一种铝型材开孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一种铝型材开孔夹具，包括工作台，所述工作台上设有两个平行设置并用于放置铝型材的钻孔平台，两个所述钻孔平台之间形成有安装槽，所述安装槽内设有用于同时压紧于两组铝型材上表面的压紧装置，所述安装槽沿铝型材进料方向的一端设有用于同时抵紧两组铝型材的定位装置。本实用新型专利技术能够同时对两组铝型材进行夹紧固定，有利于利于提高工作效率及设备利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材开孔夹具
本技术涉及铝型材加工的
，特别涉及一种夹具。
技术介绍
锯切、打孔、沉孔、攻丝这四道工序是工业铝型材加工流程，铝经切割装置切割成不同规格的铝型材，需要作开孔处理，以便于使用螺栓等连接件进行组装拼接。在开孔过程中，为保证开孔精度，需要用夹具对型材作充分的固定。现有技术中的开孔夹具，如公开号为CN207289512U的中国技术中公开了一种在圆钢曲面上开孔的夹具，其包括钻床、钻床平台、钻头，钻床平台上设夹具台，夹具台上安装压紧机构、可沿夹具台长度方向滑动的夹板，夹板通过压紧机构固定在夹具台上，夹板沿其滑动方向的一端上固定竖直限位块，另一端上固定水平限位块，竖直限位块上端开设第一U形限位槽，竖直限位块上端一侧位置固定压钳，水平限位块一侧开设第二U形限位槽，水平限位块上端开设开孔口，水平限位块上端螺接竖直顶紧螺栓，第二U型限位槽面向夹板外侧的一端上固定限位板，限位板上螺接水平顶紧螺栓。该技术能够对圆钢进行上下左右全方位的固定夹紧，保证开孔的准确性和开孔位置的可调性。上述技术方案中存在以下缺陷:由于该夹具每次只能对一根铝型材进行夹紧，不利于提高工作效率及设备利用率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材开孔夹具，本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材开孔夹具，包括工作台，所述工作台上设有两个平行设置并用于放置铝型材的钻孔平台，两个所述钻孔平台之间形成有安装槽，所述安装槽内设有用于同时压紧于两组铝型材上表面的压紧装置，所述安装槽沿铝型材进料方向的一端设有用于同时抵紧两组铝型材的定位装置。通过上述技术方案，在两组钻孔平台之间设置压紧组件与定位装置，并通过压紧组件与定位装置的配合，将两组平行设置于工作台上的铝夹型材同时夹紧固定，尽量防止开孔时铝型材发生偏移，提高钻孔的精准度。本技术进一步设置为：所述压紧装置包括安装块、开设于安装块侧壁上的第一贯穿槽、转动连接于第一贯穿槽内且分别朝向两个钻孔平台设置的两组转动杠杆，所述转动杠杆朝向钻孔平台的一端为转动的杠杆的阻力臂，所述转动杠杆远离钻孔平台的一端为转动杠杆的动力臂，所述转动杠杆的阻力臂突出于第一贯穿槽外且位于对应钻孔平台的上方，所述安装块内设有用于同时顶紧两组动力臂的顶紧件，当动力臂被顶紧件顶紧时，所述阻力臂压紧于对应钻孔平台上放置的型材表面，所述压紧装置还包括有用于驱动顶紧件上下移动的气缸机构。通过上述技术方案，气缸机构推动顶紧件顶起，从而推动两组转动杠杆的动力臂向上转动，根据杠杆原理，阻力臂将向下转动将放置在对应钻孔平台上的铝型材压紧。本方案利用同一压紧装置将两组铝型材同时压紧，一方面提高了设备的利用率，另一方面促进开孔加工效率的提高。本技术进一步设置为：所述顶紧件包括开设于安装块内且垂直于第一贯穿槽设置装配槽、滑动嵌设于装配槽内的驱动杆，所述驱动杆上开设有供两组动力臂同时抵接的第二贯穿槽，当动力臂被顶紧时，所述第一贯穿槽与第二贯穿槽重合。通过上述技术方案，当驱动杆向上移动时，抵紧于第二贯穿槽内的动力臂随驱动杆同步向上转动，带动动力臂向下转动。当第二贯穿槽上升至与第一贯穿槽重合时，两组转动杠杆的阻力臂同时抵紧在对应的铝型材表面，实现对两组型材在竖直方向上的同步固定。本技术进一步设置为：所述气缸机构包括滑动穿设于安装块上且垂直于驱动杆设置的楔形块、沿楔形块长度方向倾斜设置于楔形块上的导向面、固设于驱动杆底端且抵触于导向面上的滚轮、用于驱动楔形块水平移动的第一气缸，第一气缸与楔形块固定连接。通过上述技术方案，气缸驱动楔形块沿水平方向移动，促使滚轮在楔形块上沿导向面滚动，利用倾斜设置的斜面，将滚轮在斜面上的倾斜滚动转化为驱动杆在装配槽内的上下移动，从而带动转动杠杆的动力臂向上或向下转动，根据杠杆原理，阻力臂将向下转动压紧固定型材或向上转动松开对型材的固定。本气缸机构使气缸能够水平放置在安装槽内，降低了安装难度；相比将竖直放置，气缸横放活塞杆所受压力较小，气缸伸缩只需克服摩擦阻力，有利于延长气缸使用寿命。本技术进一步设置为：所述装配槽内设置有弹簧，所述弹簧上端固设于装配槽的内壁上，所述弹簧下端抵触于驱动杆顶部。通过上述技术方案，松开压紧装置时，楔形块无法带动驱动杆下降，且由于驱动杆受到装配槽侧壁向上的摩擦力，驱动杆无法自行落下，导致阻力臂无法向上转动脱离于型材表面，需要人工手动抬起，不利于提高工作效率。通过设置弹簧，利用弹簧对驱动杆施加向下的弹力，以克服驱动杆所受的向上的摩擦力，使得驱动杆能够自行落下，并带动转动杠杆脱离于型材表面。本技术进一步设置为：所述动力臂的长度大于阻力臂的长度。通过上述技术方案，气缸所施加的力大小一定，则动力臂所受动力大小一定，当动力臂的长度大于阻力臂的长度时，根据杠杆原理，阻力臂对型材施加的压力大小将大于动力臂所受动力，提高了压紧装置的压紧效果。本技术进一步设置为：所述定位装置包括支撑座、转动连接于支撑座上且平行于钻孔平台设置的翻板、用于驱动翻板翻转90度并与两个钻孔平台端部同时垂直抵接的第二气缸。通过上述技术方案，在夹紧型材之前，第二气缸推动翻板垂直抵接于钻孔平台的端部；使型材一端端部垂直抵接在翻板表面，使型材相对钻孔平台平行设置，防止型材偏置造成开孔位置产生误差。本技术进一步设置为：所述定位装置还包括垂直固接于翻板底面的连杆，所述第二气缸的活塞杆平行于钻孔平台设置且活塞杆与连杆转动连接。通过上述技术方案，若没有设置连杆，气缸需要倾斜设置以实现对翻板的90度翻转；通过将活塞杆转动连接在连杆上，第二气缸水平设置即可实现翻转，减小了气缸的安装难度与占用的空间大小。综上所述，本技术具有以下有益效果：1．通过设置一组夹紧装置与定位装置将两个钻孔平台上放置的型材同时定位并压紧，有效提高了设备使用率与工作效率。2.通过设置楔形块与滚轮，使气缸能够水平放置在安装槽内，降低了安装难度，有利于延长气缸使用寿命。3.利用杠杆原理，使转动杠杆的动力臂长度大于阻力臂的长度，提高了压紧装置的固定效果。附图说明图1是本实施例中型材开孔夹具的整体结构示意图；图2是本实施例中压紧装置的正视图的纵向剖视图；图3是本实施例中压紧装置的侧视图的纵向剖视图；图4是本实施例中定位装置的剖视图。附图标记：1、工作台；2、钻孔平台；3、安装槽；4、压紧装置；41、安装块；42、第一贯穿槽；43、转动杠杆；431、阻力臂；432、动力臂；5、定位装置；51、支撑座；52、翻板；53、第二气缸；54、连杆；6、顶紧件；61、装配槽；62、驱动杆；63、第二贯穿槽；7、气缸机构；71、楔形块；72、导向面；73、滚轮；74、第一气缸；8、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示的一种铝型材开孔夹具，其包括工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材开孔夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有两个平行设置并用于放置铝型材的钻孔平台(2)，两个所述钻孔平台(2)之间形成有安装槽(3)，所述安装槽(3)内设有用于同时压紧于两组铝型材上表面的压紧装置(4)，所述安装槽(3)沿铝型材进料方向的一端设有用于同时定位两组铝型材端部位置的定位装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材开孔夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有两个平行设置并用于放置铝型材的钻孔平台(2)，两个所述钻孔平台(2)之间形成有安装槽(3)，所述安装槽(3)内设有用于同时压紧于两组铝型材上表面的压紧装置(4)，所述安装槽(3)沿铝型材进料方向的一端设有用于同时定位两组铝型材端部位置的定位装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材开孔夹具，其特征在于：所述压紧装置(4)包括安装块(41)、开设于安装块(41)侧壁上的第一贯穿槽(42)、转动连接于第一贯穿槽(42)内且分别朝向两个钻孔平台(2)设置的两组转动杠杆(43)，所述转动杠杆(43)朝向钻孔平台(2)的一端为转动的杠杆的阻力臂(431)，所述转动杠杆(43)远离钻孔平台(2)的一端为转动杠杆(43)的动力臂(432)，所述转动杠杆(43)的阻力臂(431)突出于第一贯穿槽(42)外且位于对应钻孔平台(2)的上方，所述安装块(41)内设有用于同时顶紧两组动力臂(432)的顶紧件(6)，当动力臂(432)被顶紧件(6)顶紧时，所述阻力臂(431)压紧于对应钻孔平台(2)上放置的型材表面，所述压紧装置(4)还包括有用于驱动顶紧件(6)上下移动的气缸机构(7)。


3.根据权利要求2所述的一种铝型材开孔夹具，其特征在于：所述顶紧件(6)包括开设于安装块(41)内且垂直于第一贯穿槽(42)设置的装配槽(61)、滑动嵌设于装配槽(61)内的驱动杆(62)，所述驱动杆(62)上开设有供两...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅国武，
申请(专利权)人：浙江建瑞幕墙装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33