本实用新型专利技术实施例属于管材抛光领域，涉及一种用于管材内抛光的抛光杆及抛光装置，包括：套杆、芯棒、抛光轮、第一连接轴承和第一连接杆，所述芯棒贯穿所述套杆，并与所述套杆转动连接，所述第一连接轴承的固定部在所述套杆内侧的前端与所述套杆轴连接，所述第一连接杆贯穿所述第一连接轴承的活动部，并且与所述第一连接轴承的活动部轴连接，所述第一连接杆的前端与抛光轮连接，所述第一连接杆的后端与芯棒的前端连接，所述芯棒的后端与外界驱动机构连接。该方案在针对内径不同，长度不同的管材时，能够通过简单的调整适应不同管材的抛光工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管材内抛光的抛光杆和抛光装置
本技术涉及管材抛光领域，更具体地，涉及一种用于管材内抛光的抛光杆和抛光装置。
技术介绍
对于管材而言，很多情况下仅仅对管材的外表面进行抛光作业，一方面管材的内表面经常不与外界接触，也不对用户展示，另一方面管材内表面的抛光难度也相对较大。然而，随着市场需求的细化和高标准化，在一些特殊的行业，如医疗设备行业、军用级特种设备、航空航天领域等，对管材内壁有较高的要求，不容许成品管材内壁存有毛刺、熔渣的情况，因此这类型的管材类工件在加工完成进行下一轮装配之前通常需要进行抛光工作，以使得工件表面平整，干净、美观，适应于后续的产品加工和使用，现市售大部分管材抛光设备，大多数都是对管材外壁进行抛光，即便是勉强抛光管材的内表面，也无法进行长行程的管材内壁抛光，且对于不同直径、不同长度的管材也缺乏通用性。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的是现有抛光设备不能够适应不同管材内表面实现抛光的问题。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种用于管材内抛光的抛光杆，采用了如下所述的技术方案：一种用于管材内抛光的抛光杆，包括：套杆、芯棒、抛光轮、第一连接轴承和第一连接杆，所述芯棒贯穿所述套杆，并与所述套杆转动连接，所述第一连接轴承的固定部在所述套杆内侧的前端与套杆轴连接，所述第一连接杆贯穿所述第一连接轴承的活动部，并且与所述第一连接轴承的活动部轴连接，所述第一连接杆的前端与抛光轮连接，所述第一连接杆的后端与芯棒的前端连接，所述芯棒的后端与外界驱动连接。进一步的，所述一种用于管材内抛光的抛光杆还包括第二连接轴承和第二连接杆，所述第二连接轴承的固定部在套杆内侧的后端与套杆轴连接；所述第二连接杆贯穿所述第二连接轴承，并且与所述第二连接轴承的活动部轴连接，所述第二连接杆的前端与所述芯棒的后端连接，所述第二连接杆的后端与外界驱动连接。进一步的，所述一种用于管材内抛光的抛光杆还包括后套环，所述后套环设置在所述套杆的外侧，并且设置在所述套杆的后端，所述第二连接杆贯穿所述后套环。进一步的，所述套杆内侧还设置有两组凹位，所述第一连接轴承和第二连接轴承分别设置在所述凹位中，以通过凹位限制轴向上的移动。进一步的，所述一种用于管材内抛光的抛光杆还包括至少一组内轴承，至少一组所述内轴承套接在所述芯棒的中部，并且活动部与所述芯棒轴连接，固定部与所述套杆轴连接。进一步的，所述芯棒的外侧还套设有与所述内轴承数量上相对应的轴承固定环，所述轴承固定环设置在内轴承的两侧，以限制所述内轴承轴向上的移动。进一步的，所述芯棒的外侧还套设有缓冲套环，所述缓冲套环与所述套杆的内壁滑动配合。进一步的，所述一种用于管材内抛光的抛光杆还包括两组盖板，所述两组盖板分别设置在第一连接轴承和第二连接轴承的外侧，并且第一连接杆和第二连接杆分别贯穿一组所述盖板。为了解决上述技术问题，本技术实施例还提供一种抛光装置，采用了如上所述的一种用于管材内抛光的抛光杆。与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：通过设置第一连接轴承和第一连接杆，以转动的连接抛光轮和套杆，组成一套能够对管材内侧表面进行抛光的装置，其中在工作过程当中，套杆在圆周方向上静止，而芯棒通过连接杆，在第一连接轴承的配合下带动前端的抛光轮在圆周方向上转动，以打磨管材的内表面，并进行抛光，外界的驱动装置能够通过对套杆的固定和位移，调整套管所在的位置，并且通过驱动芯棒转动带动抛光轮转动实现抛光。抛光轮与连接杆固定，容易拆卸和更换。该方案采用套杆配合芯棒的方式，能够有效提高抛光轮的延伸距离，在针对内径不同，长度不同的管材时，能够通过简单的调整适应不同管材的抛光工作。附图说明为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一种用于管材内抛光的抛光杆结构示意图。附图标记：1——套杆、11——凹位、12——内轴承、13——轴承固定环、2——芯棒、21——缓冲套环、3——抛光轮、4——第一连接轴承、5——第一连接杆、6——第二连接轴承、7——第二连接杆、8——后套环、9——盖板。具体实施方式除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本技术提供一种用于管材内抛光的抛光杆一种用于管材内抛光的抛光杆，包括：套杆1、芯棒2、抛光轮3、第一连接轴承4和第一连接杆5。芯棒2贯穿套杆1，并通过第一连接轴承4与套杆1转动连接，第一连接轴承4的固定部在套杆1内侧的前端与套杆1轴连接在加工过程中，与套杆1保持固定，第一连接杆5贯穿第一连接轴承4的活动部，并且与第一连接轴承4的活动部轴连接，在加工过程中带动第一轴承的活动部转动，第一连接杆5的前端与抛光轮3连接，第一连接杆5的后端与芯棒2的前端连接，芯棒2的后端与外界驱动连接。具体的，根据管材内壁的实际尺寸，选择相应直径的抛光轮3安装子啊所述第一连接杆5的前端，外界的抛光装置通过夹持套杆1并移动，调整所述抛光杆的位置，并且在芯棒2的后端驱动芯棒2转动，以带动抛光轮3转动，对管材的内部进行抛光工艺，该方案能够针对不同管径或材料的管材更换抛光轮3，并且通过对套杆1位置的调整适应不同深度的管材，以在外界的驱动下抛光。进一步的，一种用于管材内抛光的抛光杆还包括第二连接轴承6和第二连接杆7，第二连接轴承6的固定部在套杆1内侧的后端与套杆1轴连接，在工作状态下与套杆1固定；第二连接杆7贯穿第二连接轴承6，并且与第二连接轴承6的活动部轴连接，在工作过程当中带动第二轴承相对于套杆1转动。第二连接杆7的前端与芯棒2的后端连接，第二连接杆7的后端与外界驱动连接。具体的，外界通常可以通过电动机减速驱动所述芯棒2，通过与第二连接杆7的驱动以配合第二连接轴承6驱动芯棒2转动，该方案有利于外界的驱动装置的安装。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于管材内抛光的抛光杆，其特征在于，包括：套杆、芯棒、抛光轮、第一连接轴承和第一连接杆，所述芯棒贯穿所述套杆，并与所述套杆转动连接，所述第一连接轴承的固定部在所述套杆内侧的前端与所述套杆轴连接，所述第一连接杆贯穿所述第一连接轴承的活动部，并且与所述第一连接轴承的活动部轴连接，所述第一连接杆的前端与抛光轮连接，所述第一连接杆的后端与芯棒的前端连接，所述芯棒的后端与外界驱动机构连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于管材内抛光的抛光杆，其特征在于，包括：套杆、芯棒、抛光轮、第一连接轴承和第一连接杆，所述芯棒贯穿所述套杆，并与所述套杆转动连接，所述第一连接轴承的固定部在所述套杆内侧的前端与所述套杆轴连接，所述第一连接杆贯穿所述第一连接轴承的活动部，并且与所述第一连接轴承的活动部轴连接，所述第一连接杆的前端与抛光轮连接，所述第一连接杆的后端与芯棒的前端连接，所述芯棒的后端与外界驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于管材内抛光的抛光杆，其特征在于，所述一种用于管材内抛光的抛光杆还包括第二连接轴承和第二连接杆，所述第二连接轴承的固定部在套杆内侧的后端与套杆轴连接；所述第二连接杆贯穿所述第二连接轴承，并且与所述第二连接轴承的活动部轴连接，所述芯棒的后端通过所述第二连接杆与所述外界驱动机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于管材内抛光的抛光杆，其特征在于，所述一种用于管材内抛光的抛光杆还包括后套环，所述后套环设置在所述套杆的外侧，并且设置在所述套杆的后端，所述第二连接杆贯穿所述后套环。
4.根据权利要求2所述的一种用于管材内抛光的抛光杆，其特征在于，所述套杆内侧设置有两组凹位，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙滔，谭荣强，胡志亮，夏小川，叶仁平，罗贵长，陈根余，陈焱，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，大族激光智能装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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