一种模具顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具顶出装置，包括下模，所述下模的顶部开设有模槽，所述模槽的底部内壁开设有若干凹槽，所述凹槽内设有顶板，所述顶板与凹槽相匹配，所述下模内开设有控制腔室，所述控制腔室内设有升降板，所述控制腔室的顶部内壁与凹槽的底部内壁通过通孔连通，所述通孔内设有连接柱，所述连接柱的顶部与顶板的底部固定连接，所述连接柱的底部与升降板的顶部固定连接，所述升降板的底部与控制腔室的底部内壁通过若干第一弹簧连接，所述下模的下方设有安装座，所述安装座的顶部与下模的底部通过若干支撑柱连接。本实用新型专利技术所述的一种模具顶出装置，可以简单便捷的完成模具出模，方便实际使用，同时结构简单，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种模具顶出装置
本技术涉及模具
，特别涉及一种模具顶出装置。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。然而，传统模具一般不具备顶出结构，从而在模具出模时较为不便，导致费时费力，降低了模具生产的效率，直接导致经济的损失，而部分设有顶出结构的模具其结构过于复杂，制造成本高，不便于实际使用。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种模具顶出装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种模具顶出装置，包括下模，所述下模的顶部开设有模槽，所述模槽的底部内壁开设有若干凹槽，所述凹槽内设有顶板，所述顶板与凹槽相匹配，所述下模内开设有控制腔室，所述控制腔室内设有升降板，所述控制腔室的顶部内壁与凹槽的底部内壁通过通孔连通，所述通孔内设有连接柱，所述连接柱的顶部与顶板的底部固定连接，所述连接柱的底部与升降板的顶部固定连接，所述升降板的底部与控制腔室的底部内壁通过若干第一弹簧连接，所述下模的下方设有安装座，所述安装座的顶部与下模的底部通过若干支撑柱连接，所述下模和安装座之间设有活动柱，所述活动柱的顶端贯穿至控制腔室内，且所述活动柱的顶部与升降板的底部固定连接，所述活动柱的底端设有限位组件。优选的，所述限位组件包括设置于安装座顶部的两个固定柱，所述固定柱与下模固定连接，所述活动柱的两侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部设有挡板，所述挡板与固定板相接触，所述固定柱的顶端贯穿挡板，所述固定柱的外部套设有位于挡板和安装座之间的第二弹簧，所述固定柱的外部套设有位于挡板顶部的旋转环，所述旋转环与固定柱的连接方式为螺纹连接。优选的，所述旋转环的一侧固定连接有手柄。优选的，所述安装座的顶部开设有若干沉孔。优选的，所述升降板顶部与控制腔室顶部内壁之间的距离大于模槽的深度。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置下模、模槽、凹槽、顶板、控制腔室、通孔、升降板、连接柱、第一弹簧、安装座、支撑柱、活动柱和限位组件的配合作用，可以简单便捷的完成模具出模，方便实际使用，同时结构简单，制造成本低。附图说明图1为本技术一种模具顶出装置的整体结构示意图；图2为本技术一种模具顶出装置的正视图；图3为图1中A处的局部放大示意图。图中：1、下模；2、模槽；3、凹槽；4、顶板；5、控制腔室；6、通孔；7、升降板；8、连接柱；9、第一弹簧；10、安装座；11、支撑柱；12、活动柱；13、固定板；14、固定柱；15、挡板；16、第二弹簧；17、旋转环；18、手柄；19、沉孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种模具顶出装置，包括下模1，下模1的顶部开设有模槽2，模槽2的底部内壁开设有若干凹槽3，凹槽3内设有顶板4，顶板4与凹槽3相匹配，下模1内开设有控制腔室5，控制腔室5内设有升降板7，控制腔室5的顶部内壁与凹槽3的底部内壁通过通孔6连通，通孔6内设有连接柱8，连接柱8的顶部与顶板4的底部固定连接，连接柱8的底部与升降板7的顶部固定连接，升降板7的底部与控制腔室5的底部内壁通过若干第一弹簧9连接，下模1的下方设有安装座10，安装座10的顶部与下模1的底部通过若干支撑柱11连接，下模1和安装座10之间设有活动柱12，活动柱12的顶端贯穿至控制腔室5内，且活动柱12的顶部与升降板7的底部固定连接，活动柱12的底端设有限位组件；限位组件包括设置于安装座10顶部的两个固定柱14，固定柱14与下模1固定连接，活动柱12的两侧固定连接有固定板13，固定板13的顶部设有挡板15，挡板15与固定板13相接触，固定柱14的顶端贯穿挡板15，固定柱14的外部套设有位于挡板15和安装座10之间的第二弹簧16，固定柱14的外部套设有位于挡板15顶部的旋转环17，旋转环17与固定柱14的连接方式为螺纹连接；旋转环17的一侧固定连接有手柄18；安装座10的顶部开设有若干沉孔19；升降板7顶部与控制腔室5顶部内壁之间的距离大于模槽2的深度，确保顶板4把加工件顶出模槽2，方便取出加工件。需要说明的是，本技术为一种模具顶出装置，在使用时，第一弹簧9和第二弹簧16初始状态存在一定的形变，当需要模具出模时，转动旋转环17，使得旋转环17上移，解除旋转环17对挡板15的按压，进而驱动挡板15旋转，使得挡板15不与固定板13相接触，进而解除对固定板13位置的固定，从而第一弹簧9驱动升降板7上移，升降板7通过连接柱8驱动顶板4上移，进而通过顶板4顶出加工件，便于模具出模，顶出结束后，同理，向下拉动活动柱12，使得顶板4复位至凹槽3内，第一弹簧9处于压缩状态，进而通过旋转挡板15，使得挡板15旋转至固定板13的顶部，同时转动旋转环17，通过旋转环17按压挡板15，进而挡板15按压固定板13，避免固定板13上移，完成对顶板4位置的固定，进而可以对下一个加工件进行加工，可以简单便捷的完成模具出模，方便实际使用，同时结构简单，制造成本低。以上显示和描述了本技术的基本原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具顶出装置，其特征在于：包括下模（1），所述下模（1）的顶部开设有模槽（2），所述模槽（2）的底部内壁开设有若干凹槽（3），所述凹槽（3）内设有顶板（4），所述顶板（4）与凹槽（3）相匹配，所述下模（1）内开设有控制腔室（5），所述控制腔室（5）内设有升降板（7），所述控制腔室（5）的顶部内壁与凹槽（3）的底部内壁通过通孔（6）连通，所述通孔（6）内设有连接柱（8），所述连接柱（8）的顶部与顶板（4）的底部固定连接，所述连接柱（8）的底部与升降板（7）的顶部固定连接，所述升降板（7）的底部与控制腔室（5）的底部内壁通过若干第一弹簧（9）连接，所述下模（1）的下方设有安装座（10），所述安装座（10）的顶部与下模（1）的底部通过若干支撑柱（11）连接，所述下模（1）和安装座（10）之间设有活动柱（12），所述活动柱（12）的顶端贯穿至控制腔室（5）内，且所述活动柱（12）的顶部与升降板（7）的底部固定连接，所述活动柱（12）的底端设有限位组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具顶出装置，其特征在于：包括下模（1），所述下模（1）的顶部开设有模槽（2），所述模槽（2）的底部内壁开设有若干凹槽（3），所述凹槽（3）内设有顶板（4），所述顶板（4）与凹槽（3）相匹配，所述下模（1）内开设有控制腔室（5），所述控制腔室（5）内设有升降板（7），所述控制腔室（5）的顶部内壁与凹槽（3）的底部内壁通过通孔（6）连通，所述通孔（6）内设有连接柱（8），所述连接柱（8）的顶部与顶板（4）的底部固定连接，所述连接柱（8）的底部与升降板（7）的顶部固定连接，所述升降板（7）的底部与控制腔室（5）的底部内壁通过若干第一弹簧（9）连接，所述下模（1）的下方设有安装座（10），所述安装座（10）的顶部与下模（1）的底部通过若干支撑柱（11）连接，所述下模（1）和安装座（10）之间设有活动柱（12），所述活动柱（12）的顶端贯穿至控制腔室（5）内，且所述活动柱（12）的顶部与升降板（7）的底部固定连接，所述活动柱（12）的底端设有限位组件。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾国栋，
申请(专利权)人：贾国栋，
类型：新型
国别省市：广东;44