一种塑料切粒机的快捷更换切刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料切粒机的快捷更换切刀结构，包括切粒刀安装件和换刀组件，换刀组件与切粒刀安装件固定连接，更换切刀时，通过配套的上料结构将新的切刀卡装在切刀限位槽的内部，由转向电机带动摇板整体转动，在顶送桩的持续顶送作用下，原有的切粒刀被顶掉，新的切刀被转动到原有的切粒刀的位置下方，升降电机带动丝杆转动，使得传动杆带动伸缩架的底部和新的切刀向上运动直至新的切刀与驱动轴卡合，实现切刀的更换过程，通过顶送桩的转动将原有的切粒刀顶掉，顶送力大，作用力强，无需人工拆卸切粒刀，安全性更强，且换刀时只需工作人员远程遥控设备即可，工作人员无需进入车间，使用更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料切粒机的快捷更换切刀结构
本技术涉及塑料生产
，具体为一种塑料切粒机的快捷更换切刀结构。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在生产过程中，根据产品的形状不同，需要对塑料进行裁切，切刀在长期使用过程中难免会有磨损或者缺口，从而影响产品的尺寸精度，所以需要定期更换切刀，现有的塑料切粒机在切刀更换时需要由工作人员将旧的切刀拆下，再将新的切刀装上，装拆过程中工作人员的安全性得不到保障，且工作人员在每次更换时都需要进行手工操作，增加工作量，使用不够便捷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料切粒机的快捷更换切刀结构，具备顶送力大，作用力强，无需人工拆卸切粒刀，安全性更强，且换刀时只需工作人员远程遥控设备即可，工作人员无需进入车间，使用更加便捷的优点，可以解决现有技术中切刀更换时需要由工作人员将旧的切刀拆下，再将新的切刀装上，装拆过程中工作人员的安全性得不到保障，且工作人员在每次更换时都需要进行手工操作，增加工作量，使用不够便捷的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料切粒机的快捷更换切刀结构，包括切粒刀安装件和换刀组件，换刀组件与切粒刀安装件固定连接，切粒刀安装件包括气缸架、切刀驱动气缸、驱动轴、切粒刀、上卡槽和侧顶送槽，气缸架的顶部固定安装切刀驱动气缸，切刀驱动气缸的动力输出端向下延伸并与驱动轴固定连接，驱动轴的底部穿过气缸架与上卡槽卡接，上卡槽加工在切粒刀的顶部，切粒刀的背部外侧加工侧顶送槽，侧顶送槽与换刀组件相接；换刀组件包括转向电机、连杆、摇板、顶送桩、伸缩架、切刀限位槽、传动杆、丝杆和升降电机，转向电机的动力输出端通过连杆与摇板固定连接，摇板上加工顶送桩，摇板的底部设置有伸缩架，伸缩架的底部加工切刀限位槽，伸缩架的背面固定设置有传动杆，传动杆套装在丝杆上，丝杆的顶部与升降电机固定连接，升降电机固定在摇板的背面外壁上。优选的，所述顶送桩的尺寸与侧顶送槽的尺寸相匹配。优选的，所述切刀限位槽的开口方向与顶送桩的延伸方向垂直。优选的，所述转向电机固定在气缸架上，连杆活动套装在气缸架的内部。优选的，所述连杆的底部固定在摇板上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本塑料切粒机的快捷更换切刀结构，通过顶送桩的转动将原有的切粒刀顶掉，顶送力大，作用力强，无需人工拆卸切粒刀，安全性更强，且换刀时只需工作人员远程遥控设备即可，工作人员无需进入车间，使用更加便捷。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的切粒刀结构示意图；图3为本技术的收缩状态下的换刀组件示意图；图4为本技术的伸长状态下的换刀组件示意图。图中：1、切粒刀安装件；11、气缸架；12、切刀驱动气缸；13、驱动轴；14、切粒刀；15、上卡槽；16、侧顶送槽；2、换刀组件；21、转向电机；22、连杆；23、摇板；24、顶送桩；25、伸缩架；26、切刀限位槽；27、传动杆；28、丝杆；29、升降电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种塑料切粒机的快捷更换切刀结构，包括切粒刀安装件1和换刀组件2，换刀组件2与切粒刀安装件1固定连接，切粒刀安装件1包括气缸架11、切刀驱动气缸12、驱动轴13、切粒刀14、上卡槽15和侧顶送槽16，气缸架11的顶部固定安装切刀驱动气缸12，切刀驱动气缸12的动力输出端向下延伸并与驱动轴13固定连接，驱动轴13的底部穿过气缸架11与上卡槽15卡接，上卡槽15加工在切粒刀14的顶部，切粒刀14的背部外侧加工侧顶送槽16，侧顶送槽16与换刀组件2相接。请参阅图3-4，换刀组件2包括转向电机21、连杆22、摇板23、顶送桩24、伸缩架25、切刀限位槽26、传动杆27、丝杆28和升降电机29，转向电机21固定在气缸架11上，连杆22活动套装在气缸架11的内部，转向电机21的动力输出端通过连杆22与摇板23固定连接，连杆22的底部固定在摇板23上，摇板23上加工顶送桩24，顶送桩24的尺寸与侧顶送槽16的尺寸相匹配，摇板23的底部设置有伸缩架25，伸缩架25的底部加工切刀限位槽26，切刀限位槽26的开口方向与顶送桩24的延伸方向垂直，伸缩架25的背面固定设置有传动杆27，传动杆27套装在丝杆28上，丝杆28的顶部与升降电机29固定连接，升降电机29固定在摇板23的背面外壁上。工作原理：使用时通过切粒刀14顶部设置的上卡槽15与驱动轴13卡合，实现切刀驱动气缸12与切粒刀14的连接，通过切刀驱动气缸12带动切粒刀14升降，实现对塑料的裁切过程，更换切刀时，通过配套的上料结构将新的切刀卡装在切刀限位槽26的内部，由转向电机21带动摇板23整体转动，直到顶送桩24与侧顶送槽16卡合，在顶送桩24的持续顶送作用下，原有的切粒刀14被顶掉，新的切刀被转动到原有的切粒刀14的位置下方，由升降电机29带动丝杆28转动，使得传动杆27带动伸缩架25的底部均匀的向上移动，带动新的切刀向上运动直至新的切刀的顶部与驱动轴13卡合，实现切刀的更换过程。综上所述：本塑料切粒机的快捷更换切刀结构，使用时通过切粒刀14顶部设置的上卡槽15与驱动轴13卡合，实现切刀驱动气缸12与切粒刀14的连接，通过切刀驱动气缸12带动切粒刀14升降，实现对塑料的裁切过程，更换切刀时，通过配套的上料结构将新的切刀卡装在切刀限位槽26的内部，由转向电机21带动摇板23整体转动，直到顶送桩24与侧顶送槽16卡合，在顶送桩24的持续顶送作用下，原有的切粒刀14被顶掉，新的切刀被转动到原有的切粒刀14的位置下方，由升降电机29带动丝杆28转动，使得传动杆27带动伸缩架25的底部均匀的向上移动，带动新的切刀向上运动直至新的切刀的顶部与驱动轴13卡合，实现切刀的更换过程，通过顶送桩24的转动将原有的切粒刀14顶掉，顶送力大，作用力强，无需人工拆卸切粒刀14，安全性更强，且换刀时只需工作人员远程遥控设备即可，工作人员无需进入车间，使用更加便捷。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料切粒机的快捷更换切刀结构，包括切粒刀安装件（1）和换刀组件（2），换刀组件（2）与切粒刀安装件（1）固定连接，其特征在于：所述切粒刀安装件（1）包括气缸架（11）、切刀驱动气缸（12）、驱动轴（13）、切粒刀（14）、上卡槽（15）和侧顶送槽（16），气缸架（11）的顶部固定安装切刀驱动气缸（12），切刀驱动气缸（12）的动力输出端向下延伸并与驱动轴（13）固定连接，驱动轴（13）的底部穿过气缸架（11）与上卡槽（15）卡接，上卡槽（15）加工在切粒刀（14）的顶部，切粒刀（14）的背部外侧加工侧顶送槽（16），侧顶送槽（16）与换刀组件（2）相接；/n所述换刀组件（2）包括转向电机（21）、连杆（22）、摇板（23）、顶送桩（24）、伸缩架（25）、切刀限位槽（26）、传动杆（27）、丝杆（28）和升降电机（29），转向电机（21）的动力输出端通过连杆（22）与摇板（23）固定连接，摇板（23）上加工顶送桩（24），摇板（23）的底部设置有伸缩架（25），伸缩架（25）的底部加工切刀限位槽（26），伸缩架（25）的背面固定设置有传动杆（27），传动杆（27）套装在丝杆（28）上，丝杆（28）的顶部与升降电机（29）固定连接，升降电机（29）固定在摇板（23）的背面外壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料切粒机的快捷更换切刀结构，包括切粒刀安装件（1）和换刀组件（2），换刀组件（2）与切粒刀安装件（1）固定连接，其特征在于：所述切粒刀安装件（1）包括气缸架（11）、切刀驱动气缸（12）、驱动轴（13）、切粒刀（14）、上卡槽（15）和侧顶送槽（16），气缸架（11）的顶部固定安装切刀驱动气缸（12），切刀驱动气缸（12）的动力输出端向下延伸并与驱动轴（13）固定连接，驱动轴（13）的底部穿过气缸架（11）与上卡槽（15）卡接，上卡槽（15）加工在切粒刀（14）的顶部，切粒刀（14）的背部外侧加工侧顶送槽（16），侧顶送槽（16）与换刀组件（2）相接；
所述换刀组件（2）包括转向电机（21）、连杆（22）、摇板（23）、顶送桩（24）、伸缩架（25）、切刀限位槽（26）、传动杆（27）、丝杆（28）和升降电机（29），转向电机（21）的动力输出端通过连杆（22）与摇板（23）固定连接，摇板（23）上加工顶送桩（24），摇板（23）的底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，王志敏，王小宜，朱金桃，
申请(专利权)人：攸县双银塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43