一种能够无振运作的机床主轴锥孔自磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及机床加工技术领域，尤其为一种能够无振运作的机床主轴锥孔自磨机，包括支撑底框、传动轴和定位板，所述支撑底框的顶部一侧滑动连接有定位机构，且支撑底框的顶部另一侧滑动连接有滑动底板，所述滑动底板的正上方契合安装有连接底板，本实用新型专利技术中，通过设置的卡块、滑动底板、凹槽、矩形开口和弹簧，结合受牵引后的卡块在通过矩形开口对弹簧包裹，来克服弹簧的回弹效果，随后打磨机构借助卡块与凹槽的契合连接实现与滑动底板的固定安装，当整个打磨机构在运作中产生一定的振动现象时，卡块借助弹簧的回弹作用力，可保障整个打磨操作进行过程中的平稳性，卡合连接的方式可有效地避免后期打磨机构与减振结构的相分离。

【技术实现步骤摘要】
一种能够无振运作的机床主轴锥孔自磨机
本技术涉及机床加工
，具体为一种能够无振运作的机床主轴锥孔自磨机。
技术介绍
机床加工指靠机床保证刀具或是磨具等加工构件与卡具的相对运动关系，同时用刀具或是磨具等加工构件加工安装在卡具上工件的过程，从而完成对产品的加工处理，并且对产品进行打磨操作时，安置于机场上的主轴锥孔自磨机是常见的一种打磨设置。市面上的机床主轴锥形孔自磨机在实现对产品的打磨操作时，驱动构件运作时产生的振动，极其容易影响整个产品加工过程中的稳定性，并且在打磨前，打磨工具的偏移安装，将会增加产品需要进行二次打磨操作的次数，因此，针对上述问题提出一种能够无振运作的机床主轴锥孔自磨机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够无振运作的机床主轴锥孔自磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够无振运作的机床主轴锥孔自磨机，包括支撑底框、传动轴和定位板，所述支撑底框的顶部一侧滑动连接有定位机构，且支撑底框的顶部另一侧滑动连接有滑动底板，所述滑动底板的正上方契合安装有连接底板，且连接底板顶部通过螺钉固定连接有安装箱，所述安装箱的一侧固定有套管，所述传动轴通过中空槽体插接设置于安装箱的内部，且传动轴的一侧通过法兰盘固定连接有磨头，所述传动轴的另一侧连接有传送带，且传送带的顶部一侧安装有驱动电机，所述传动轴的底部安置有契合支架，且契合支架的正下方设置有支撑板，所述支撑板的一侧和套管的一侧固定连接，所述定位板通过焊接固定设置于连接底板的正面正前方位置，且连接底板的底部固定有卡块，所述卡块的外端开设有凹槽，且凹槽通过浇筑加工和滑动底板固定连接，所述滑动底板的两侧均粘接有垫层，所述卡块的底部通过一次性切削加工开设有矩形开口，且矩形开口的内部内置有弹簧，所述契合支架的底部一侧固定有套环，且套环的内部插接有限位杆，所述限位杆的底部和支撑板的顶部焊接固定，且支撑板的内部通过中空槽体契合插接有调节杆，所述调节杆和支撑板的连接处上方套接有上定位螺母，且调节杆和支撑板的连接处下方套接有下定位螺母。优选的，所述滑动底板通过滑块与滑槽的契合和支撑底框的连接构成可滑动结构，且滑动底板的顶部和连接底板的底部之间相互贴合。优选的，所述传动轴的横向中轴线和磨头的横向中轴线之间相互重合，且传动轴的一端通过传送带和驱动电机的输出端相连接。优选的，所述契合支架呈“L”型结构设置于传动轴的底部，且契合支架的底部和调节杆顶部焊接固定，所述调节杆分别和上定位螺母、下定位螺母的连接构成螺旋结构，且调节杆和限位杆之间相邻设置，所述限位杆通过中空槽体和契合支架插接固定。优选的，所述卡块的外端和凹槽的内端之间形状相吻合，且凹槽的内壁和弹簧的底部之间焊接固定，所述弹簧和矩形开口的连接构成内嵌结构，且矩形开口呈等距结构分布设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的卡块、滑动底板、凹槽、矩形开口和弹簧，结合受牵引后的卡块在通过矩形开口对弹簧包裹，来克服弹簧的回弹效果，随后打磨机构借助卡块与凹槽的契合连接实现与滑动底板的固定安装，当整个打磨机构在运作中产生一定的振动现象时，卡块借助弹簧的回弹作用力，可保障整个打磨操作进行过程中的平稳性，卡合连接的方式可有效地避免后期打磨机构与减振结构的相分离；2、本技术中，通过设置的磨头、传动轴、契合支架、调节杆、上定位螺母和下定位螺母，结合磨头通过法兰盘实现与传动轴的固定安装，受牵引后调节杆携带契合支架在实现向上推动后，在到上定位螺母和下定位螺母的定位配合下，自身呈“L”型结构契合支架恰好利用抵住传动轴与打磨构件的连接处，随后工作人员借助这一“L”型结构的侧端与顶端是否和法兰盘的侧端与传动轴的底部实现完全重合，来实现对垂直安装后的打磨构件的检测操作，后期进行矫正操作将会更加便捷。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术连接底板安装结构示意图；图3为本技术图1的A处结构示意图。图中：1-支撑底框、2-定位机构、3-滑动底板、4-连接底板、5-安装箱、6-传动轴、7-磨头、8-传送带、9-驱动电机、10-契合支架、11-支撑板、12-套管、13-定位板、14-卡块、15-凹槽、16-垫层、17-矩形开口、18-弹簧、19-套环、20-限位杆、21-调节杆、22-上定位螺母、23-下定位螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种能够无振运作的机床主轴锥孔自磨机，包括支撑底框1、传动轴6和定位板13，支撑底框1的顶部一侧滑动连接有定位机构2，且支撑底框1的顶部另一侧滑动连接有滑动底板3，滑动底板3的正上方契合安装有连接底板4，且连接底板4顶部通过螺钉固定连接有安装箱5，安装箱5的一侧固定有套管12，传动轴6通过中空槽体插接设置于安装箱5的内部，且传动轴6的一侧通过法兰盘固定连接有磨头7，传动轴6的另一侧连接有传送带8，且传送带8的顶部一侧安装有驱动电机9，传动轴6的底部安置有契合支架10，且契合支架10的正下方设置有支撑板11，支撑板11的一侧和套管12的一侧固定连接，定位板13通过焊接固定设置于连接底板4的正面正前方位置，且连接底板4的底部固定有卡块14，卡块14的外端开设有凹槽15，且凹槽15通过浇筑加工和滑动底板3固定连接，滑动底板3的两侧均粘接有垫层16，卡块14的底部通过一次性切削加工开设有矩形开口17，且矩形开口17的内部内置有弹簧18，契合支架10的底部一侧固定有套环19，且套环19的内部插接有限位杆20，限位杆20的底部和支撑板11的顶部焊接固定，且支撑板11的内部通过中空槽体契合插接有调节杆21，调节杆21和支撑板11的连接处上方套接有上定位螺母22，且调节杆21和支撑板11的连接处下方套接有下定位螺母23。滑动底板3通过滑块与滑槽的契合和支撑底框1的连接构成可滑动结构，且滑动底板3的顶部和连接底板4的底部之间相互贴合，结合在滑块与滑槽的契合连接配合下，滑动底板3通过多项连接构件，实现与支撑底框1的滑动连接，当进行打磨操作过程中，该装置借助这一滑动结构及螺钉位置固定的方式，能够自由调整产品与打磨构件之间的贴合间距，保障后期产品打磨后的效果；传动轴6的横向中轴线和磨头7的横向中轴线之间相互重合，且传动轴6的一端通过传送带8和驱动电机9的输出端相连接，结合在定位机构2的定位配合下，产品的所需打磨面实现与磨头7的侧端的相互贴合，当整个装置被调整到工作状态时，在安装箱5的连接配合下，受控启动后的驱动电机9，将会在相互连接的设置下，通过传送带8携带传动轴6和磨头7紧贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够无振运作的机床主轴锥孔自磨机，包括支撑底框(1)、传动轴(6)和定位板(13)，其特征在于：所述支撑底框(1)的顶部一侧滑动连接有定位机构(2)，且支撑底框(1)的顶部另一侧滑动连接有滑动底板(3)，所述滑动底板(3)的正上方契合安装有连接底板(4)，且连接底板(4)顶部通过螺钉固定连接有安装箱(5)，所述安装箱(5)的一侧固定有套管(12)，所述传动轴(6)通过中空槽体插接设置于安装箱(5)的内部，且传动轴(6)的一侧通过法兰盘固定连接有磨头(7)，所述传动轴(6)的另一侧连接有传送带(8)，且传送带(8)的顶部一侧安装有驱动电机(9)，所述传动轴(6)的底部安置有契合支架(10)，且契合支架(10)的正下方设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的一侧和套管(12)的一侧固定连接，所述定位板(13)通过焊接固定设置于连接底板(4)的正面正前方位置，且连接底板(4)的底部固定有卡块(14)，所述卡块(14)的外端开设有凹槽(15)，且凹槽(15)通过浇筑加工和滑动底板(3)固定连接，所述滑动底板(3)的两侧均粘接有垫层(16)，所述卡块(14)的底部通过一次性切削加工开设有矩形开口(17)，且矩形开口(17)的内部内置有弹簧(18)，所述契合支架(10)的底部一侧固定有套环(19)，且套环(19)的内部插接有限位杆(20)，所述限位杆(20)的底部和支撑板(11)的顶部焊接固定，且支撑板(11)的内部通过中空槽体契合插接有调节杆(21)，所述调节杆(21)和支撑板(11)的连接处上方套接有上定位螺母(22)，且调节杆(21)和支撑板(11)的连接处下方套接有下定位螺母(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种能够无振运作的机床主轴锥孔自磨机，包括支撑底框(1)、传动轴(6)和定位板(13)，其特征在于：所述支撑底框(1)的顶部一侧滑动连接有定位机构(2)，且支撑底框(1)的顶部另一侧滑动连接有滑动底板(3)，所述滑动底板(3)的正上方契合安装有连接底板(4)，且连接底板(4)顶部通过螺钉固定连接有安装箱(5)，所述安装箱(5)的一侧固定有套管(12)，所述传动轴(6)通过中空槽体插接设置于安装箱(5)的内部，且传动轴(6)的一侧通过法兰盘固定连接有磨头(7)，所述传动轴(6)的另一侧连接有传送带(8)，且传送带(8)的顶部一侧安装有驱动电机(9)，所述传动轴(6)的底部安置有契合支架(10)，且契合支架(10)的正下方设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的一侧和套管(12)的一侧固定连接，所述定位板(13)通过焊接固定设置于连接底板(4)的正面正前方位置，且连接底板(4)的底部固定有卡块(14)，所述卡块(14)的外端开设有凹槽(15)，且凹槽(15)通过浇筑加工和滑动底板(3)固定连接，所述滑动底板(3)的两侧均粘接有垫层(16)，所述卡块(14)的底部通过一次性切削加工开设有矩形开口(17)，且矩形开口(17)的内部内置有弹簧(18)，所述契合支架(10)的底部一侧固定有套环(19)，且套环(19)的内部插接有限位杆(20)，所述限位杆(20)的底部和支撑板(11)的顶部焊接固定，且支撑板(11)的内部通过中空槽体契合插接有调节杆(21)，所述调节杆(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智礼，贾悦，潘立志，
申请(专利权)人：沈阳华纳纬数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21