一种管片式散热器生产用自动穿管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管片式散热器生产用自动穿管装置，包括底板，所述底板的上表面开设有滑槽，且该滑槽的内壁滑动连接有移动台，所述底板的侧面固定连接有电机支架，且电机支架的上表面固定连接有横移电机，所述横移电机的输出端固定连接有用于驱动移动台横移的横移丝杆，所述移动台的上表面固定连接有冂型固定架。该管片式散热器生产用自动穿管装置，通过设置锁紧气缸、连接杆、拉管胀头与导向杆，能固定需插接的散热管，通过设置伺服电机、调节螺纹杆与滑杆，方便调节锁紧气缸高度，通过设置横移电机与横移丝杆，能带动移动台横向移动，方便将散热管插接在散热片中，从而使整个自动穿管装置具有自动穿管的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管片式散热器生产用自动穿管装置
本技术涉及散热器穿管
，具体为一种管片式散热器生产用自动穿管装置。
技术介绍
散热器是热水采暖系统中重要的、基本的组成部件，热水在散热器内降温向室内供热，达到采暖的目的。现有的管片式散热器在生产时，是通过手工的方式将散热管插接在各散热片的散热孔中，但人工插接的方式容易出现由于误操作发生错位的现象，易使散热片变形，影响成品的使用效果。本技术提出了一种管片式散热器生产用自动穿管装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管片式散热器生产用自动穿管装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管片式散热器生产用自动穿管装置，包括底板，所述底板的上表面开设有滑槽，且该滑槽的内壁滑动连接有移动台，所述底板的侧面固定连接有电机支架，且电机支架的上表面固定连接有横移电机，所述横移电机的输出端固定连接有用于驱动移动台横移的横移丝杆，所述移动台的上表面固定连接有冂型固定架，所述冂型固定架的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的外表面套设有锁紧气缸，所述锁紧气缸的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离锁紧气缸的一端固定连接有用于卡紧散热管的拉管胀头，所述拉管胀头远离连接杆的一端固定连接有导向杆。优选的，所述移动台的下表面设置有移动轮，所述移动轮的数量为四个，四个所述移动轮呈矩形阵列设置在移动台的下表面四角，且滑槽的内底壁开设有与移动轮相适配的滚槽。优选的，所述横移丝杆远离横移电机的一端转动连接在滑槽的内侧壁，所述移动台的侧面开设有与横移丝杆相适配的螺纹通孔。优选的，所述调节螺纹杆远离伺服电机的一端转动连接在移动台的上表面，所述锁紧气缸的上表面开设有与调节螺纹杆相适配的调节螺纹孔。优选的，所述冂型固定架的内顶壁固定连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接在移动台的上表面，所述锁紧气缸的上表面开设有与滑杆相适配的通孔。优选的，所述连接杆的外表面固定连接有定位散热管位置的定位环，所述拉管胀头与锁紧气缸相连通。有益效果本技术提供了一种管片式散热器生产用自动穿管装置，具备以下有益效果：1.该管片式散热器生产用自动穿管装置，通过设置锁紧气缸、连接杆、拉管胀头与导向杆，能固定需插接的散热管，通过设置伺服电机、调节螺纹杆与滑杆，方便调节锁紧气缸高度，通过设置横移电机与横移丝杆，能带动移动台横向移动，方便将散热管插接在散热片中，从而使整个自动穿管装置具有自动穿管的效果。2.该管片式散热器生产用自动穿管装置，通过设置导向杆，方便散热管插接在连接杆的外表面，通过设置定位环，能精确定位散热管插接在连接杆外表面的深度，使每个散热管能精确插接在各散热片之间。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1底板、2移动台、3横移电机、4横移丝杆、5冂型固定架、6伺服电机、7调节螺纹杆、8锁紧气缸、9连接杆、10拉管胀头、11导向杆、12移动轮、13滑杆、14定位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种管片式散热器生产用自动穿管装置，包括底板1，底板1的上表面开设有滑槽，且该滑槽的内壁滑动连接有移动台2，移动台2的下表面设置有移动轮12，移动轮12的数量为四个，四个移动轮12呈矩形阵列设置在移动台2的下表面四角，且滑槽的内底壁开设有与移动轮12相适配的滚槽。底板1的侧面固定连接有电机支架，且电机支架的上表面固定连接有横移电机3，横移电机3的输出端固定连接有用于驱动移动台2横移的横移丝杆4，横移丝杆4远离横移电机3的一端转动连接在滑槽的内侧壁，移动台2的侧面开设有与横移丝杆4相适配的螺纹通孔，通过设置横移电机3与横移丝杆4，能带动移动台2横向移动，方便将散热管插接在散热片中，从而使整个自动穿管装置具有自动穿管的效果。移动台2的上表面固定连接有冂型固定架5，冂型固定架5的上表面固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有调节螺纹杆7，调节螺纹杆7远离伺服电机6的一端转动连接在移动台2的上表面，锁紧气缸8的上表面开设有与调节螺纹杆7相适配的调节螺纹孔。调节螺纹杆7的外表面套设有锁紧气缸8，冂型固定架5的内顶壁固定连接有滑杆13，滑杆13的底端固定连接在移动台2的上表面，锁紧气缸8的上表面开设有与滑杆13相适配的通孔，通过设置伺服电机6、调节螺纹杆7与滑杆13，方便调节锁紧气缸8高度。锁紧气缸8的侧面固定连接有连接杆9，连接杆9远离锁紧气缸8的一端固定连接有用于卡紧散热管的拉管胀头10，连接杆9的外表面固定连接有定位散热管位置的定位环14，拉管胀头10与锁紧气缸8相连通，拉管胀头10远离连接杆9的一端固定连接有导向杆11，通过设置锁紧气缸8、连接杆9、拉管胀头10与导向杆11，能固定需插接的散热管，通过设置导向杆11，方便散热管插接在连接杆9的外表面，通过设置定位环14，能精确定位散热管插接在连接杆9外表面的深度，使每个散热管能精确插接在各散热片之间。工作原理：当需要使用该自动穿管装置进行散热管插接时，先将待插接的散热管插接在连接杆9的外表面，并启动锁紧气缸8，使拉管胀头10固定散热管，固定完毕后，启动伺服电机6，利用调节螺纹杆7与滑杆13调节锁紧气缸8的高度，调节完毕后，启动横移电机3，使移动台2在横移丝杆4的作用下带动散热管横移，待散热管插接至各散热片之间时，使拉管胀头10泄气，并反驱动横移电机3，使移动台2反向移动，从而使整个自动穿管装置具有自动穿管的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管片式散热器生产用自动穿管装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有滑槽，且该滑槽的内壁滑动连接有移动台(2)，所述底板(1)的侧面固定连接有电机支架，且电机支架的上表面固定连接有横移电机(3)，所述横移电机(3)的输出端固定连接有用于驱动移动台(2)横移的横移丝杆(4)，所述移动台(2)的上表面固定连接有冂型固定架(5)，所述冂型固定架(5)的上表面固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有调节螺纹杆(7)，所述调节螺纹杆(7)的外表面套设有锁紧气缸(8)，所述锁紧气缸(8)的侧面固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离锁紧气缸(8)的一端固定连接有用于卡紧散热管的拉管胀头(10)，所述拉管胀头(10)远离连接杆(9)的一端固定连接有导向杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管片式散热器生产用自动穿管装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有滑槽，且该滑槽的内壁滑动连接有移动台(2)，所述底板(1)的侧面固定连接有电机支架，且电机支架的上表面固定连接有横移电机(3)，所述横移电机(3)的输出端固定连接有用于驱动移动台(2)横移的横移丝杆(4)，所述移动台(2)的上表面固定连接有冂型固定架(5)，所述冂型固定架(5)的上表面固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有调节螺纹杆(7)，所述调节螺纹杆(7)的外表面套设有锁紧气缸(8)，所述锁紧气缸(8)的侧面固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离锁紧气缸(8)的一端固定连接有用于卡紧散热管的拉管胀头(10)，所述拉管胀头(10)远离连接杆(9)的一端固定连接有导向杆(11)。


2.根据权利要求1所述的一种管片式散热器生产用自动穿管装置，其特征在于：所述移动台(2)的下表面设置有移动轮(12)，所述移动轮(12)的数量为四个，四个所述移动轮(12)呈矩形阵列设置在移动台(2)的下表面四角，且滑槽的内底壁开...

【专利技术属性】
技术研发人员：池邦新，杨宏伟，赵龙妹，池子善，
申请(专利权)人：江西邦德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36