水浴烘干吹膜机制造技术

一种水浴烘干吹膜机，包括机架、挤出机、吹膜机构、测厚仪、双电晕处理装置、在线分切收卷装置，吹膜机构、单向拉伸装置、测厚仪、双电晕处理装置、在线分切收卷装置分别安装在机架上，挤出机、吹膜机构、单向拉伸装置、测厚仪、双电晕处理装置、在线分切收卷装置按照加工顺序依次从后往前分布，其特征在于：所述单向拉伸装置与测厚仪之间还设有水浴烘干装置。本实用新型专利技术对照现有技术的有益效果是，增设了水浴烘干装置和单向拉伸装置，能够有效地改善制品薄膜的性能，同时提升产品应用范围和产能，大大节省了生产时间、人力及物力。

【技术实现步骤摘要】
水浴烘干吹膜机
本技术涉及一种吹膜机，更具体地说涉及一种能够有效地改善制成的薄膜的性能的水浴烘干吹膜机。
技术介绍
传统吹膜机，只能生产加工各种不同厚度、规格尺寸的薄膜，其功能比较单一。传统吹膜机的生产设备通常按照生产顺序依次包括：挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置。挤出机挤出的塑料熔体通过环形模头，根据制品大小要求，经冷却装置由压缩空气通过吹胀冷却等工艺，形成规格尺寸合适的泡管形状的薄膜，该膜泡通过稳泡架稳定摆幅抖动后，再经人字板进行压扁，牵引辊将压扁的薄膜压紧以防止泡管内空气漏出，保证泡管的形状及尺寸稳定，最后牵引至卷取装置将成品薄膜卷收成卷。但是传统吹膜机有如下缺陷：1、传统吹膜机生产出来的薄膜，从一个辊筒传递给另一个辊筒的过程中，是不受到任何方向的拉伸，其拉伸变形率和热封性能都相对比较高，因此生产出来的薄膜在充当制品的印刷层时，在各个印色中受到摩擦力存在一定的偏差，会产生不可控的拉伸变形，造成印刷图案变形、套印不准，跑印等缺陷；所以一般只作承当热封层，或一些对印刷外观要求较低的制品。2、传统吹膜机生产的薄膜在生产过程中经各个辊筒之间不断传递，其原材料配方中的开口剂、爽滑剂经摩擦会有少量析出并沾附在辊筒或薄膜上，长久的积累会造成薄膜和辊筒上有粉末或块状析出物，造成薄膜外观不佳，并影响电晕处理效果；3、由于挤出机是通过高温加热塑料颗粒，使其融化成胶体状再经吹膜机构加工成薄膜，因此生产出来的薄膜往往都带有明显的塑料味；即便使用市场上成本高昂的低气味塑料原材料，也同样存在着轻微的塑料味，对于某些对气味（或内容物口感）有特别需求的产品包装时，薄膜上的塑料味明显成了一个问题。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种水浴烘干吹膜机，这种水浴烘干吹膜机能够有效地改善制成的薄膜的性能。采用的技术方案如下：一种水浴烘干吹膜机，包括机架、挤出机、吹膜机构、测厚仪、双电晕处理装置、在线分切收卷装置，吹膜机构、测厚仪、双电晕处理装置、在线分切收卷装置分别安装在机架上，挤出机、吹膜机构、测厚仪、双电晕处理装置、在线分切收卷装置按照加工顺序依次从后往前分布，其特征在于：所述吹膜机构与测厚仪之间还设有水浴烘干装置，水浴烘干装置包括水浴单元和烘干单元，所述水浴单元包括水浴箱、多根第一牵引辊和多根出水压辊，各第一牵引辊分别可转动地安装在水浴箱中，各出水压辊可转动地安装在水浴箱的开口顶端；烘干单元设置在水浴单元与测厚仪中间。由于增加了水浴烘干装置，通过多根第一牵引辊将薄膜带入具有一定温度热水的水浴箱中；再通过热水对薄膜进行清洗，可以去除加工过中残留在薄膜上的添加剂晰出物或灰尘异物，以及高温加工时散发残留薄膜上的塑料味；再将经过水浴清洗后的薄膜牵引入烘干单元中，由烘干单元对薄膜进行烘干。更优的方案，所述多根第一牵引辊沿水浴箱的纵向依次高低交替分布，且所有第一牵引辊相互平行设置。采用上述结构能够对薄膜进行更加充分的清洗。更优的方案，所述水浴单元还包括水泵；所述水浴箱设有出水口和至少一个注水口，出水口设置在水浴箱的侧壁上，注水口设置在与出水口对应的水浴箱侧壁上且注水口位于出水口的下方，水泵安装在水浴箱底部，并且水泵位于出水口与注水口中间，出水口与水泵通过水管相互连通，水泵与注水口通过水管相互连通。由于在注水口与出水口之间设置有水泵，使得水浴箱内的热水具有流动性，从而使得水浴箱内的热水能够循环流动，进而大大提高热水对薄膜的冲洗效果。更优的方案，所述出水口与水泵之间增设有过滤装置。流动热水在循环流动的过程中，通过上述结构能够将残留在薄膜上的添加剂晰出物或灰尘异物拦截在过滤装置上，从而保证水浴箱的出水口能够流出干净的热水。优选的方案，所述过滤装置为过滤装置。更优的方案，所述水浴单元使用温度范围为80-90℃的流动热水。采用这个范围温度的流动热水将产品表面在生产过程中产生的异味、助剂析出，和异物进行清洗、杀菌、消毒，保证产品的卫生。更优的方案，所述烘干单元包括烘干箱和多根第二牵引辊，各第二牵引辊可转动地安装在烘干箱内；所述烘干箱设有回风口和多个进风口组，回风口设置在烘干箱的顶部，多个进风口组从上往下依次分布在烘干箱的侧壁上；所述进风口组包括设置在烘干箱相对的两个侧壁上的两个进风口，回风口与多个进风口之间形成烘干通道。更优的方案，所述烘干单元具有多条热风通道，各热风通道分别设置在烘干箱两个侧壁上，所述热风通道与进风口组两者的数目相同，并且每条热风通道分别与对应的进风口组连接。更优的方案，所述各个热风通道的烘干温度从上往下呈逐步递减状态。更优的方案，所述烘干单元倾斜设置在水浴单元与双电晕处理装置中间。更优的方案，所述双电晕处理装置设置在烘干单元与在线分切收卷装置中间，所述双电晕处理装置可以选择单面或双面启动电晕处理。更优的方案，所述吹膜机构和水浴烘干装置之间还增设有单向拉伸装置，所述单向拉伸装置包括支持架、多根加热辊、多根拉伸辊、多根退火辊，各加热辊、各拉伸辊、各退火辊分别可转动地安装在支持架上。更优的方案，所有加热辊均位于支持架上部，所有拉伸辊均位于支持架中部，所有退火辊均位于支持架下部。将薄膜牵引入单向拉伸装置中，由单向拉伸装置中的多根加热辊对薄膜进行重新加热处理，当达到满足拉伸辊的工作温度后，再将薄膜输送到两根拉伸辊上，通过两根拉伸辊之间的速度差，实现薄膜在拉伸辊之间的输送过程中产生拉伸变形，从而降低薄膜的厚度，提高薄膜的透明度、刚度、平整度、拉伸强度等性能；该拉伸过程可由PLC（或PC）控制电路对拉伸辊的伺服电机转速进行控制，通过拉伸辊的转速差达到需要的拉伸倍数。拉伸后的薄膜再通过多根退火辊进行回火，有效地避免薄膜过快冷却进而影响到薄膜的性能，同时通过退火辊回火后可以稳定薄膜的拉伸形变，减少薄膜的回缩惯性。更优的方案，所述退火辊内部是采用的材料为热液。采用上述结构，先通过单向拉伸装置对薄膜进行一次退火处理，再经水浴烘干装置对薄膜进行二次退火处理，这样使得生产出来的薄膜拥有更稳定的性能，进一步提升了薄膜的应用空间。更优的方案，所述加热辊的温度范围为85-110℃，各加热辊的温度从上到下依次递增。加热辊的从上到下温度递增，能够让薄膜逐步受热软化，大大提高薄膜的拉伸效果，有效避免薄膜因骤热而突然收缩，进而导致薄膜直接塑化变质或焦化。更优的方案，任意相邻两根拉伸辊转动速度由上到下逐级递增。通过PLC（或PC）控制电路对两根拉伸辊之间的速度差进行控制，可以达到不同的拉伸倍数，不同的拉伸倍数可以使薄膜的性能各不相同。更优的方案，所述退火辊的温度范围为100-85℃，各退火辊的温度从上到下依次递减。退火辊的温度从上到下递减，使得薄膜能够逐步降温，大大地提高薄膜分子的结晶度，进而提升使薄膜的强度，有效避免薄膜因温度骤降，而不利于薄膜的分子结晶，进而导致薄膜整体性能下降。更优的方案，各加热辊、各拉伸辊、各退火辊顶部均增设有入料压辊。该入料压辊可将薄膜分别压紧在加热辊、拉伸辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水浴烘干吹膜机，包括机架、挤出机、吹膜机构、测厚仪、双电晕处理装置、在线分切收卷装置，吹膜机构、单向拉伸装置、测厚仪、双电晕处理装置、在线分切收卷装置分别安装在机架上，挤出机、吹膜机构、单向拉伸装置、测厚仪、双电晕处理装置、在线分切收卷装置按照加工顺序依次从后往前分布，其特征在于：所述单向拉伸装置与测厚仪之间还设有水浴烘干装置，水浴烘干装置包括水浴单元和烘干单元，所述水浴单元包括水浴箱、多根第一牵引辊和多根出水压辊，各第一牵引辊分别可转动地安装在水浴箱中，各出水压辊可转动地安装在水浴箱的开口顶端；烘干单元设置在水浴单元与测厚仪中间。/n

【技术特征摘要】
1.一种水浴烘干吹膜机，包括机架、挤出机、吹膜机构、测厚仪、双电晕处理装置、在线分切收卷装置，吹膜机构、单向拉伸装置、测厚仪、双电晕处理装置、在线分切收卷装置分别安装在机架上，挤出机、吹膜机构、单向拉伸装置、测厚仪、双电晕处理装置、在线分切收卷装置按照加工顺序依次从后往前分布，其特征在于：所述单向拉伸装置与测厚仪之间还设有水浴烘干装置，水浴烘干装置包括水浴单元和烘干单元，所述水浴单元包括水浴箱、多根第一牵引辊和多根出水压辊，各第一牵引辊分别可转动地安装在水浴箱中，各出水压辊可转动地安装在水浴箱的开口顶端；烘干单元设置在水浴单元与测厚仪中间。


2.如权利要求1所述的水浴烘干吹膜机，其特征在于：所述多根第一牵引辊沿水浴箱的纵向依次高低交替分布。


3.如权利要求1所述的水浴烘干吹膜机，其特征在于：所述水浴单元还包括水泵；所述水浴箱设有出水口和至少一个注水口，出水口设置在水浴箱的侧壁上，注水口设置在与出水口对应的水浴箱侧壁上且注水口位于出水口的下方，水泵安装在水浴箱底部，并且水泵位于出水口与注水口中间，出水口与水泵通过水管相互连通，水泵与注水口通过水管相互连通。


4.如权利要求3所述的水浴烘干吹膜机，其特征在于：所述出水口与水泵之间增设有过滤装置。


5.如权利要求1所述的水浴烘干吹膜机，其特征在于：所述水浴箱使用80-90℃的流动热水。


6.如权利要求1所述的水浴烘干吹膜机，其特征在于：所述烘干单元包括烘干箱和多根第二牵引辊，各第二牵引辊可转动地安装在烘干箱内；...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文茂，林楠泓，
申请(专利权)人：广东骊虹新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44