双滑动定位波纹斜交注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双滑动定位波纹斜交注塑装置，它包括装配在工作台上水平的滑动轨道，用来注塑成型的注塑模具，所述滑动轨道装配在注塑机的注塑头下部，所述工作台的上部设计为水平面，所述滑动轨道的两侧通过定位端头与工作台固定连接，所述滑动轨道上装配有可以左右滑动的定位块，所述定位块的前部设计有竖直的定位面，所述定位面中间的前部加工有垂直的限位头，所述注塑模具为长方形状其内加工有两个斜交的注塑腔，所述注塑腔的端部分别加工有波纹槽，该装置结构简单、使用方便，可以对波纹斜交管进行注塑，同时注塑效率更高。

【技术实现步骤摘要】
双滑动定位波纹斜交注塑装置
本技术属于注塑加工
，具体涉及一种双滑动定位波纹斜交注塑装置。
技术介绍
在电子元件中，当一个管路中的电线与另一个管路中的电线连接时，经常使用到具有斜交管连接结构，在斜交时，由于管路的角度位置，这种电子元件外部的密封很难完成。为了在不同管的连接中连接处具有较好的密封，常常对两个管路连接的位置进行注塑加工，但是传统的注塑加工通常采用单腔体结构，每次注塑需要将上次的加工元件取出后重新进行装配定位，然后在进行注塑加工，效率较低。另外在电子元件的包裹线管中，经常使用波纹管，但是由于波纹具有的波纹结构，使得波纹板的进行定位连接时更加困难。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种结构简单、使用方便，可以波纹斜交管进行注塑，同时注塑效率更高的双滑动定位波纹斜交注塑装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该双滑动定位波纹斜交注塑装置包括装配在工作台上水平的滑动轨道，用来注塑成型的注塑模具，所述滑动轨道装配在注塑机的注塑头下部，所述工作台的上部设计为水平面，所述滑动轨道的两侧通过定位端头与工作台固定连接，所述滑动轨道上装配有可以左右滑动的定位块，所述定位块的前部设计有竖直的定位面，所述定位面中间的前部加工有垂直的限位头，所述注塑模具为长方形状，所述注塑模具包括上下两个卡紧连接的上模和下模，所述上模和下模之间加工有两个斜交的注塑腔，所述注塑腔的端部分别加工有波纹槽，待加工的两个波纹管分别装配在两个注塑腔中，所述波纹管分别卡紧在所述波纹槽内，所述注塑模具上部加工有与所述注塑腔连通的注塑孔。当注塑模具放置在定位块所述限位头的一侧，同时所述定位块滑动到另一侧顶紧对应定位端头时，所述注塑模具的注塑孔正对所述注塑头的注塑出口。作为优选，两个斜交的注塑腔为一组，所述注塑模具中加工有两组并列的注塑腔，两组注塑腔分别于注塑孔相连。作为优选，所述注塑机的注塑头设计为圆锥形状，所述注塑模具上部的注塑孔设计为圆锥孔。作为优选，所述滑动轨道包括连个前后平行的滑动杆，所述滑动杆从所述定位块中间滑动穿过。本技术的有益效果在于：该双滑动定位波纹斜交注塑装置主要使用在注塑机上，用来对两个斜交的波纹管进行注塑，可以使得两个斜交的波纹管固结为一体。该装置使用时，将注塑模具的上模下模打开，将两个待注塑的波纹管放置注塑模具下模的两个注塑腔共同构成的腔体中，分别将两个波纹管的外波纹卡紧在所述波纹槽中，然后将上模卡紧到所述下模上部，注塑模具整体推动到所述定位块上，通过定位块前部的定位面和限位头进行限位，然后注塑模具连同定位块推动到所述滑动轨道另一端的定位端头位置，从而快速实现了定位，这时注塑头向下运动将注塑模具上的注塑孔密封顶紧，注塑头内的热熔原料通过高压注入到注塑模具的两个斜交注塑腔中，从而实现注塑操作。当进行注塑完成后，注塑头抬起，可以直接使用第二个装有波纹管的注塑模具放置所述定位限位头的另一侧，同时滑动定位块和注塑模具到达另一位置，这时所述注塑模具的注塑孔正对注塑头的注塑出口，所述注塑头向下运动可以与第二个注塑模具的注塑孔顶紧密封，从而进行第二个注塑。该装置通过定位块与限位头的双向滑动定位，在不拆卸原注塑模具的情况下快速对第二个注塑模具进行定位注塑，这样大大节约了工序的卸料时间，提高了工作效率。另外通过波纹槽结构与波纹管共同构成密封结构，便于对波纹管进行注塑，定位准确，密封效果好。附图说明图1是双滑动定位波纹斜交注塑装置注塑第一个注塑模具时正面的结构示意图。图2是双滑动定位波纹斜交注塑装置注塑第一个注塑模具时俯视方向的结构示意图。图3是双滑动定位波纹斜交注塑装置注塑第二个注塑模具时正面的结构示意图。图4是双滑动定位波纹斜交注塑装置注塑第二个注塑模具时俯视方向的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进一步说明：如图1、图2、图3和图4所示，在本实施例中，该双滑动定位波纹斜交注塑装置包括装配在工作台1上水平的滑动轨道2，用来注塑成型的注塑模具3，所述滑动轨道2装配在注塑机的注塑头4下部，在本实施例中，实施工作台1即为注塑机的工作台1。所述工作台1的上部设计为水平面；所述滑动轨道2的两侧通过定位端头21与工作台1固定连接，所述滑动轨道2上装配有可以左右滑动的定位块22，所述定位块22的前部设计有竖直的定位面，所述定位面中间的前部加工有垂直的限位头23，所述注塑模具3为长方形状，所述注塑模具3包括上下两个卡紧连接的上模和下模，所述上模和下模之间加工有两个斜交的注塑腔31，所述注塑腔31的端部分别加工有波纹槽32，待加工的两个波纹管分别装配在两个注塑腔31中，所述波纹管分别卡紧在所述波纹槽32内，所述注塑模具3上部加工有与所述注塑腔31连通的注塑孔33；当注塑模具3放置在定位块22所述限位头23的一侧，同时所述定位块22滑动到另一侧顶紧对应定位端头21时，所述注塑模具3的注塑孔正对所述注塑头4的注塑出口。双滑动定位波纹斜交注塑装置主要使用在注塑机上，用来对两个斜交的波纹管进行注塑，可以使得两个斜交的波纹管固结为一体。该装置使用时，将注塑模具的上模下模打开，将两个待注塑的波纹管放置注塑模具3下模的两个注塑腔31共同构成的腔体中，分别将两个波纹管的外波纹卡紧在所述波纹槽32中，然后将上模卡紧到所述下模上部，注塑模具3整体推动到所述定位块22上，通过定位块22前部的定位面和限位头23进行限位，然后注塑模具3连同定位块22推动到所述滑动轨道2另一端的定位端头位置，如图1和图2所示，就快速实现了定位。这时注塑头4向下运动将注塑模具3上的注塑孔33密封顶紧，注塑头4内的热熔原料通过高压注入到注塑模具3的两个斜交注塑腔31中，从而实现注塑操作。当进行注塑完成后，注塑头4抬起，可以直接使用第二个装有波纹管的注塑模具3放置所述定位限位头23的另一侧，同时滑动定位块22和注塑模具3到达另一位置，如图3和图4所示，这时所述注塑模具3的注塑孔33正对注塑头4的注塑出口。所述注塑头4向下运动可以与第二个注塑模具3的注塑孔33顶紧密封，从而进行第二个注塑。该装置通过定位块22与限位头23的双向滑动定位，在不拆卸原注塑模具的情况下快速对第二个注塑模具3进行定位注塑，这样大大节约了工序的卸料时间，提高了工作效率。另外通过波纹槽32结构与波纹管共同构成密封结构，便于对波纹管进行注塑，定位准确，密封效果好。在本实施例中，如图2和图4所示，两个斜交的注塑腔31为一组，所述注塑模具3中加工有两组并列的注塑腔31，两组注塑腔31分别于注塑孔33相连。这样在每次注塑时，可以同时注塑出两个元件，工作效率更高。在具体设计时，所述注塑机的注塑头4设计为圆锥形状，所述注塑模具3上部的注塑孔33设计为圆锥孔。圆锥头和圆锥孔的设计使得密封效果更好。如图2和图4所示，所述滑动轨道2包括连个前后平行的滑动杆，所述滑动杆从所述定位块22中间滑动穿过。所述滑动轨道2的两个滑动杆结构使得所述定位块22滑动时定位更加准确，定位更加的稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双滑动定位波纹斜交注塑装置，它包括装配在工作台（1）上水平的滑动轨道（2），用来注塑成型的注塑模具（3），所述滑动轨道（2）装配在注塑机的注塑头（4）下部，所述工作台（1）的上部设计为水平面；其特征在于：所述滑动轨道（2）的两侧通过定位端头（21）与工作台（1）固定连接，所述滑动轨道（2）上装配有可以左右滑动的定位块（22），所述定位块（22）的前部设计有竖直的定位面，所述定位面中间的前部加工有垂直的限位头（23），所述注塑模具（3）为长方形状，所述注塑模具（3）包括上下两个卡紧连接的上模和下模，所述上模和下模之间加工有两个斜交的注塑腔（31），所述注塑腔（31）的端部分别加工有波纹槽（32），待加工的两个波纹管分别装配在两个注塑腔（31）中，所述波纹管分别卡紧在所述波纹槽（32）内，所述注塑模具（3）上部加工有与所述注塑腔（31）连通的注塑孔（33）；当注塑模具（3）放置在定位块（22）所述限位头（23）的一侧，同时所述定位块（22）滑动到另一侧顶紧对应定位端头（21）时，所述注塑模具（3）的注塑孔正对所述注塑头（4）的注塑出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种双滑动定位波纹斜交注塑装置，它包括装配在工作台（1）上水平的滑动轨道（2），用来注塑成型的注塑模具（3），所述滑动轨道（2）装配在注塑机的注塑头（4）下部，所述工作台（1）的上部设计为水平面；其特征在于：所述滑动轨道（2）的两侧通过定位端头（21）与工作台（1）固定连接，所述滑动轨道（2）上装配有可以左右滑动的定位块（22），所述定位块（22）的前部设计有竖直的定位面，所述定位面中间的前部加工有垂直的限位头（23），所述注塑模具（3）为长方形状，所述注塑模具（3）包括上下两个卡紧连接的上模和下模，所述上模和下模之间加工有两个斜交的注塑腔（31），所述注塑腔（31）的端部分别加工有波纹槽（32），待加工的两个波纹管分别装配在两个注塑腔（31）中，所述波纹管分别卡紧在所述波纹槽（32）内，所述注塑模具（3）上部加工有与所述注塑腔（31）连通的注塑孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炜波，王伟，
申请(专利权)人：上海雁南汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31