一种超细粉体非浸入加料装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及超细粉体非浸入加料装置，包括粉料仓、搅拌器、特殊管道、阀门、正压系统和微负压系统；粉料仓设置高于搅拌器，两者通过特殊管道连接，特殊管道由一段与水平夹角小于5°的管道和一段与水平夹角45°～90°的管道组成；特殊管道出口面向陶瓷滤膜方向设置水平挡板和垂直挡板，水平挡板和垂直挡板之间留有间隙；粉料仓出口设有第一阀门；搅拌器侧壁安装带有陶瓷滤膜的微负压系统，在搅拌器顶部并靠近侧壁上的陶瓷滤膜安装正压系统。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术采用氮气、氩气等气体保护，微负压输送，正压吹扫，结合特殊管道结构，实现非敞口搅拌器中固体超细粉体的非浸入加料，最大程度减少加入或反应过程中超细粉体抱团聚集。

【技术实现步骤摘要】
一种超细粉体非浸入加料装置和方法
本专利涉及到超细粉体领域，尤其涉及一种超细粉体非浸入加料装置和方法。
技术介绍
在材料的合成过程中，由于原料配方、工艺的限制，需要用到某些超细粉体替代其液相溶液，以期得到相当的结果。比方说在特殊陶瓷制备过程中，需要用到颗粒较细的氧化铝、氧化硅代替硝酸铝、有机硅源，以减少后续焙烧工艺中有机物的析出造成的孔隙或裂纹。或者在有些少容积体系或者严格控制体系容积的情形下，需要加入固体粉体以减少体系容积量。在粉体加入的过程中，由于前续加入的药品溶解放热或者反应放热，可能会导致体系温度升高，后续加入的粉体会飘散悬浮在液面上方，而难以与液相进行充分混合，势必会造成原料浪费，再者若体系密闭，会在一定程度上增加粉尘爆炸的风险。随着环保标准收紧和考虑到安全因素，超细粉体一般采取封闭体系加入，因此直接向反应体系液面以下加入超细粉体，会导致颗粒迅速聚集抱团，影响混合或反应效果。因此采用气体输送可以减少此类问题发生。鉴于此，如何实现超细粉体的非浸入式安全、有效加料就显得很重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种超细粉体非浸入加料装置和方法。这种超细粉体非浸入加料装置，包括粉料仓、搅拌器、特殊管道、阀门、正压系统和微负压系统；粉料仓设置高于搅拌器，两者通过特殊管道连接，特殊管道由一段与水平夹角小于5°的管道和一段与水平夹角45°～90°的管道组成；特殊管道出口面向陶瓷滤膜方向设置水平挡板和垂直挡板，水平挡板和垂直挡板之间留有间隙；粉料仓出口设有第一阀门；搅拌器侧壁安装带有陶瓷滤膜的微负压系统，在搅拌器顶部并靠近侧壁上的陶瓷滤膜安装正压系统；正压系统的管道上设有第三阀门，微负压系统的管道上设有第二阀门。作为优选：垂直挡板为高度可调节挡板。作为优选：特殊管道上安装有接地线。作为优选：陶瓷滤膜位于正压系统的管道口下方，陶瓷滤膜过滤精度小于0.05μm。这种超细粉体非浸入加料装置的加料方法，包括以下步骤：S1、将超细粉体加入到粉料仓后，关闭第三阀门，开启第一阀门和第二阀门，开启保护气体和微负压系统，粉体开始加入；系统负压程度与颗粒细度大小有关；S2、粉体在重力、微负压和保护气体作用下，沿特殊管道进入到液面上方；粉料仓设置略高于搅拌器，两者通过一段与水平夹角小于5°的管道和一段与水平夹角45°～90°的管道连接，特殊管道出口面向陶瓷滤膜方向设置水平挡板和垂直挡板，最大程度阻止粉体顺管道回流，水平挡板和垂直挡板之间留有间隙；S3、当粉体加入完毕后，关闭第一阀门，增加保护气体通入量，进行管道吹扫；S4、管道吹扫完毕后，关闭第二阀门，开启第三阀门，启动正压系统，对陶瓷滤膜进行吹扫。作为优选：步骤S1中，保护气体为氮气、氩气或二氧化碳等气体中的一种或几种。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用氮气、氩气等气体保护，微负压输送，正压吹扫，结合特殊管道结构，实现非敞口搅拌器中固体超细粉体的非浸入加料，最大程度减少加入或反应过程中超细粉体抱团聚集，具有节省物料、固液可充分混合等优点。附图说明图1为超细粉体非浸入加料装置示意图。附图标记说明：粉料仓1、搅拌器2、水平挡板3、垂直挡板4、陶瓷滤膜5、第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。本专利采用氮气、氩气等气体保护，微负压输送，正压吹扫，结合特殊管道设计，实现非敞口搅拌器中粒径在0.05～100μm的固体颗粒的非浸入加料。本装置和工艺具有节省物料、操作安全、固液可充分混合等优点，适用于白炭黑、消光粉、高岭土、水滑石粉、硅微粉、气凝胶粉体、陶瓷添加剂等超细粉体与液体的混合或反应过程中加料。实施例一本申请实施例一提供一种超细粉体非浸入加料装置，包括粉料仓、搅拌器、特殊管道、三个阀门、正压系统、微负压系统、接地装置。粉料仓设置略高于搅拌器，两者通过特殊管道连接，特殊管道由一段与水平夹角小于5°的管道和一段与水平夹角45°～90°的管道组成；特殊管道出口面向陶瓷滤膜方向设置水平挡板和垂直挡板，水平挡板和垂直挡板之间留有间隙，最大程度阻止粉体顺管道回流；其中，垂直挡板为高度可调节挡板，可以在液面上方上下调节，使粉体能近乎垂直于液面加入；在特殊管道上加入接地线防止加料过程粉尘爆炸；粉料仓出口设有第一阀门；在搅拌器侧壁安装带有陶瓷滤膜的微负压系统，在搅拌器顶部并贴近于侧壁上的陶瓷滤膜安装正压系统，进料时微负压开启，吹扫时正压开启；正压系统的管道上设有第三阀门，微负压系统的管道上设有第二阀门，陶瓷滤膜位于正压系统的管道口下方，陶瓷滤膜过滤精度小于0.05μm。实施例二本申请实施例二提供一种超细粉体非浸入加料装置的加料方法，包括以下步骤：1)向粉料仓中加入超细高岭土，关闭第三阀门，开启保护气体氮气，开启第二阀门，启动微负压系统。开启第一阀门，高岭土粉料在保护气体和系统微负压的作用下，顺着特殊管道向搅拌器中输送，调节管道出口的垂直挡板高度和负压程度，使粉体料能近似垂直加入到液相中。2)当粉料添加完毕后，关闭第一阀门，增加保护气体氮气通入量，进行特殊管道吹扫。3)吹扫完毕后，关闭第二阀门，开启第三阀门，启动正压系统，对陶瓷滤膜进行吹扫。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细粉体非浸入加料装置，其特征在于：包括粉料仓、搅拌器、特殊管道、阀门、正压系统和微负压系统；粉料仓设置高于搅拌器，两者通过特殊管道连接，特殊管道由一段与水平夹角小于5°的管道和一段与水平夹角45°～90°的管道组成；特殊管道出口面向陶瓷滤膜方向设置水平挡板和垂直挡板，水平挡板和垂直挡板之间留有间隙；粉料仓出口设有第一阀门；搅拌器侧壁安装带有陶瓷滤膜的微负压系统，在搅拌器顶部并靠近侧壁上的陶瓷滤膜安装正压系统；正压系统的管道上设有第三阀门，微负压系统的管道上设有第二阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种超细粉体非浸入加料装置，其特征在于：包括粉料仓、搅拌器、特殊管道、阀门、正压系统和微负压系统；粉料仓设置高于搅拌器，两者通过特殊管道连接，特殊管道由一段与水平夹角小于5°的管道和一段与水平夹角45°～90°的管道组成；特殊管道出口面向陶瓷滤膜方向设置水平挡板和垂直挡板，水平挡板和垂直挡板之间留有间隙；粉料仓出口设有第一阀门；搅拌器侧壁安装带有陶瓷滤膜的微负压系统，在搅拌器顶部并靠近侧壁上的陶瓷滤膜安装正压系统；正压系统的管道上设有第三阀门，微负压系统的管道上设有第二阀门。


2.根据权利要求1所述的超细粉体非浸入加料装置，其特征在于：垂直挡板为高度可调节挡板。


3.根据权利要求1所述的超细粉体非浸入加料装置，其特征在于：特殊管道上安装有接地线。


4.根据权利要求1所述的超细粉体非浸入加料装置，其特征在于：陶瓷滤膜位于正压系统的管道口下方，陶瓷滤膜过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋楠，刘春红，胡达清，胡晨晖，赵金龙，卓佐西，陈文华，杜凯敏，祁志福，王美树，
申请(专利权)人：浙江天地环保科技股份有限公司，浙江浙能技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33