用于发泡陶瓷板的双刀切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于发泡陶瓷板的双刀切割机，包括底板和二维线性模组，底板能够在动力的驱动下前后移动，在二维线性模组上设置有切割组件，切割组件位于底板上方，且能够在二维线性模组的驱动下上下、左右移动，切割组件包括底座和旋转座，底座设置在二维线性模组上，旋转座通过轴线前后延伸的旋转法兰能转动地安装在底座上，在旋转座设置有两个左右相对的圆盘锯片，两个圆盘锯片通过转轴相连，且能够在电机的驱动下同时转动，实现切割。本实用新型专利技术能够同时切割两块发泡陶瓷板，有效提高切割效率；切割组件能够通过旋转法兰转动，实现多角度的斜切，满足了对发泡陶瓷板不同的加工需求。

【技术实现步骤摘要】
用于发泡陶瓷板的双刀切割机
本技术属于发泡陶瓷加工设备领域，具体涉及一种用于发泡陶瓷板的双刀切割机。
技术介绍
发泡陶瓷板是以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。发泡陶瓷板具有防火阻燃，变形系数小，抗老化，性能稳定，生态环保性好，与墙基层和抹面层相容性好，安全稳固性好，可与建筑物同寿命。更重要的是材料防火等级为A1级，克服有机材料怕明火，易老化的致命弱点，填补了建筑无机保温材料的国内空白。发泡陶瓷板在焙烧成形后通常为固定尺寸的立方体结构，因此，针对不同的需求，需要对发泡陶瓷板进行切割，若发泡陶瓷板需要具备装饰作用时，还需要对发泡陶瓷板进行异形加工，现有的发泡陶瓷切割机通常只有一个锯片，加工效率低，同时无法进行斜切和异形加工。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术旨在提供一种具有两个切割锯片，且能斜切的用于发泡陶瓷板的双刀切割机。为此，本技术所采用的技术方案为：一种用于发泡陶瓷板的双刀切割机，包括底板和二维线性模组，所述底板能够在动力的驱动下前后移动，在所述二维线性模组上设置有切割组件，所述切割组件位于底板上方，且能够在二维线性模组的驱动下上下、左右移动，所述切割组件包括底座和旋转座，所述底座设置在二维线性模组上，所述旋转座通过轴线前后延伸的旋转法兰能转动地安装在底座上，在所述旋转座设置有两个左右相对的圆盘锯片，两个所述圆盘锯片通过转轴相连，且能够在电机的驱动下同时转动，实现切割。作为优选，还包括仿形组件，所述仿形组件包括样板固定支架和仿形机构安装支架，所述二维线性模组包括Z轴丝杆滑台和安装在Z轴丝杆滑台滑块上的Y轴丝杆滑台，在所述Y轴丝杆滑台的滑块上安装有丝杆上下延伸的底座丝杆滑台，所述底座安装在底座丝杆滑台的滑块上，所述Z轴丝杆滑台、Y轴丝杆滑台和底座丝杆滑台均能够通过各自的伺服电机驱动，所述样板固定支架左右延伸，且通过丝杆调节组件安装在Z轴丝杆滑台靠近底板的一侧，所述仿形机构安装支架包括悬臂和n形架所述悬臂的一端固定在底座上，另一端向后延伸，所述n形架的水平段前后延伸且安装在悬臂上，其两个竖直段分别位于样板固定支架的前后两侧，在所述仿形机构安装支架上设置有仿形机构，所述仿形机构包括控制器和两个通过线路与控制器相连的光电探头，所述控制器安装在悬臂上，两个所述光电探头分别设置在n形架的两个竖直段下端，并朝向所述样板固定支架上的样板。采用以上结构，通过仿形机构和各伺服电机丝杆滑台配合，能够实现对发泡陶瓷复合板的仿形精加工，使发泡陶瓷复合板更具有装饰性，用途更为广泛。作为优选，在所述旋转座上设置有喷淋管，所述喷淋管上安装有朝向朝向圆盘锯片的喷头。采用以上结构，喷淋管向圆盘锯片喷水，对圆盘锯片具有冷却作用，同时在切割过程中起到降尘作用。作为优选，在所述底板上设置有若干呈矩形阵列分布且均前后延伸的条形孔。采用以上结构，条形孔用于安装发泡陶瓷紧固件，发泡陶瓷紧固件分别从左右两侧固定发泡陶瓷板，防止发泡陶瓷板在切割过程中移位。作为优选，在所述旋转法兰上设置有标示旋转角度的刻度。采用以上结构，能够准确观察切割组件的转动角度。作为优选，所述圆盘锯片的边缘呈锯齿状。采用以上结构，使圆盘锯片的结构更适应于发泡陶瓷板，提高切割效率。本技术的有益效果是：能够同时切割两块发泡陶瓷板，有效提高切割效率；切割组件能够通过旋转法兰转动，实现多角度的斜切，满足了对发泡陶瓷板不同的加工需求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为底板的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明：如图1至图3所示，一种用于发泡陶瓷板的双刀切割机，主要由底板1、二维线性模组2、底座3、旋转座4、旋转法兰5、圆盘锯片6、电机7、样板固定支架8、仿形机构安装支架9、仿形机构10、丝杆调节组件11和喷淋管12组成。如图1和图3所示，底板1为矩形结构，底板1安装在底板安装座上两条前后延伸的滑槽内，并能够在丝杆滑台的驱动下沿滑槽前后滑动，从而在切割过程中前后移动发泡陶瓷板，在底板1上设置有若干呈矩形阵列分布且均前后延伸的条形孔101，相邻两排条形孔101之间的距离等于发泡陶瓷复合板的宽度，条形孔101用于紧固件的安装，紧固件卡在发泡陶瓷复合板的左右两侧，有效防止切割过程中发泡陶瓷移位，影响切割质量。如图1和图2所示，二维线性模组2包括的Z轴丝杆滑台201、Y轴丝杆滑台202和底座丝杆滑台203，Z轴丝杆滑台201、Y轴丝杆滑台202和底座丝杆滑台203分别通过各自伺服电机驱动，且均配备有导向组件，移动精度高，Y轴丝杆滑台202设置在底板1的左侧或右侧，Y轴丝杆滑台202安装在Z轴丝杆滑台201的滑块上，且位于底板1上方，底座丝杆滑台203上下延伸，且安装在Y轴丝杆滑台202的滑块上，Z轴丝杆滑台201和Y轴丝杆滑台202用于驱动切割组件上下、左右移动，底座丝杆滑台203用于驱动仿形机构10上下移动。如图1和图2所示，切割组件包括底座3和旋转座4，底座3设置在底座丝杆滑台203的滑块上，旋转座4通过轴线前后延伸的旋转法兰5能转动地安装在底座3上，在旋转法兰5上设置有标示旋转角度的刻度，在旋转座4设置有左右延伸的转轴，在转轴的两端分别安装有一个圆盘锯片6，圆盘锯片6的边缘呈锯齿状，两个圆盘锯片6同轴布置，在两个圆盘锯片6的上部设置有防尘罩，电机7安装在旋转座4上，电机7的输出轴和转轴上均固套有皮带轮，两个皮带轮之间设置有皮带，使得电机7能够驱动转轴转动，转轴带动两个圆盘锯片6转动，实现切割，旋转座4能够在旋转电机的驱动下通过旋转法兰5实现转动，从而调整两个圆盘锯片6的倾斜角度，实现斜切。在旋转座4上设置有喷淋管12，喷淋管12包括总管和分别设置有圆盘锯片6左右两侧的支管，两个支管的末端分别设置有朝向对应圆盘锯片6的喷头，在总管和支管之间设置有阀门，从而可以控制喷水量，喷淋管12不仅具有冷却降尘的作用，还能将切割废料冲走。如图1和图2所示，仿形组件包括样板固定支架8和仿形机构安装支架9，在Z轴丝杆滑台201靠近底板1的一侧设置有丝杆调节组件11，丝杆调节组件11包括丝杆滑台，丝杆滑台的滑块的左右两侧分别安装在两条竖向滑槽内，样板固定支架8左右延伸，且安装在丝杆调节组件11的滑块上，通过丝杆调节组件11能够调整样板固定支架8的上下位置，仿形机构安装支架9包括悬臂901和n形架902，悬臂901的一端固定在底座3上，另一端向后延伸，n形架902的水平段前后延伸且安装在悬臂901上，其两个竖直段分别位于样板固定支架8的前后两侧，在仿形机构安装支架9上设置有仿形机构10，仿形机构10包括控制器和两个通过线路与控制器相连的光电探头10a，控制器安装在悬臂901上，两个光电探头10a分别设置在n形架902的两个竖直段下端，并朝向样板固定支架8上的样板，仿形组件分别在Y轴丝杆滑台202和底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于发泡陶瓷板的双刀切割机，包括底板(1)和二维线性模组(2)，其特征在于：所述底板(1)能够在动力的驱动下前后移动，在所述二维线性模组(2)上设置有切割组件，所述切割组件位于底板(1)上方，且能够在二维线性模组(2)的驱动下上下、左右移动，所述切割组件包括底座(3)和旋转座(4)，所述底座(3)设置在二维线性模组(2)上，所述旋转座(4)通过轴线前后延伸的旋转法兰(5)能转动地安装在底座(3)上，在所述旋转座(4)上设置有两个左右相对的圆盘锯片(6)，两个所述圆盘锯片(6)通过转轴相连，且能够在电机(7)的驱动下同时转动，实现切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于发泡陶瓷板的双刀切割机，包括底板(1)和二维线性模组(2)，其特征在于：所述底板(1)能够在动力的驱动下前后移动，在所述二维线性模组(2)上设置有切割组件，所述切割组件位于底板(1)上方，且能够在二维线性模组(2)的驱动下上下、左右移动，所述切割组件包括底座(3)和旋转座(4)，所述底座(3)设置在二维线性模组(2)上，所述旋转座(4)通过轴线前后延伸的旋转法兰(5)能转动地安装在底座(3)上，在所述旋转座(4)上设置有两个左右相对的圆盘锯片(6)，两个所述圆盘锯片(6)通过转轴相连，且能够在电机(7)的驱动下同时转动，实现切割。


2.根据权利要求1所述的用于发泡陶瓷板的双刀切割机，其特征在于：还包括仿形组件，所述仿形组件包括样板固定支架(8)和仿形机构安装支架(9)，所述二维线性模组(2)包括Z轴丝杆滑台(201)和安装在Z轴丝杆滑台(201)滑块上的Y轴丝杆滑台(202)，在所述Y轴丝杆滑台(202)的滑块上安装有丝杆上下延伸的底座丝杆滑台(203)，所述底座(3)安装在底座丝杆滑台(203)的滑块上，所述Z轴丝杆滑台(201)、Y轴丝杆滑台(202)和底座丝杆滑台(203)均能够通过各自的伺服电机驱动，所述样板固定支架(8)左右延伸，且通过丝杆调节组件(11)安装在Z轴丝杆滑台(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志华，张福生，王昊，卢志强，
申请(专利权)人：重庆能川新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50