一种用于光模块拉环的包胶模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于光模块拉环的包胶模具结构，包括上模板、上固定块、下模板、金属件预定块、活动块，上固定块设置于上模板底部，上固定块设有固定斜面，下模板内安装金属件预定块、活动块，金属件预定块位于活动块前方，活动块设有与固定斜面相对应的活动斜面，塑胶件成型型腔位于活动块后方，金属件预定块预先固定好金属件位置，然后上模板、下模板合模时；上固定块通过固定斜面与活动斜面的配合驱动活动块移动，活动块夹紧矫形金属件尾部，保证金属件尾部形状不变形、位置精确，从而使金属件与塑胶件精密包胶粘结一体，能够防止注塑时产生披锋和毛刺的可能，提升良品率或消除返工，节约生产成本，缩短整个交货周期，满足市场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光模块拉环的包胶模具结构
本技术涉及液体配料设备领域，具体涉及一种用于光模块拉环的包胶模具结构。
技术介绍
光模块是一种实现光电转换的光电子器件，其一般由光电子器件、功能电路光接口、壳体、拉环等组成，而随着信息技术的快速提升，各种网络接入输出连接光模块需求日益趋多，在同一设备上使用同型号外观的光模块数量倍增，如何将各种具体应用功能的模块区分也凸显重要性。因此有人将光模块的拉环进行二次包胶来进行分辨，拉环结构如图1所示，拉环由金属件01和塑胶件02组成，通过对塑胶件02进行注塑时的颜色变化来区分不同应用的光模块。现有光模块拉环的包胶模具结构是直接把金属件01放入到模具中，然后直接合模成型塑胶件02，由于塑胶件02是在高温状态下熔融成型的，所以熔融状态的塑胶会粘合包胶金属件01，最终做出包胶好的拉环。这种现有包胶模具结构在使用过程中发现存在以下不足之处，由于熔融的塑胶流动性很高，所以当金属件01放入模具内时，若金属件轻微变形或位置放不正就会产生间隙，位置精确性无法得到保证，导致最终成型的成品上会出现毛刺和披锋，后期需要不良返工或报废，提高生产成本，给生产造成很大的负面影响。
技术实现思路
针对现有技术存在缺陷，本技术的目的在于提供一种用于光模块拉环的可进行固定和矫形金属件从而提高生产稳定性的包胶模具结构，具体技术方案如下：一种用于光模块拉环的包胶模具结构，包括上模板、上固定块、下模板、金属件预定块、活动块，上固定块设置于上模板底部，上固定块设有固定斜面，下模板内安装金属件预定块、活动块，金属件预定块位于活动块前方，金属件预定块用于预先固定金属件，活动块设有与固定斜面相对应的活动斜面，塑胶件成型型腔位于活动块后方，上模板、下模板合模时；上固定块通过固定斜面与活动斜面的配合驱动活动块移动，活动块夹紧矫形金属件尾部。作为本技术的一种优选方案，所述上固定块包括从左至右的第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块、第五固定块，所述活动块包括从左至右的第一活动块、第二活动块、第三活动块、第四活动块、第五活动块、第六活动块、第七活动块、第八活动块，塑胶件一次成型出4个，第一固定块驱动第一活动块移动，第二固定块驱动第二活动块、第三活动块移动，第三固定块驱动第四活动块、第五活动块移动，第四固定块驱动第六活动块、第七活动块移动，第五固定块驱动第八活动块移动。作为本技术的一种优选方案，活动块内安装复位弹簧。作为本技术的一种优选方案，下模板设有滑槽，活动块位于滑槽中。作为本技术的一种优选方案，所述金属件预定块设有预先固定金属件的插槽。作为本技术的一种优选方案，所述上模板上方设有将塑胶料注入塑胶件成型型腔中的注塑浇口。作为本技术的一种优选方案，还包括底板、顶针板、顶针，底板上方安装顶针板，顶针板安装顶针，顶针从下模板伸入上模板、下模板之间顶出成型拉环。本技术的有益效果：金属件预定块预先固定好金属件位置，然后上模板、下模板合模时；上固定块通过固定斜面与活动斜面的配合驱动活动块移动，活动块夹紧矫形金属件尾部，保证金属件尾部形状不变形、位置精确，从而使金属件与塑胶件精密包胶粘结一体，能够防止注塑时产生披锋和毛刺的可能，提升良品率或消除返工，节约生产成本，缩短整个交货周期，满足市场需求。附图说明图1是金属件和塑胶件包胶后所组成光模块拉环的结构图；图2是本技术的立体图；图3是本技术的上模板的立体图；图4是本技术的下模板的立体图；图5是本技术的俯视图；图6是图5中A-A方向的剖视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图2～6所示，一种用于光模块拉环的包胶模具结构，包括上模板1、上固定块2、下模板3、金属件预定块4、活动块5，上固定块2设置于上模板1底部，上固定块2设有固定斜面，下模板3内安装金属件预定块4、活动块5，金属件预定块4位于活动块5前方，下模板3设有滑槽3a，活动块5位于滑槽3a中，金属件预定块4设有预先固定金属件01的插槽，金属件预定4块用于预先固定金属件01，活动块5设有与固定斜面相对应的活动斜面，塑胶件成型型腔6位于活动块5后方，上模板1、下模板3合模时；上固定块2通过固定斜面与活动斜面的配合驱动活动块5移动，活动块5夹紧矫形金属件01尾部。具体的，上固定块2包括从左至右的第一固定块21、第二固定块22、第三固定块23、第四固定块24、第五固定块25，第一固定块21位于上模板1底部最左侧；它的固定斜面位于右侧从上往下倾斜向左，第二固定块22、第三固定块23、第四固定块24的固定斜面各自有2个分别位于左右侧，第二固定块22、第三固定块23、第四固定块24的形状为梯形，第五固定块25位于上模板1底部最右侧；它的固定斜面位于左侧从上往下倾斜向右。具体的，活动块5包括从左至右的第一活动块51、第二活动块52、第三活动块53、第四活动块54、第五活动块55、第六活动块56、第七活动块57、第八活动块58，第一活动块51与第一固定块21位置相对应，第二活动块52、第三活动块53与第二固定块22位置相对应，第四活动块54、第五活动块55与第三固定块23位置相对应，第六活动块56、第七活动块57与第四固定块24位置相对应，第八活动块58与第五固定块25位置相对应。塑胶件02一次成型出4个，第一固定块21驱动第一活动块51移动，第二固定块22驱动第二活动块52、第三活动块53移动，第三固定块23驱动第四活动块54、第五活动块55移动，第四固定块24驱动第六活动块56、第七活动块57移动，第五固定块25驱动第八活动块58移动，第一活动块51、第二活动块52夹紧矫形第一个金属件01，第三活动块53、第四活动块54夹紧矫形第二个金属件01，第五活动块55、第六活动块56夹紧矫形第三个金属件01，第七活动块57、第八活动块58夹紧矫形第四个金属件01。活动块5内安装复位弹簧7，即第一活动块51、第二活动块52、第三活动块53、第四活动块54、第五活动块55、第六活动块56、第七活动块57、第八活动块58内都安装有复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于光模块拉环的包胶模具结构，其特征在于：包括上模板、上固定块、下模板、金属件预定块、活动块，上固定块设置于上模板底部，上固定块设有固定斜面，下模板内安装金属件预定块、活动块，金属件预定块位于活动块前方，金属件预定块用于预先固定金属件，活动块设有与固定斜面相对应的活动斜面，塑胶件成型型腔位于活动块后方，上模板、下模板合模时；上固定块通过固定斜面与活动斜面的配合驱动活动块移动，活动块夹紧矫形金属件尾部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于光模块拉环的包胶模具结构，其特征在于：包括上模板、上固定块、下模板、金属件预定块、活动块，上固定块设置于上模板底部，上固定块设有固定斜面，下模板内安装金属件预定块、活动块，金属件预定块位于活动块前方，金属件预定块用于预先固定金属件，活动块设有与固定斜面相对应的活动斜面，塑胶件成型型腔位于活动块后方，上模板、下模板合模时；上固定块通过固定斜面与活动斜面的配合驱动活动块移动，活动块夹紧矫形金属件尾部。


2.根据权利要求1所述的一种用于光模块拉环的包胶模具结构，其特征在于：所述上固定块包括从左至右的第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块、第五固定块，所述活动块包括从左至右的第一活动块、第二活动块、第三活动块、第四活动块、第五活动块、第六活动块、第七活动块、第八活动块，塑胶件一次成型出4个，第一固定块驱动第一活动块移动，第二固定块驱动第二活动块、第三活动块移动，第三固定块驱动第四活动块、...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐征平，吴斌，
申请(专利权)人：东莞星河精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44