一种金属切削机床机切屑液粗精双层外过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金属切削机床机切屑液粗精双层外过滤系统,包括切削液进行第一级过滤处理的脏液箱和切削液进行第二级过滤处理的净液箱，所述脏液箱和净液箱之间连通成切削液可流通的通道。本实用新型专利技术分为脏液箱和净液箱两级过滤，采用链板过滤排屑、滤网过滤、隔板过滤及油水分离去油四种过滤方式，并且隔板过滤至少在两个部位布设，过滤镂的结构设计便于操作工拉出清理和清洗，油水分离机的增加最大程度减少切屑液的污染，使切削液的纯度大大提高，高纯度的切削液经切削液冷却机充分降温，完全能满足自动化程度高的精密深孔切削加工的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种金属切削机床机切屑液粗精双层外过滤系统
本技术涉及切削液过滤
，具体为一种金属切削机床机切屑液粗精双层外过滤系统。
技术介绍
深孔通常是指孔深与直径之比L/d≥5的孔，先进的技术是采用数控深孔钻加工。数控深孔钻之枪钻配设高速旋转喷嘴，在深孔加工时，从该喷嘴中喷射主要起冷却及带走金属屑作用的切削液，切削液和金属屑混同一起从正在加工的深孔中排出，该含有金属屑的切削液称为脏液。为了实现资源循环利用和降低加工成本，毫无疑问，对脏液必须回收起来，并进行过滤等处理以实现重复利用。现有技术中，对所述脏液的过滤等处理往往达不到纯度要求。由于过滤精度偏低，切削液中残留好多金属屑颗粒，高压净液泵再次吸入这些切削液很容易造成高压净液泵磨损和增加噪音，使机床不能达到规定的正常油压，势必导致以下不良后果。目前的过滤系统过滤不彻底，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属切削机床机切屑液粗精双层外过滤系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属切削机床机切屑液粗精双层外过滤系统，包括切削液进行第一级过滤处理的脏液箱和切削液进行第二级过滤处理的净液箱，所述脏液箱和净液箱之间连通成切削液可流通的通道；所述脏液箱内包括链板过滤排屑腔和第一过滤腔，所述链板过滤排屑腔和第一过滤腔之间设有第一隔板，所述链板过滤排屑腔内壁两侧设有链板导轨，所述链板导轨上安装有链板排屑机，所述第一过滤腔内设有第一过滤镂，所述第一过滤镂呈滤网状；所述净液箱包括油水分离腔、第二过滤腔和回液腔，所述油水分离腔与第二过滤腔之间设有第二隔板，所述第二过滤腔与回液腔之间设有第三隔板，所述油水分离腔内靠第一过滤腔的一端安装有油水分离机，在油水分离机的下方位于所述油水分离腔的中部固定设有缓冲挡板，所述第二过滤腔内设有第二过滤镂，所述第二过滤镂呈滤网状；所述回液腔内设有两个回液泵，所述两个回液泵之间设有第三过滤镂；所述第一过滤镂、第二过滤镂、第三过滤镂结构完全一致，包括滤网框和过滤层，所述的过滤层按照预过滤层、HEPA过滤层和活性炭层从内至外依次排列，所述的预过滤层、HEPA过滤层和活性炭层的外侧两端部均设有凸起，所述滤网框的内侧部设有与所述凸起相配合的卡槽。优选的，所述回液泵采用低压泵。优选的，所述脏液箱内安装有活性炭过滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术分为脏液箱和净液箱两级过滤，采用链板过滤排屑、滤网过滤、隔板过滤及油水分离去油四种过滤方式，并且隔板过滤至少在两个部位布设，过滤镂的结构设计便于操作工拉出清理和清洗，油水分离机的增加最大程度减少切屑液的污染，使切削液的纯度大大提高，高纯度的切削液经切削液冷却机充分降温，完全能满足自动化程度高的精密深孔切削加工的需要。本技术结构简单、低成本、易维护、安全可靠、能解决占地面积大和维护困难以及因切削液起泡沫溢出对环境造成污染等问题。(2)本技术采用的过滤镂结构稳定性好，过滤效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术过滤镂结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种金属切削机床机切屑液粗精双层外过滤系统，包括切削液进行第一级过滤处理的脏液箱1和切削液进行第二级过滤处理的净液箱2，所述脏液箱1和净液箱2之间连通成切削液可流通的通道。所述脏液箱1内包括链板过滤排屑腔11和第一过滤腔12，所述链板过滤排屑腔11和第一过滤腔12之间设有第一隔板13，所述链板过滤排屑腔11内壁两侧设有链板导轨111，所述链板导轨111上安装有链板排屑机112，所述第一过滤腔12内设有第一过滤镂121，所述第一过滤镂121呈滤网状。所述净液箱2包括油水分离腔21、第二过滤腔22和回液腔23，所述油水分离腔21与第二过滤腔22之间设有第二隔板24，所述第二过滤腔22与回液腔23之间设有第三隔板25，所述油水分离腔21内靠第一过滤腔12的一端安装有油水分离机211，在油水分离机211的下方位于所述油水分离腔21的中部固定设有缓冲挡板，所述第二过滤腔22内设有第二过滤镂221，所述第二过滤镂221呈滤网状；所述回液腔23内设有两个回液泵231，所述两个回液泵231之间设有第三过滤镂232。切削液首先流经链板过滤排屑腔11，经过链板排屑机112的吸附将切削液中的金属屑吸附并排出；随后切削液流到第一过滤腔12内，经过第一过滤镂121的过滤之后，由油水分离机211进行分层过滤，经过缓冲挡板211的缓冲流入第二过滤镂221中过滤；然后进入回液腔23内由回液泵231送出，实现循环使用。所述回液泵231为高压泵或低压泵。本技术中，第一过滤镂121、第二过滤镂221、第三过滤镂232结构完全一致，包括滤网框3和过滤层，所述的过滤层按照预过滤层4、HEPA过滤层5和活性炭层6从内至外依次排列，所述的预过滤层4、HEPA过滤层5和活性炭层6的外侧两端部均设有凸起7，所述滤网框3的内侧部设有与所述凸起7相配合的卡槽8。本技术采用的过滤镂结构稳定性好，过滤效果。综上所述，本技术分为脏液箱和净液箱两级过滤，采用链板过滤排屑、滤网过滤、隔板过滤及油水分离去油四种过滤方式，并且隔板过滤至少在两个部位布设，过滤镂的结构设计便于操作工拉出清理和清洗，油水分离机的增加最大程度减少切屑液的污染，使切削液的纯度大大提高，高纯度的切削液经切削液冷却机充分降温，完全能满足自动化程度高的精密深孔切削加工的需要。本技术结构简单、低成本、易维护、安全可靠、能解决占地面积大和维护困难以及因切削液起泡沫溢出对环境造成污染等问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属切削机床机切屑液粗精双层外过滤系统，包括切削液进行第一级过滤处理的脏液箱(1)和切削液进行第二级过滤处理的净液箱(2)，其特征在于：所述脏液箱(1)和净液箱(2)之间连通成切削液可流通的通道；/n所述脏液箱(1)内包括链板过滤排屑腔(11)和第一过滤腔(12)，所述链板过滤排屑腔(11)和第一过滤腔(12)之间设有第一隔板(13)，所述链板过滤排屑腔(11)内壁两侧设有链板导轨(111)，所述链板导轨(111)上安装有链板排屑机(112)，所述第一过滤腔(12)内设有第一过滤镂(121)；/n所述净液箱(2)包括油水分离腔(21)、第二过滤腔(22)和回液腔(23)，所述油水分离腔(21)与第二过滤腔(22)之间设有第二隔板(24)，所述第二过滤腔(22)与回液腔(23)之间设有第三隔板(25)，所述油水分离腔(21)内靠第一过滤腔(12)的一端安装有油水分离机(211)，在油水分离机(211)的下方位于所述油水分离腔(21)的中部固定设有缓冲挡板，所述第二过滤腔(22)内设有第二过滤镂(221)；所述回液腔(23)内设有两个回液泵(231)，所述两个回液泵(231)之间设有第三过滤镂(232)；/n所述第一过滤镂(121)、第二过滤镂(221)、第三过滤镂(232)结构完全一致，包括滤网框(3)和过滤层，所述的过滤层按照预过滤层(4)、HEPA过滤层(5)和活性炭层(6)从内至外依次排列，所述的预过滤层(4)、HEPA过滤层(5)和活性炭层(6)的外侧两端部均设有凸起(7)，所述滤网框(3)的内侧部设有与所述凸起(7)相配合的卡槽(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属切削机床机切屑液粗精双层外过滤系统，包括切削液进行第一级过滤处理的脏液箱(1)和切削液进行第二级过滤处理的净液箱(2)，其特征在于：所述脏液箱(1)和净液箱(2)之间连通成切削液可流通的通道；
所述脏液箱(1)内包括链板过滤排屑腔(11)和第一过滤腔(12)，所述链板过滤排屑腔(11)和第一过滤腔(12)之间设有第一隔板(13)，所述链板过滤排屑腔(11)内壁两侧设有链板导轨(111)，所述链板导轨(111)上安装有链板排屑机(112)，所述第一过滤腔(12)内设有第一过滤镂(121)；
所述净液箱(2)包括油水分离腔(21)、第二过滤腔(22)和回液腔(23)，所述油水分离腔(21)与第二过滤腔(22)之间设有第二隔板(24)，所述第二过滤腔(22)与回液腔(23)之间设有第三隔板(25)，所述油水分离腔(21)内靠第一过滤腔(12)的一端安装有油水分离机(211)，在油水分离机(211)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘卫国，缪申，金雷，钱旭，
申请(专利权)人：南通国盛智能科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32