本实用新型专利技术涉及轮毂加工技术领域，且公开了一种具有快速打磨功能的轮毂打磨装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有打磨机构，所述工作台的顶部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的内部固定安装有驱动机构，所述支撑柱上固定连接有均匀分布的限制管，所述限制管的内部转动连接有螺纹管。该实用新型专利技术，整体的轮毂固定机构在轮毂的内侧，不会对轮毂外部的打磨机构造成打磨影响，减少打磨死角，从而方便打磨机构能够快速对轮毂进行打磨，提高打磨效率，同时驱动电机通电能够带动支撑柱上的轮毂进行旋转，以便全方位进行打磨，相对于传统的人工打磨以及打磨装置更加快速高效，提高轮毂的加工效率，且操作简单，具备实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有快速打磨功能的轮毂打磨装置
本技术涉及轮毂加工
，具体为一种具有快速打磨功能的轮毂打磨装置。
技术介绍
轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。打磨装置在对轮毂进行打磨前需要将轮毂进行固定，但是现有打磨装置的固定结构大多是直接由对轮毂的表面的夹持，这样会使得轮毂在打磨时存在很大一部分的打磨死角，往往需要二次打磨，影响轮毂的加工效率，耗时耗力，故而提出了一种具有快速打磨功能的轮毂打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有快速打磨功能的轮毂打磨装置，具备固定顶方便牢靠，减少打磨死角等优点，解决了现有打磨装置的固定结构大多是直接由对轮毂的表面的夹持，这样会使得轮毂在打磨时存在很大一部分的打磨死角，往往需要二次打磨，影响轮毂的加工效率，耗时耗力的问题。(二)技术方案为实现上述固定顶方便牢靠，减少打磨死角的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速打磨功能的轮毂打磨装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有打磨机构，所述工作台的顶部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的内部固定安装有驱动机构，所述支撑柱上固定连接有均匀分布的限制管，所述限制管的内部转动连接有螺纹管，所述螺纹管靠近支撑柱的一端贯穿并延伸至支撑柱的内部，所述螺纹管位于支撑柱内的一端与驱动机构固定连接，所述螺纹管的内部螺纹连接有扩张杆，所述扩张杆远离支撑柱的一端依次贯穿螺纹管与限制管的外侧，所述扩张杆的外侧与限制管滑动连接，所述扩张杆远离支撑柱的一端固定连接有撑杆，所述工作台上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与支撑柱传动连接。优选的，所述驱动机构包含有伺服电机，所述伺服电机固定安装与支撑柱的内部，所述伺服电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的顶部啮合有均匀分布的第二圆锥齿轮，所述螺纹管位于支撑柱内的一端与第二圆锥齿轮固定连接。优选的，所述限制管上一体成型有限制块，所述扩张杆上开设有限制滑槽，所述限制块的一侧延伸至限制滑槽的内部并与限制滑槽的内壁滑动连接。优选的，所述驱动电机的输出轴与支撑柱上均套设有与其固定连接的传动轮，两个所述传动轮之间通过皮带传动连接。优选的，所述撑杆远离扩张杆的一侧固定连接有增摩软垫。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种具有快速打磨功能的轮毂打磨装置，具备以下有益效果：1、该具有快速打磨功能的轮毂打磨装置，通过将轮毂放置在支撑柱，让支撑柱对准轮毂的中心处并与其接触，然后驱动机构供电工作，带动限制管内部的螺纹管进行转动，通过螺纹管与扩张杆的螺纹连接，并且扩张杆受到限制管的滑动限制，使的扩张杆从限制管内向外伸出，直至与轮毂接触，进而通过与轮毂内壁的接触撑起，对轮毂进行固定，整体的轮毂固定机构在轮毂的内侧，不会对轮毂外部的打磨机构造成打磨影响，减少打磨死角，从而方便打磨机构能够快速对轮毂进行打磨，提高打磨效率，同时驱动电机通电能够带动支撑柱上的轮毂进行旋转，以便全方位进行打磨，相对于传统的人工打磨以及打磨装置更加快速高效，提高轮毂的加工效率，且操作简单，具备实用性。2、该具有快速打磨功能的轮毂打磨装置，通过伺服电机通电工作带动传动杆转动，通过传动杆顶部的第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮对螺纹管进行传动，使的螺纹管在限制管的内部旋转，以便让扩张杆进行伸缩工作，结构简单，操作方便，能够有效的对轮毂进行固定。3、该具有快速打磨功能的轮毂打磨装置，通过限制块与限制滑槽的滑动配合，限制扩张杆在限制管内转动，避免扩张杆跟随螺纹管转动影响扩张杆伸缩运动。4、该具有快速打磨功能的轮毂打磨装置，驱动电机通电转动，通过两个传动轮之间的皮带带动支撑柱在工作台转动，来改变轮毂与打磨机构的接触打磨部分，实现自动高效的打磨工作。5、该具有快速打磨功能的轮毂打磨装置，通过增摩软垫能够对撑杆与轮毂进行隔离，避免硬性接触，起到保护增加摩擦的作用。6、该具有快速打磨功能的轮毂打磨装置，通过支撑柱顶部的半圆形能够使用大多轮毂内部中心形状，并通过有弹性的橡胶垫增加摩擦防止打滑。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支撑柱的正视剖视结构示意图；图3为本技术图2中A部的放大结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑柱；3、驱动机构；301、伺服电机；302、传动杆；303、第一圆锥齿轮；304、第二圆锥齿轮；4、限制管；5、螺纹管；6、打磨机构；7、扩张杆；8、撑杆；9、驱动电机；10、增摩软垫；11、限制块；12、限制滑槽；13、传动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种具有快速打磨功能的轮毂打磨装置，包括工作台1，工作台1上固定安装有打磨机构6，工作台1的顶部转动连接有支撑柱2，支撑柱2的内部固定安装有驱动机构3，支撑柱2上固定连接有均匀分布的限制管4，限制管4的内部转动连接有螺纹管5，螺纹管5靠近支撑柱2的一端贯穿并延伸至支撑柱2的内部，螺纹管5位于支撑柱2内的一端与驱动机构3固定连接，螺纹管5的内部螺纹连接有扩张杆7，扩张杆7远离支撑柱2的一端依次贯穿螺纹管5与限制管4的外侧，扩张杆7的外侧与限制管4滑动连接，扩张杆7远离支撑柱2的一端固定连接有撑杆8，工作台1上固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴与支撑柱2传动连接，通过将轮毂放置在支撑柱2，让支撑柱2对准轮毂的中心处并与其接触，然后驱动机构3供电工作，带动限制管4内部的螺纹管5进行转动，通过螺纹管5与扩张杆7的螺纹连接，并且扩张杆7受到限制管4的滑动限制，使的扩张杆7从限制管4内向外伸出，直至与轮毂接触，进而通过与轮毂内壁的接触撑起，对轮毂进行固定，整体的轮毂固定机构在轮毂的内侧，不会对轮毂外部的打磨机构6造成打磨影响，减少打磨死角，从而方便打磨机构6能够快速对轮毂进行打磨，提高打磨效率，同时驱动电机9通电能够带动支撑柱2上的轮毂进行旋转，以便全方位进行打磨，相对于传统的人工打磨以及打磨装置更加快速高效，提高轮毂的加工效率，且操作简单，具备实用性。进一步的，驱动机构3包含有伺服电机301，伺服电机301固定安装与支撑柱2的内部，伺服电机301的输出轴固定连接有传动杆302，传动杆302的顶端固定连接有第一圆锥齿轮303，第一圆锥齿轮303的顶部啮合有均匀分布的第二圆锥齿轮304，螺纹管5位于支撑柱2内的一端与第二圆锥齿轮304固定连接，通过伺服电机301通电工作带动传动杆302转动，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有快速打磨功能的轮毂打磨装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有打磨机构(6)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部转动连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的内部固定安装有驱动机构(3)，所述支撑柱(2)上固定连接有均匀分布的限制管(4)，所述限制管(4)的内部转动连接有螺纹管(5)，所述螺纹管(5)靠近支撑柱(2)的一端贯穿并延伸至支撑柱(2)的内部，所述螺纹管(5)位于支撑柱(2)内的一端与驱动机构(3)固定连接，所述螺纹管(5)的内部螺纹连接有扩张杆(7)，所述扩张杆(7)远离支撑柱(2)的一端依次贯穿螺纹管(5)与限制管(4)的外侧，所述扩张杆(7)的外侧与限制管(4)滑动连接，所述扩张杆(7)远离支撑柱(2)的一端固定连接有撑杆(8)，所述工作台(1)上固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴与支撑柱(2)传动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有快速打磨功能的轮毂打磨装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有打磨机构(6)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部转动连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的内部固定安装有驱动机构(3)，所述支撑柱(2)上固定连接有均匀分布的限制管(4)，所述限制管(4)的内部转动连接有螺纹管(5)，所述螺纹管(5)靠近支撑柱(2)的一端贯穿并延伸至支撑柱(2)的内部，所述螺纹管(5)位于支撑柱(2)内的一端与驱动机构(3)固定连接，所述螺纹管(5)的内部螺纹连接有扩张杆(7)，所述扩张杆(7)远离支撑柱(2)的一端依次贯穿螺纹管(5)与限制管(4)的外侧，所述扩张杆(7)的外侧与限制管(4)滑动连接，所述扩张杆(7)远离支撑柱(2)的一端固定连接有撑杆(8)，所述工作台(1)上固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴与支撑柱(2)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速打磨功能的轮毂打磨装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包含有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)固定安装与支撑柱(2)的内部，所述伺服电机(301)的输出轴固定连接有传动杆(302)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐斯恒，
申请(专利权)人：苏州恒恺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。