一种义齿高效率加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种义齿高效率加工装置，包括底座、支架和双头电机，所述底座上端安装有支架，底座上端中部处安装有双头电机，双头电机的一侧转轴上安装有打磨轮，双头电机的另一侧转轴上安装有抛光轮，所述打磨轮和抛光轮的外侧处设有保护罩，保护罩设置成半圆弧形，保护罩的上端焊接有固定杆，固定杆焊接支架，所述底座上端位于支架内侧处安装有支撑柱，支撑柱上套装有支撑套，松开螺帽，推动半丝杆和活动块沿着滑孔滑动，当义齿位于抛光轮下方时，利用螺帽将半丝杆与支撑板固定，利用抛光轮对义齿表面进行抛光，本加工装置结构简单，在打磨和抛光时，无需将义齿重复取出再固定，能有效提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种义齿高效率加工装置
本技术涉及义齿加工
，具体是一种义齿高效率加工装置。
技术介绍
义齿就是人们常说的“假牙”。就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。义齿分为可摘与固定两种。固定义齿(俗称“固定假牙”)是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿(俗称“活动假牙”)可以由患者方便地取戴。义齿生产加工后，需要对义齿表面进行打磨和抛光，现有的义齿打磨和抛光时，利用夹具将义齿夹紧进行加工，打磨时后再抛光，需要将义齿从夹具取出再进行固定，加工的效率较低。因此，我们提供了一种义齿高效率加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种义齿高效率加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种义齿高效率加工装置，包括底座、支架和双头电机，所述底座上端安装有支架，底座上端中部处安装有双头电机，双头电机的一侧转轴上安装有打磨轮，双头电机的另一侧转轴上安装有抛光轮，所述打磨轮和抛光轮的外侧处设有保护罩，保护罩设置成半圆弧形，保护罩的上端焊接有固定杆，固定杆焊接支架，所述底座上端位于支架内侧处安装有支撑柱，支撑柱上套装有支撑套，支撑套通过螺栓与支撑柱固定，支撑套内侧处焊接有支撑板，支撑板上安装有固定机构。作为本技术进一步的方案，所述支撑板上开设有贯穿的滑孔，滑孔设置成圆弧状，滑孔两端的距离与打磨轮和抛光轮之间的距离相同，所述支撑板靠近双头电机处开设有卡槽，且卡槽的直径大于双头电机的电机架的直径。作为本技术再进一步的方案，所述固定机构包括半丝杆，半丝杆贯穿滑孔，半丝杆滑动连接滑孔的内壁，半丝杆位于支撑板的上端处焊接有活动块，活动块滑动连接支撑板，半丝杆位于支撑板的下端处螺纹连接有螺帽。作为本技术再进一步的方案，所述半丝杆的上端焊接有底板，底板的上端处设有集尘槽，底板的两侧上端处焊接有支撑杆。作为本技术再进一步的方案，左侧所述支撑杆上端焊接有滑套，滑套内插装有滑杆，滑杆滑动连接滑套，且滑杆通过螺栓与滑套固定，滑杆靠近集尘槽的一端处焊接有夹板一。作为本技术再进一步的方案，右侧所述支撑杆上端焊接有螺纹套，螺纹套内螺纹连接螺纹杆，螺纹杆靠近夹板一的一端安装有夹板二，且螺纹杆通过轴承转动连接夹板二。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，将义齿放在夹板一和夹板二之间，利用螺栓将滑杆与滑套固定，转动螺纹杆，利用夹板二和夹板一将义齿固定，推动支撑板沿着支撑柱上下滑动，使得义齿上表面贴紧打磨轮，再利用螺栓将支撑套与支撑柱固定，启动双头电机，带动打磨轮转动，对义齿表面进行打磨，打磨后，松开螺帽，推动半丝杆和活动块沿着滑孔滑动，当义齿位于抛光轮下方时，利用螺帽将半丝杆与支撑板固定，利用抛光轮对义齿表面进行抛光，本加工装置结构简单，在打磨和抛光时，无需将义齿重复取出再固定，能有效提高加工效率。附图说明图1为一种义齿高效率加工装置的结构示意图。图2为一种义齿高效率加工装置中支撑板的结构示意图。图3为一种义齿高效率加工装置中固定机构的结构示意图。图中：1-底座，2-支架，3-双头电机，4-打磨轮，5-抛光轮，6-保护罩，7-固定杆，8-支撑柱，9-支撑套，10-支撑板，11-固定机构，12-滑孔，13-卡槽，14-半丝杆，15-活动块，16-螺帽，17-底板，18-集尘槽，19-支撑杆，20-滑套，21-滑杆，22-夹板一，23-螺纹套，24-螺纹杆，25-夹板二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种义齿高效率加工装置，包括底座1、支架2和双头电机3，所述底座1上端安装有支架2，底座1上端中部处安装有双头电机3，双头电机3的一侧转轴上安装有打磨轮4，双头电机3的另一侧转轴上安装有抛光轮5，所述打磨轮4和抛光轮5的外侧处设有保护罩6，保护罩6设置成半圆弧形，保护罩6的上端焊接有固定杆7，固定杆7焊接支架2，所述底座1上端位于支架2内侧处安装有支撑柱8，支撑柱8上套装有支撑套9，支撑套9通过螺栓与支撑柱8固定，支撑套9内侧处焊接有支撑板10，支撑板10上安装有固定机构11。请参阅图2，所述支撑板10上开设有贯穿的滑孔12，滑孔12设置成圆弧状，滑孔12两端的距离与打磨轮4和抛光轮5之间的距离相同，所述支撑板10靠近双头电机3处开设有卡槽13，且卡槽13的直径大于双头电机3的电机架的直径。请参阅图3，所述固定机构11包括半丝杆14，半丝杆14贯穿滑孔12，半丝杆14滑动连接滑孔12的内壁，半丝杆14位于支撑板10的上端处焊接有活动块15，活动块15滑动连接支撑板10，半丝杆14位于支撑板10的下端处螺纹连接有螺帽16，所述半丝杆14的上端焊接有底板17，底板17的上端处设有集尘槽18，底板17的两侧上端处焊接有支撑杆19，左侧所述支撑杆19上端焊接有滑套20，滑套20内插装有滑杆21，滑杆21滑动连接滑套20，且滑杆21通过螺栓与滑套20固定，滑杆21靠近集尘槽18的一端处焊接有夹板一22，右侧所述支撑杆19上端焊接有螺纹套23，螺纹套23内螺纹连接螺纹杆24，螺纹杆24靠近夹板一22的一端安装有夹板二25，且螺纹杆24通过轴承转动连接夹板二25。本技术的工作原理是：使用时，将义齿放在夹板一22和夹板二25之间，利用螺栓将滑杆21与滑套20固定，转动螺纹杆24，利用夹板二25和夹板一22将义齿固定，推动支撑板10沿着支撑柱8上下滑动，使得义齿上表面贴紧打磨轮4，再利用螺栓将支撑套9与支撑柱8固定，启动双头电机3，带动打磨轮4转动，对义齿表面进行打磨，打磨后，松开螺帽16，推动半丝杆14和活动块15沿着滑孔12滑动，当义齿位于抛光轮5下方时，利用螺帽16将半丝杆14与支撑板10固定，利用抛光轮5对义齿表面进行抛光，本加工装置结构简单，在打磨和抛光时，无需将义齿重复取出再固定，能有效提高加工效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种义齿高效率加工装置，包括底座(1)、支架(2)和双头电机(3)，其特征在于，所述底座(1)上端安装有支架(2)，底座(1)上端中部处安装有双头电机(3)，双头电机(3)的一侧转轴上安装有打磨轮(4)，双头电机(3)的另一侧转轴上安装有抛光轮(5)，所述打磨轮(4)和抛光轮(5)的外侧处设有保护罩(6)，保护罩(6)设置成半圆弧形，保护罩(6)的上端焊接有固定杆(7)，固定杆(7)焊接支架(2)，所述底座(1)上端位于支架(2)内侧处安装有支撑柱(8)，支撑柱(8)上套装有支撑套(9)，支撑套(9)通过螺栓与支撑柱(8)固定，支撑套(9)内侧处焊接有支撑板(10)，支撑板(10)上安装有固定机构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种义齿高效率加工装置，包括底座(1)、支架(2)和双头电机(3)，其特征在于，所述底座(1)上端安装有支架(2)，底座(1)上端中部处安装有双头电机(3)，双头电机(3)的一侧转轴上安装有打磨轮(4)，双头电机(3)的另一侧转轴上安装有抛光轮(5)，所述打磨轮(4)和抛光轮(5)的外侧处设有保护罩(6)，保护罩(6)设置成半圆弧形，保护罩(6)的上端焊接有固定杆(7)，固定杆(7)焊接支架(2)，所述底座(1)上端位于支架(2)内侧处安装有支撑柱(8)，支撑柱(8)上套装有支撑套(9)，支撑套(9)通过螺栓与支撑柱(8)固定，支撑套(9)内侧处焊接有支撑板(10)，支撑板(10)上安装有固定机构(11)。


2.根据权利要求1所述的一种义齿高效率加工装置，其特征在于，所述支撑板(10)上开设有贯穿的滑孔(12)，滑孔(12)设置成圆弧状，滑孔(12)两端的距离与打磨轮(4)和抛光轮(5)之间的距离相同，所述支撑板(10)靠近双头电机(3)处开设有卡槽(13)，且卡槽(13)的直径大于双头电机(3)的电机架的直径。


3.根据权利要求1所述的一种义齿高效率加工装置，其特征在于，所述固定机构(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：程慧，
申请(专利权)人：君翰玺上海医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31