一种切刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切刀装置，包括导轨固定板，导轨固定板沿前后方向水平设置，导轨固定板的右侧面下部沿前后方向固定有导向杆，导轨固定板的右侧面上导向杆的上方沿前后方向固定有导向柱，导向柱和导向杆上套设有切刀机构且切刀机构沿导向柱和导向杆前后滑动，导轨固定板的上方沿前后方向设有固定机构，切刀机构竖直向上穿过固定机构且伸至固定机构的上方。本实用新型专利技术具有不会出现卷膜现象，切割的切口平整等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种切刀装置
本技术属于覆膜设备
，具体涉及一种切刀装置。
技术介绍
覆膜机等覆膜设备上需要对镀膜完成的产品进行切割，然后包装出货，但是现有的切刀装置只有切刀，在进行裁切时，产品易跑偏，会出现卷膜现象，且裁切后的切口不平整，影响产品的出货。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种不会出现卷膜现象，切割的切口平整的一种切刀装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种切刀装置，包括导轨固定板，导轨固定板沿前后方向水平设置，导轨固定板的右侧面下部沿前后方向固定有导向杆，导轨固定板的右侧面上导向杆的上方沿前后方向固定有导向柱，导向柱和导向杆上套设有切刀机构且切刀机构沿导向柱和导向杆前后滑动，导轨固定板的上方沿前后方向设有固定机构，切刀机构竖直向上穿过固定机构且伸至固定机构的上方。优选的，所述切刀机构包括滑动板和刀片，滑动板上安装有驱动滑动板沿导向柱和导向杆前后滑动的气动装置，滑动板的顶部安装有第一气缸，第一气缸的输出轴竖直向上设置，刀片沿竖直方向设置且刀片的下端通过刀片连接支架固定在第一气缸的输出轴上，刀片的上端部竖直向上穿过固定机构伸至固定机构的上方。优选的，所述固定机构包括第一固定块、第二固定块、第一压板和第二压板，第一固定块位于导轨固定板前端部的正上方，第二固定块位于导轨固定板后端部的正上方，第一固定块上安装有第二气缸，第二固定块上安装有第三气缸，第二气缸和第三气缸的输出轴均朝下设置，第二压板沿前后水平方向固定在第一固定块的右侧面与第二固定块的右侧面之间底部，第一压板沿前后水平方向安装在第一固定块的右侧面与第二固定块的右侧面之间上部且第一压板的前端部固定在第二气缸的输出轴上，第一压板的后端部固定在第三气缸的输出轴上，第一压板沿前后方向位于第二压板的正上方，第一压板上沿前后方向开设有上下通透的第一通槽，第二压板上沿前后方向开设有上下通透的第二通槽，刀片的上端部竖直向上依次穿过第二通槽和第一通槽伸至第一压板的上方。优选的，所述第一压板为优力胶压板。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：(1)本技术设有切刀机构，切刀机构由第一气缸带动刀片上下移动完后切割，且第一气缸在滑动板上可以左右滑动，完成切割，结构简单，设计合理；(2)本技术设有固定机构，产品完成覆膜后进入本技术的第一压板与第二压板之间，第一压板在第二气缸和第三气缸的共同作用下下降将产品压紧，然后利用切刀机构进行切割，切割的切口平整，且由于产品被压紧，也不会出现卷膜现象；(3)本技术的第一压板为优力胶压板，优力胶压板与产品接触时不会损伤产品，使用安全；综上所述，本技术具有不会出现卷膜现象，切割的切口平整等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，本技术的一种切刀装置，包括导轨固定板1，本技术与覆膜设备配合使用，在使用时，将本技术的导轨固定板1的左侧面固定在覆膜设备上，导轨固定板1沿前后方向水平设置，导轨固定板1的右侧面下部沿前后方向固定有导向杆2，导轨固定板1的右侧面上导向杆2的上方沿前后方向固定有导向柱3，导向柱3和导向杆2上套设有切刀机构且切刀机构沿导向柱3和导向杆2前后滑动，导轨固定板1的上方沿前后方向设有固定机构，切刀机构竖直向上穿过固定机构且伸至固定机构的上方。所述切刀机构包括滑动板4和刀片5，滑动板4上安装有驱动滑动板4沿导向柱3和导向杆2前后滑动的气动装置，导轨固定板1的右侧面上前侧底部安装有光电开光和感应铁片，光电开关可以对裁切信号进行反馈以启动第一气缸6启动完成切割，感应铁片可以感应滑动板4的位置，以进行信息反馈，滑动板4的顶部安装有第一气缸6，第一气缸6的输出轴竖直向上设置，刀片5沿竖直方向设置且刀片5的下端通过刀片连接支架7固定在第一气缸6的输出轴上，刀片5的上端部竖直向上穿过固定机构伸至固定机构的上方。所述固定机构包括第一固定块8、第二固定块9、第一压板10和第二压板11，第一固定块8位于导轨固定板1前端部的正上方，第一固定块8在安装时可以通过安装支架固定在导轨固定板1的前端部或固定在与本技术配合使用的覆膜设备上，第二固定块9位于导轨固定板1后端部的正上方，第二固定块9在安装时可以通过安装支架固定在导轨固定板1的后端部或固定在与本技术配合使用的覆膜设备上，第一固定块8上安装有第二气缸12，第二固定块9上安装有第三气缸13，第二气缸12和第三气缸13的输出轴均朝下设置，第二压板11沿前后水平方向固定在第一固定块8的右侧面与第二固定块9的右侧面之间底部，第一压板10沿前后水平方向安装在第一固定块8的右侧面与第二固定块9的右侧面之间上部且第一压板10的前端部固定在第二气缸12的输出轴上，第一压板10的后端部固定在第三气缸13的输出轴上，第一压板10沿前后方向位于第二压板11的正上方，第一压板10上沿前后方向开设有上下通透的第一通槽14，第二压板11上沿前后方向开设有上下通透的第二通槽15，刀片5的上端部竖直向上依次穿过第二通槽15和第一通槽14伸至第一压板10的上方。所述第一压板10为优力胶压板。本技术的具体使用过程如下：本技术在使用时与覆膜设备配合使用，在使用本技术时，先将导轨固定板1的左侧面沿前后方向固定在覆膜设备上，然后将第一固定块8和第二固定块9固定安装在覆膜设备上或者将第一固定块8固定在导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切刀装置，其特征在于：包括导轨固定板，导轨固定板沿前后方向水平设置，导轨固定板的右侧面下部沿前后方向固定有导向杆，导轨固定板的右侧面上导向杆的上方沿前后方向固定有导向柱，导向柱和导向杆上套设有切刀机构且切刀机构沿导向柱和导向杆前后滑动，导轨固定板的上方沿前后方向设有固定机构，切刀机构竖直向上穿过固定机构且伸至固定机构的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种切刀装置，其特征在于：包括导轨固定板，导轨固定板沿前后方向水平设置，导轨固定板的右侧面下部沿前后方向固定有导向杆，导轨固定板的右侧面上导向杆的上方沿前后方向固定有导向柱，导向柱和导向杆上套设有切刀机构且切刀机构沿导向柱和导向杆前后滑动，导轨固定板的上方沿前后方向设有固定机构，切刀机构竖直向上穿过固定机构且伸至固定机构的上方。


2.根据权利要求1所述的一种切刀装置，其特征在于：所述切刀机构包括滑动板和刀片，滑动板上安装有驱动滑动板沿导向柱和导向杆前后滑动的气动装置，滑动板的顶部安装有第一气缸，第一气缸的输出轴竖直向上设置，刀片沿竖直方向设置且刀片的下端通过刀片连接支架固定在第一气缸的输出轴上，刀片的上端部竖直向上穿过固定机构伸至固定机构的上方。


3.根据权利要求2所述的一种切刀装置，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新强，万英明，易剑新，
申请(专利权)人：东莞万晶达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44