱折叠组件，所述纸箱折叠组件的底部设置有固定底座，所述固定底座的上方设置有输送框架，且输送框架与固定底座组合连接，所述固定底座的两侧设置有折叠支架组件，且折叠支架组件有多个，所述输送框架的上方设置有悬吊框架，且悬吊框架有两个，所述悬吊框架的外侧设置有侧压轮，且侧压轮有三个，所述侧压轮的一侧设置有纸箱折叠压板，且纸箱折叠压板与悬吊框架通过电控转轴连接，所述悬吊框架的内侧设置有支撑横杆，且支撑横杆与悬吊框架通过螺栓连接，所述支撑横杆的底部设置有弹簧组，且弹簧组与支撑横杆通过卡槽连接，所述弹簧组的下方设置有从动限位轮，且从动限位轮与弹簧组通过螺钉连接。优选的，所述侧压轮通过轮体高度滑轨与悬吊框架连接，且轮体高度滑轨与悬吊框架滑动连接。优选的，所述折叠支架组件包括垂直螺杆，所述垂直螺杆上方的一侧设置有第二水平螺杆，且下方的一侧设置有第一水平螺杆。优选的，所述第一水平螺杆和第二水平螺杆与垂直螺杆通过转接块连接，且第一水平螺杆、第二水平螺杆和垂直螺杆与转接块通过内螺纹转动连接。优选的，所述第一水平螺杆与固定底座组合连接，所述第二水平螺杆的一端设置有海绵橡胶杆，且海绵橡胶杆设置为圆柱状。优选的，所述输送框架的内侧设置有输送履带，且从动限位轮与输送履带贴合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的每组折叠支架组件均由第一水平螺杆、第二水平螺杆、垂直螺杆以及两个转接块构成，工作时根据纸箱的规格来调节每组支架的高度和长度间距，首先从最左侧的支架开始调节，之后再进行下一组支架的调节，支架组件之间的高度是从右往左逐渐增高，在每组支架的第二水平螺杆的一端设置有一个海绵橡胶杆，海绵橡胶杆需要位于纸箱两侧的下方，这样在输送中的纸箱两侧会随着相邻的两组海绵橡胶杆之间的高度变化，使纸箱的两侧就会被挤压向中间靠拢，从而实现折叠操作，支架组件在机器运行的过程中也可以进行相应的调节，无需关闭机器来进行更换极大的提升了工作效率。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的整体侧视图；图3为本技术的折叠支架组件结构示意图。图中：1、纸箱折叠组件；2、固定底座；3、悬吊框架；4、侧压轮；5、轮体高度滑轨；6、纸箱折叠压板；7、输送框架；8、折叠支架组件；9、支撑横杆；10、弹簧组；11、从动限位轮；12、海绵橡胶杆；13、第一水平螺杆；14、垂直螺杆；15、第二水平螺杆；16、转接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种全自动糊箱机的可调节折叠部支架，包括纸箱折叠组件1，纸箱折叠组件1的底部设置有固定底座2，固定底座2的上方设置有输送框架7，将未经折叠的纸箱放置在输送框架7上进行传送，且输送框架7与固定底座2组合连接，固定底座2的两侧设置有折叠支架组件8，且折叠支架组件8有多个，输送框架7的上方设置有悬吊框架3，且悬吊框架3有两个，悬吊框架3的外侧设置有侧压轮4，且侧压轮4有三个，复制履带进行纸箱的输送，侧压轮4的一侧设置有纸箱折叠压板6，配合折叠支架来完成纸箱的折叠操作，且纸箱折叠压板6与悬吊框架3通过电控转轴连接，在运行时通过电控转轴可以控制折叠压板与框架之间的夹角，使其与支架高度相互匹配，悬吊框架3的内侧设置有支撑横杆9，且支撑横杆9与悬吊框架3通过螺栓连接，增强稳定性，支撑横杆9的底部设置有弹簧组10，调节从动轮的高度，从而适应不同的纸箱厚度，且弹簧组10与支撑横杆9通过卡槽连接，弹簧组10的下方设置有从动限位轮11，可以避免纸箱在输送的过程中出现偏移，且从动限位轮11与弹簧组10通过螺钉连接。进一步，侧压轮4通过轮体高度滑轨5与悬吊框架3连接，且轮体高度滑轨5与悬吊框架3滑动连接，可以根据纸箱的厚度来进行调节，增强装置的适用性。进一步，折叠支架组件8包括垂直螺杆14，垂直螺杆14上方的一侧设置有第二水平螺杆15，且下方的一侧设置有第一水平螺杆13。进一步，第一水平螺杆13和第二水平螺杆15与垂直螺杆14通过转接块16连接，且第一水平螺杆13、第二水平螺杆15和垂直螺杆14与转接块16通过内螺纹转动连接，可以实现整个支架组件的长度和高度调节，从而适应不同纸箱规格。进一步，第一水平螺杆13与固定底座2组合连接，固定在底座的两侧，第二水平螺杆15的一端设置有海绵橡胶杆12，海绵橡胶杆12位于纸箱两侧的下方，随着相邻的两组海绵橡胶杆12之间的高度变化，纸箱的两侧就会被挤压向中间靠拢，从而实现折叠操作，且海绵橡胶杆12设置为圆柱状，圆柱状的结构比较圆滑，在折叠的过程中不会对纸箱造成损坏。进一步，输送框架7的内侧设置有输送履带，且从动限位轮11与输送履带贴合连接，在从动限位轮11的上方设置有弹簧组10，所以当履带上存在纸箱板时，从动限位轮11就会通过上方的弹簧来进行自调节，从而压附在纸箱上，并随着履带的运行一同进行转动辅助纸箱的输送。工作原理：使用时，将未经折叠的纸箱放置在输送框架7内部的输送履带上，通过履带控制纸箱的输送，在固定底座2的两侧设置有多组折叠支架组件8，每组折叠支架组件8均由第一水平螺杆13、第二水平螺杆15、垂直螺杆14以及两个转接块16构成，工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动糊箱机的可调节折叠部支架，包括纸箱折叠组件(1)，其特征在于：所述纸箱折叠组件(1)的底部设置有固定底座(2)，所述固定底座(2)的上方设置有输送框架(7)，且输送框架(7)与固定底座(2)组合连接，所述固定底座(2)的两侧设置有折叠支架组件(8)，且折叠支架组件(8)有多个，所述输送框架(7)的上方设置有悬吊框架(3)，且悬吊框架(3)有两个，所述悬吊框架(3)的外侧设置有侧压轮(4)，且侧压轮(4)有三个，所述侧压轮(4)的一侧设置有纸箱折叠压板(6)，且纸箱折叠压板(6)与悬吊框架(3)通过电控转轴连接，所述悬吊框架(3)的内侧设置有支撑横杆(9)，且支撑横杆(9)与悬吊框架(3)通过螺栓连接，所述支撑横杆(9)的底部设置有弹簧组(10)，且弹簧组(10)与支撑横杆(9)通过卡槽连接，所述弹簧组(10)的下方设置有从动限位轮(11)，且从动限位轮(11)与弹簧组(10)通过螺钉连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动糊箱机的可调节折叠部支架，包括纸箱折叠组件(1)，其特征在于：所述纸箱折叠组件(1)的底部设置有固定底座(2)，所述固定底座(2)的上方设置有输送框架(7)，且输送框架(7)与固定底座(2)组合连接，所述固定底座(2)的两侧设置有折叠支架组件(8)，且折叠支架组件(8)有多个，所述输送框架(7)的上方设置有悬吊框架(3)，且悬吊框架(3)有两个，所述悬吊框架(3)的外侧设置有侧压轮(4)，且侧压轮(4)有三个，所述侧压轮(4)的一侧设置有纸箱折叠压板(6)，且纸箱折叠压板(6)与悬吊框架(3)通过电控转轴连接，所述悬吊框架(3)的内侧设置有支撑横杆(9)，且支撑横杆(9)与悬吊框架(3)通过螺栓连接，所述支撑横杆(9)的底部设置有弹簧组(10)，且弹簧组(10)与支撑横杆(9)通过卡槽连接，所述弹簧组(10)的下方设置有从动限位轮(11)，且从动限位轮(11)与弹簧组(10)通过螺钉连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动糊箱机的可调节折叠部支架，其特征在于：所述侧压轮(4)通过轮体高度滑轨(5)与悬吊框架(3)连接，且轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：于润鑫，
申请(专利权)人：南通力伦包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32