一种新型破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型破碎机，旨在解决刀片出现磨损后间隙变大，影响破碎质量的问题。其技术方案要点是：包括机架，机架内设置有转盘，转盘上设置有移动杆，移动杆的一端固定连接有刀片，转盘的中心处设置有通孔，机架内固定连接有驱动气缸，驱动气缸上设置有锥形块，锥形块和通孔同轴设置，锥形块的尖端朝向通孔，若干移动杆的一端均与锥形块抵触，若干移动杆的下端面均固定连接有滑块，转盘内设置有滑槽，滑块的一端与滑槽的内壁之间设置有复位弹簧。本实用新型专利技术的一种新型破碎机能够调节刀片与机架内壁的间距，防止间距变大会影响破碎质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型破碎机
本技术涉及塑料加工设备，更具体地说，它涉及一种新型破碎机。
技术介绍
塑料主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状。其中，塑料零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空和日用五金等。随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料制品无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料制品，而又不造成环境的污染，现行的一种方法是对塑料制品回收再利用。在回收利用过程中，需要对塑料制品进行破碎处理，使之变成细小的块粒状再重新投入生产。但是，现有技术中的破碎机破碎速度相对较慢，工作效率。针对上述问题，公开号为CN209666003U的中国专利公开的一种塑料破碎机，该塑料破碎机包括：第一级破碎装置和第二级破碎装置；第一级破碎装置位于第二级破碎装置的上方；第一级破碎装置包括两个转动方向相反的第一破碎轴和驱动两个第一破碎轴转动的第一驱动机构；两个第一破碎轴横向设置；在每个第一破碎轴上均设置有多个碾压条和多个第一刀具组，多个碾压条和多个第一刀具组沿第一破碎轴的周向间隔设置，第一刀具组的高度大于碾压条的高度；且两个第一破碎轴的碾压条一一对应。该塑料破碎机解决了现有技术中塑料破碎机破碎速度相对较慢，工作效率低的技术问题。上述方案通过第一级破碎装置的碾压条对塑料进行碾压，通过第一刀具组对塑料进行切割，使塑料容易进行切割，提高了破碎速度；通过第二级破碎装置进行二次切割，使塑料破碎的效果更好，这样的设置能够大大提高塑料破碎效。但是上述方案中的破碎轴和破碎轴上的破碎刀具在长期使用后容易出现磨损，破碎刀具之间的间距就会增大，破碎出来的物料颗粒会逐渐变大，无法再对物料进行有效的破碎，降低了物料粉碎的效率与质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型破碎机，通过在机架内设置用于推动移动杆的锥形块，实现在刀片出现磨损时可以对移动杆进行移动，达到防止刀片磨损影响粉碎质量的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型破碎机，包括机架，所述机架内设置有与其转动连接的转盘，所述转盘上设置有若干与其滑动连接的移动杆，所述移动杆远离转盘中心处的一端固定连接有刀片，所述转盘的中心处设置有通孔，所述机架内固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸上设置有与其固定连接的锥形块，所述锥形块和通孔同轴设置，所述锥形块的尖端朝向通孔，若干所述移动杆靠近通孔的一端均与锥形块抵触，若干所述移动杆的下端面均固定连接有滑块，所述转盘内设置有供滑块插入并移动的滑槽，所述滑块靠近通孔的一端与滑槽的内壁之间设置有复位弹簧。通过采用上述技术方案，当移动杆上的刀片没有出现磨损时，复位弹簧处于初始状态，各个移动杆靠近通孔的一端均抵触在一起，各移动杆抵触在一起后围合形成的间隙刚好能够供锥形块的尖端通过，当刀片出现磨损时，可以通过驱动气缸推动锥形块，使锥形块向靠近通孔的一端移动，锥形块就会从各移动杆之间穿过，由于锥形块在穿过通孔的过程中，锥形块的圆形截面直径会逐渐增大，锥形块就会将与其表面抵触的移动杆向远离通孔的一端推动，刀片就会从转盘中伸出，刀片与机架内壁之间的间距就会缩小，移动至合适的位置后，关闭驱动气缸，锥形块就会将移动杆抵住，就能够转动转盘对物料进行破碎，这样就不会因为刀片的磨损导致破碎间距变大，提高了物料破碎的质量，同时，当驱动气缸带动锥形块向远离通孔的一端移动时，锥形块与移动杆抵触的截面直径就会变小，复位弹簧就能将移动杆拉回原位，移动杆就会缩回到转盘内，就能通过这样的方式来调节刀片与机架之间的间距，就能满足不同大小的物料破碎需求，使破碎机的使用更加方便。本技术进一步设置为：若干所述移动杆靠近通孔的一端均固定连接有弧形板，若干所述弧形板与锥形块的表面贴合。通过采用上述技术方案，弧形板与锥形块的表面更加贴合，使锥形块在移动时能够更加省力的将移动杆推向远离通孔的一端。本技术进一步设置为：所述滑块上设置有与其固定连接的限位块，所述滑槽的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽。通过采用上述技术方案，在滑块沿着滑槽移动的过程中，限位块会插入在限位槽中随着滑块一起移动，使滑块在移动的过程中更加稳定。本技术进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位块的表面贴合。通过采用上述技术方案，在限位块沿着限位槽移动的过程中，万向滚珠会贴着限位块的表面滚动，减小了限位块与限位槽之间的摩擦，使限位块的移动更加顺畅。本技术进一步设置为：所述驱动气缸外套设有保护套，所述保护套上设置有供驱动气缸伸出的开口。通过采用上述技术方案，在破碎机破碎的过程中，破碎的物料会四处飞溅，保护套能够防止驱动气缸在物料的击打下损坏，延长了驱动气缸的使用寿命。本技术进一步设置为：相邻的所述移动杆之间设置有联动装置。通过采用上述技术方案，联动装置能够使移动杆在移动的过程中更加同步，移动的距离能够进一步保持一致，在移动的过程中能够更加稳定。本技术进一步设置为：所述联动装置包括有联动杆一和联动杆二，所述联动杆一上设置有供联动杆二插入的插槽。通过采用上述技术方案，在移动杆移动的过程中，由于移动杆呈环形阵列分布，所以移动杆的移动会带动联动杆二沿着插槽的内壁移动，使移动杆在移动的过程中更加稳定。本技术进一步设置为：所述联动杆二插入联动杆一的一端固定连接有凸块，所述插槽的内壁上设置有供凸块插入并移动的凹槽。通过采用上述技术方案，在联动杆二沿着插槽移动的过程中，凸块也会插入在凹槽中随着联动杆二一起移动，使联动杆二在移动的过程中更加稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：当移动杆上的的刀片没有出现磨损时，复位弹簧处于初始状态，移动杆靠近通孔的一端均抵触在一起，各移动杆抵触在一起后的间隙刚好能够供锥形块的尖端通过，当刀片或是机架的内壁出现磨损时，可以通过驱动气缸推动锥形块，使锥形块向靠近通孔的一端移动，锥形块就会从各移动杆之间穿过，由于锥形块在穿过通孔的过程中，锥形块的直径会逐渐增大，锥形块就会将与其抵触的移动杆向远离通孔的一端移动，刀片与机架内壁之间的间距就会缩小，移动至合适的位置后，关闭驱动气缸，锥形块就会将移动杆抵住，就能够转动转盘对物料进行破碎，这样就不会因为刀片的磨损导致破碎间距变大，提高了物料破碎的质量，同时，当驱动气缸带动锥形块向远离通孔的一端移动时，复位弹簧就能将移动杆拉回原位，就能通过这样的方式来调节刀片与机架之间的间距，就能满足不同大小的物料破碎需求，使破碎机的使用更加方便。附图说明图1为本技术的结构示意图，表明转盘的内部结构特征；图2为图1的A部放大示意图，显示了限位块和限位槽的位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型破碎机，包括机架，所述机架内设置有与其转动连接的转盘(1)，所述转盘(1)上设置有若干与其滑动连接的移动杆(2)，所述移动杆(2)远离转盘(1)中心处的一端固定连接有刀片(3)，其特征在于：所述转盘(1)的中心处设置有通孔(4)，所述机架内固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸上设置有与其固定连接的锥形块(5)，所述锥形块(5)和通孔(4)同轴设置，所述锥形块(5)的尖端朝向通孔(4)，若干所述移动杆(2)靠近通孔(4)的一端均与锥形块(5)抵触，若干所述移动杆(2)的下端面均固定连接有滑块(6)，所述转盘(1)内设置有供滑块(6)插入并移动的滑槽(7)，所述滑块(6)靠近通孔(4)的一端与滑槽(7)的内壁之间设置有复位弹簧(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型破碎机，包括机架，所述机架内设置有与其转动连接的转盘(1)，所述转盘(1)上设置有若干与其滑动连接的移动杆(2)，所述移动杆(2)远离转盘(1)中心处的一端固定连接有刀片(3)，其特征在于：所述转盘(1)的中心处设置有通孔(4)，所述机架内固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸上设置有与其固定连接的锥形块(5)，所述锥形块(5)和通孔(4)同轴设置，所述锥形块(5)的尖端朝向通孔(4)，若干所述移动杆(2)靠近通孔(4)的一端均与锥形块(5)抵触，若干所述移动杆(2)的下端面均固定连接有滑块(6)，所述转盘(1)内设置有供滑块(6)插入并移动的滑槽(7)，所述滑块(6)靠近通孔(4)的一端与滑槽(7)的内壁之间设置有复位弹簧(8)。


2.根据权利要求1所述的一种新型破碎机，其特征在于：若干所述移动杆(2)靠近通孔(4)的一端均固定连接有弧形板(9)，若干所述弧形板(9)与锥形块(5)的表面贴合。


3.根据权利要求1所述的一种新型破碎机，其特征在于：所述滑块(6)上设置有与其固定连接的限位块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：包克强，
申请(专利权)人：义乌市恒恩塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33