一种液压车铸件加工用的夹具制造技术

本实用新型专利技术适用于液压车铸件辅助装置领域，公开了一种液压车铸件加工用的夹具，包括铸件台，所述铸件台顶端表面固定安装有安装框，所述安装框上下端左右两侧内部均竖向开设有旋转螺孔，所述旋转螺孔内部通过螺纹连接贯穿活动安装有旋转螺栓。本实用新型专利技术由于在安装框内部开设有旋转螺孔，以及在旋转螺孔内部通过螺纹安装有旋转螺栓，进而可以转动旋转螺栓调节旋转螺栓底端的位置，以及将旋转螺栓底端贯穿安装在滑动板内部的安装槽内部，进而可以抵压滑动板在安装框内部的位置，进而可以将调节滑动板之间的间距，进而便于对不同直径大小的铸件原料进行稳定的夹持固定，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压车铸件加工用的夹具
本技术适用于液压车铸件辅助装置领域，特别涉及一种液压车铸件加工用的夹具。
技术介绍
目前，在对液压车进行铸件过程中，需要使用相应的夹具将铸件原料进行夹持固定，便于将铸件原料快速的放置在相应液压车表面对其进行夹持，保证液压铸件在进行加工时的稳定性。但是，现如今使用的液压车铸件夹具中仍然存在一些不足之处：对于不同直径大小的铸件原料，需要对铸件原料的夹具进行更换，进而需要根据铸件原料的大小进行制造相应的夹具大小，增加液压车铸件加工成本，影响铸件质量。因此，我们提出一种液压车铸件加工用的夹具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种液压车铸件加工用的夹具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种液压车铸件加工用的夹具，包括铸件台，所述铸件台顶端表面固定安装有安装框，所述安装框上下端左右两侧内部均竖向开设有旋转螺孔，所述旋转螺孔内部通过螺纹连接贯穿活动安装有旋转螺栓，所述铸件台左右两侧内部均竖向开设有滑动槽，所述铸件台顶端上下两侧表面均竖向滑动安装有滑动板，所述滑动板左右两侧内部均竖向开设有安装槽，所述旋转螺栓底端贯穿活动安装在安装槽内部，所述旋转螺栓顶端外侧壁活动安装有复位弹簧。优选的，所述安装框左右两侧内部均横向开设有夹持螺孔，所述夹持螺孔内部通过螺纹连接贯穿活动安装在夹持螺栓，所述夹持螺栓顶端表面通过轴承贯穿固定安装在夹持板中端内部。优选的，所述滑动槽上下两端内部均贯穿滑动安装有滑动杆，所述滑动杆底端表面固定安装有限位板，每两个所述滑动杆顶端表面之间均固定安装在滑动板底端表面。优选的，所述滑动板左右两侧内部均竖向等距开设有若干活动槽。优选的，所述安装槽的深度直径小于滑动板的厚度直径。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的液压车铸件加工用的夹具，由于在安装框内部开设有旋转螺孔，以及在旋转螺孔内部通过螺纹安装有旋转螺栓，进而可以转动旋转螺栓调节旋转螺栓底端的位置，以及将旋转螺栓底端贯穿安装在滑动板内部的安装槽内部，进而可以抵压滑动板在安装框内部的位置，进而可以将调节滑动板之间的间距，进而便于对不同直径大小的铸件原料进行稳定的夹持固定，并且在旋转螺栓顶端外侧壁安装有复位弹簧，可以在转动旋转螺栓使滑动板进行移动时，便于将旋转螺栓的位置快速的进行复原，进而可以便于后续的旋转螺栓的使用。2.本技术的液压车铸件加工用的夹具，由于在安装框左右两侧内部均开设有夹持螺孔，以及在夹持螺孔内部安装有夹持螺栓，进而可以通转动夹持螺栓调节夹持板在安装框内部的位置，进而改变两个夹持板之间的间距，保证对不同尺寸大小的铸件原料进行夹持固定，保证对铸件原料进行安装稳定。3.本技术的液压车铸件加工用的夹具，由于在铸件台内部开设有滑动槽，并且通过滑动杆将限位板与滑动板相连接，进而可以通过滑动杆在滑动槽内部进行水平移动，进而快速的调节滑动板在铸件台表面进行移动。附图说明图1为本技术液压车铸件加工用的夹具的整体俯视剖面结构示意图；图2为本技术液压车铸件加工用的夹具的整体侧视结构示意图。附图标记：1、铸件台；2、安装框；3、滑动板；4、旋转螺孔；5、旋转螺栓；6、安装槽；7、复位弹簧；8、滑动槽；9、滑动杆；10、限位板；11、夹持螺孔；12、夹持螺栓；13、轴承；14、夹持板；15、活动槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，一种液压车铸件加工用的夹具，包括铸件台1，所述铸件台1顶端表面固定安装有安装框2，所述安装框2上下端左右两侧内部均竖向开设有旋转螺孔4，所述旋转螺孔4内部通过螺纹连接贯穿活动安装有旋转螺栓5，所述铸件台1左右两侧内部均竖向开设有滑动槽8，所述铸件台1顶端上下两侧表面均竖向滑动安装有滑动板3，所述滑动板3左右两侧内部均竖向开设有安装槽6，所述旋转螺栓5底端贯穿活动安装在安装槽6内部，所述旋转螺栓5顶端外侧壁活动安装有复位弹簧7。本实施例中如图1和图2所示，由于在安装框2内部开设有旋转螺孔4，以及在旋转螺孔4内部通过螺纹安装有旋转螺栓5，进而可以转动旋转螺栓5调节旋转螺栓5底端的位置，以及将旋转螺栓5底端贯穿安装在滑动板3内部的安装槽6内部，进而可以抵压滑动板3在安装框2内部的位置，进而可以将调节滑动板3之间的间距，进而便于对不同直径大小的铸件原料进行稳定的夹持固定，并且在旋转螺栓5顶端外侧壁安装有复位弹簧7，可以在转动旋转螺栓5使滑动板3进行移动时，便于将旋转螺栓5的位置快速的进行复原，进而可以便于后续的旋转螺栓5的使用。其中，所述安装框2左右两侧内部均横向开设有夹持螺孔11，所述夹持螺孔11内部通过螺纹连接贯穿活动安装在夹持螺栓12，所述夹持螺栓12顶端表面通过轴承13贯穿固定安装在夹持板14中端内部。本实施例中如图1所示，由于在安装框2左右两侧内部均开设有夹持螺孔11，以及在夹持螺孔11内部安装有夹持螺栓12，进而可以通转动夹持螺栓12调节夹持板14在安装框2内部的位置，进而改变两个夹持板14之间的间距，保证对不同尺寸大小的铸件原料进行夹持固定，保证对铸件原料进行安装稳定。其中，所述滑动槽8上下两端内部均贯穿滑动安装有滑动杆9，所述滑动杆9底端表面固定安装有限位板10，每两个所述滑动杆9顶端表面之间均固定安装在滑动板3底端表面。本实施例中如图1和图2所示，由于在铸件台1内部开设有滑动槽8，并且通过滑动杆9将限位板10与滑动板3相连接，进而可以通过滑动杆9在滑动槽8内部进行水平移动，进而快速的调节滑动板3在铸件台1表面进行移动。其中，所述滑动板3左右两侧内部均竖向等距开设有若干活动槽15。本实施例中如图1所示，便于在同时调节滑动板3和夹持板14后，便于将夹持板14两端可以穿过滑动板3。其中，所述安装槽6的深度直径小于滑动板3的厚度直径。本实施例中如图1和图2所示，保证旋转螺栓5可以转动带动滑动板3进行移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压车铸件加工用的夹具，包括铸件台(1)，其特征在于：所述铸件台(1)顶端表面固定安装有安装框(2)，所述安装框(2)上下端左右两侧内部均竖向开设有旋转螺孔(4)，所述旋转螺孔(4)内部通过螺纹连接贯穿活动安装有旋转螺栓(5)，所述铸件台(1)左右两侧内部均竖向开设有滑动槽(8)，所述铸件台(1)顶端上下两侧表面均竖向滑动安装有滑动板(3)，所述滑动板(3)左右两侧内部均竖向开设有安装槽(6)，所述旋转螺栓(5)底端贯穿活动安装在安装槽(6)内部，所述旋转螺栓(5)顶端外侧壁活动安装有复位弹簧(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压车铸件加工用的夹具，包括铸件台(1)，其特征在于：所述铸件台(1)顶端表面固定安装有安装框(2)，所述安装框(2)上下端左右两侧内部均竖向开设有旋转螺孔(4)，所述旋转螺孔(4)内部通过螺纹连接贯穿活动安装有旋转螺栓(5)，所述铸件台(1)左右两侧内部均竖向开设有滑动槽(8)，所述铸件台(1)顶端上下两侧表面均竖向滑动安装有滑动板(3)，所述滑动板(3)左右两侧内部均竖向开设有安装槽(6)，所述旋转螺栓(5)底端贯穿活动安装在安装槽(6)内部，所述旋转螺栓(5)顶端外侧壁活动安装有复位弹簧(7)。


2.根据权利要求1所述的液压车铸件加工用的夹具，其特征在于：所述安装框(2)左右两侧内部均横向开设有夹持螺孔(11)，所述夹持螺孔(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤世海，
申请(专利权)人：江苏铭钜汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32