一种变压器铁芯打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开一种变压器铁芯打磨机，包括基板、载具、上料机构以及打磨机构，所述打磨机构相对设置在所述载具的两侧；所述打磨机构朝向所述载具设置，包括设置在基板上的第一平移气缸、与第一平移气缸的活塞杆固定连接的驱动电机和设置在驱动电机输出端的打磨组件；所述打磨组件包括设置在驱动电机输出端的固定板、设置在固定板上的第一主轴和第二主轴，固定板上设置有容纳电机主轴通过的通孔，第一主轴和第二主轴平行设置在电机主轴的两侧，第一主轴、第二主轴和电机主轴通过链轮传动同步运转；打磨组件还包括设置在第一主轴、第二主轴和电机主轴一端的打磨头。本实用新型专利技术实现了自动上下料和打磨铁芯，提高了工作效率，降低了劳动力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯打磨机
本技术涉及变压器生产
，特别涉及一种变压器铁芯打磨机。
技术介绍
高频变压器生产需要两片铁芯组合，铁芯组合之后要测电感，因此两片组合的铁芯的端面需要经过打磨使得两片铁芯之间的间隙减小，满足变压器铁芯的电感值，在现有技术中，需要人工用手拿着铁芯的两边进行打磨。人工用手拿着铁芯的两边进行打磨劳动强度大，效率低，消耗大量的人力成本。基于上述缺陷，有必要设计一种变压器铁芯打磨机，实现自动上下料和打磨变压器铁芯。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种变压器铁芯打磨机，能够实现自动上下料和打磨变压器铁芯，减少了劳动成本且提高了工作效率，该变压器铁芯打磨机包括：基板；载具，设置在所述基板上；上料机构，设置在所述基板上位于载具的一侧，所述上料机构用于变压器在载具上的上、下料；打磨机构，相对设置在所述载具的两侧；所述打磨机构朝向所述载具设置；所述打磨机构包括设置在所述基板上的第一平移气缸、与所述第一平移气缸的活塞杆固定连接的驱动电机和设置在所述驱动电机输出端的打磨组件；所述打磨组件包括设置在所述驱动电机输出端的固定板、设置在所述固定板上的第一主轴和第二主轴，所述固定板上设置有容纳电机主轴通过的通孔，所述第一主轴和第二主轴平行设置在所述电机主轴的两侧，所述第一主轴、第二主轴和所述电机主轴通过链轮传动同步运转；所述打磨组件还包括设置在所述第一主轴、所述第二主轴和所述电机主轴一端的打磨头。优选的，所述上料机构包括设置在所述基板上的支撑梁、水平设置在所述支撑梁上的第二平移气缸、设置在所述第二平移气缸输出端的平移组件、固定设置在所述平移组件上的上下气缸和设置在所述上下气缸的输出端的气动夹爪；所述平移组件在所述第二平移气缸的作用下沿所述支撑梁水平移动；所述气动夹爪用于夹持变压器至所述载具。优选的，所述载具包括设置在所述基板上的多组载具，所述上料机构的气动夹爪与多组所述载具对应设置。优选的，所述气动夹爪为平行气动夹爪。优选的，还包括设置在所述平移组件包括设置在所述支撑梁上的水平轨道和与所述水平轨道适配的滑块。优选的，还包括设置在所述驱动电机底部的电机安装座，所述电机安装座包括设置在所述基板上的导轨、设置在所述导轨上的滑块和固定设置在所述滑块上的安装座。优选的，所述载具包括基座，所述基座上设置有容纳孔，所述容纳孔内设置有定位块，用于固定所述变压器。本技术的变压器铁芯打磨机实现了自动上料，提高了设备的工作效率，降低了劳动力成本。本技术的变压器铁芯打磨机可同时对多组变压器进行打磨加工，工作效率高。本技术的变压器铁芯打磨机通过上料机构自动化上料，自动化程度高。附图说明图1为本技术中变压器铁芯打磨机的立体结构示意图；图2为本技术中变压器铁芯打磨机的部分立体结构示意图；图3本技术中打磨机构的结构示意图；图4为本技术中载具的结构示意图。其中，1-基板，2-载具，21-基座，22-定位块，3-打磨机构，31-第一平移气缸，32-驱动电机，33-打磨组件，331-固定板，332-电机主轴，333-第一主轴，334-第二主轴，335-打磨头，34-电机安装座，341-导轨，342-滑块，343-安装座，4-上料机构，41-支撑梁，42-第二平移气缸，43-平移组件，44-上下气缸，45-气动夹爪。具体实施方式本技术提出一种变压器铁芯打磨机，参照图1至图4，该变压器铁芯打磨机包括：基板1，用于提供安装位置；载具2，设置在所述基板1上；在本实施例中，所述载具2为3组设置在所述基板1的中间位置，每组载具2为3个，所述载具2成一直线设置在所述基板1上。上料机构4，设置在所述基板上位于载具的一侧，所述上料机构用于变压器在载具上的上、下料；打磨机构3，相对设置在所述载具2的两侧；所述打磨机构3朝向所述载具2设置；在本技术的本实施例中，所述打磨机构3为2个相对设置在所述载具2的两侧；所述两个打磨机构3同时对变压器铁芯的两端面进行打磨，提高了工作效率。所述打磨机构3包括设置在所述基板1上的第一平移气缸31、与所述第一平移气缸31的活塞杆固定连接的驱动电机32和设置在所述驱动电机32输出端的打磨组件33；在本实施例中，所述打磨机构3在所述第一平移气缸31的作用下相对所述载具2进给或者远离；所述打磨组件33包括设置在所述驱动电机32输出端的固定板331、设置在所述固定板331上的第一主轴333和第二主轴334，所述固定板331上设置有容纳电机主轴332通过的通孔，所述第一主轴333和第二主轴334平行设置在所述电机主轴332的两侧，所述第一主轴333、第二主轴334和所述电机主轴332通过链轮传动同步运转；所述打磨组件33还包括设置在所述第一主轴333、所述第二主轴334和所述电机主轴332一端的打磨头335，在本实施例中，所述打磨组件33的第一主轴333、第二主轴334和所述电机主轴332相对应所述载具2设置，同时加工3个变压器，工作效率高。进一步地，所述上料机构4包括设置在所述基板1上的支撑梁41、水平设置在所述支撑梁41上的第二平移气缸42、设置在所述第二平移气缸42输出端的平移组件43、固定设置在所述平移组件43上的上下气缸44和设置在所述上下气缸44的输出端的气动夹爪45；所述平移组件43在所述第二平移气缸42的作用下沿所述支撑梁41水平移动；所述气动夹爪45用于夹持变压器。在本实施例中，通过设置上料机构4，自动化程度高，所述夹爪气缸的数量为6个，相对应2组所述载具2；6个所述夹爪气缸同时夹取变压器。3组所述载具2分为待加工、加工和已加工三组；所述上下气缸44工作，所述夹爪气缸同时夹取待加工载具和加工载具上的变压器，所述第二平移气缸42平移至已加工载具的位置时，所述上下气缸44工作，即完成所述已加工变压器输送至已加工载具上，待加工变压器输送至加工载具上；从而完成路变压器的自动化上、下料。进一步地，所述载具2包括设置在所述基板1上的多组载具2，所述上料机构4的气动夹爪45与多组所述载具2对应设置。在本技术的本实施例中，所述载具2为3组，所述气动夹爪的数量为6个。进一步地，所述气动夹爪45为平行气动夹爪45，用于平稳夹取变压器。进一步地，还包括设置在所述平移组件43包括设置在所述支撑梁41上的水平轨道和与所述水平轨道适配的滑块342，保证了平移组件43在水平方向上的平稳移动，提高了设备的工作效率。进一步地，还包括设置在所述驱动电机32底部的安装座343电机安装座34334，所述安装座343电机安装座34334包括设置在所述基板1上的导轨341、设置在所述导轨341上的滑块342和固定设置在所述滑块342上的安装座343，保证在设备运行时所述打磨机构3的进给和远离所述载具2。进一步地，所述载具2包括基座21，所述基座21上设置有容纳孔，所述容纳孔内设置有定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器铁芯打磨机，其特征在于，包括：/n基板；/n载具，设置在所述基板上；/n上料机构，设置在所述基板上位于载具的一侧，所述上料机构用于变压器在载具上的上、下料；/n打磨机构，相对设置在所述载具的两侧；所述打磨机构朝向所述载具设置；所述打磨机构包括设置在所述基板上的第一平移气缸、与所述第一平移气缸的活塞杆固定连接的驱动电机和设置在所述驱动电机输出端的打磨组件；所述打磨组件包括设置在所述驱动电机输出端的固定板、设置在所述固定板上的第一主轴和第二主轴，所述固定板上设置有容纳电机主轴通过的通孔，所述第一主轴和第二主轴平行设置在所述电机主轴的两侧，所述第一主轴、第二主轴和所述电机主轴通过链轮传动同步运转；所述打磨组件还包括设置在所述第一主轴、所述第二主轴和所述电机主轴一端的打磨头。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯打磨机，其特征在于，包括：
基板；
载具，设置在所述基板上；
上料机构，设置在所述基板上位于载具的一侧，所述上料机构用于变压器在载具上的上、下料；
打磨机构，相对设置在所述载具的两侧；所述打磨机构朝向所述载具设置；所述打磨机构包括设置在所述基板上的第一平移气缸、与所述第一平移气缸的活塞杆固定连接的驱动电机和设置在所述驱动电机输出端的打磨组件；所述打磨组件包括设置在所述驱动电机输出端的固定板、设置在所述固定板上的第一主轴和第二主轴，所述固定板上设置有容纳电机主轴通过的通孔，所述第一主轴和第二主轴平行设置在所述电机主轴的两侧，所述第一主轴、第二主轴和所述电机主轴通过链轮传动同步运转；所述打磨组件还包括设置在所述第一主轴、所述第二主轴和所述电机主轴一端的打磨头。


2.根据权利要求1所述的变压器铁芯打磨机，其特征在于，所述上料机构包括设置在所述基板上的支撑梁、水平设置在所述支撑梁上的第二平移气缸、设置在所述第二平移气缸输出端的平移组件、固定设置在所述平移组件上的上下气缸和设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：解发军，
申请(专利权)人：郴州成瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43