一种三阶梯型分段的建造方法技术

本发明专利技术涉及一种三阶梯型分段建造方法，将待建造三阶梯型分段划分为上平台片段、中平台片段和下平台片段三个片段，分别在平面胎架上建造成型，然后先将中平台片段、下平台片段两种片段以中平台片段为基面反态合拢，焊接完工成两阶梯片段，两阶梯片段翻身180度正态搁置在线型胎架上，再将上平台片段与两阶梯片段正态合拢，整体焊接完工，得到三阶梯型分段。本发明专利技术的实施解决了三阶梯型分段直接在平面胎架上反态合拢成型，胎架制作高度过高的难题，在建造方式上采用片段化建造，降低胎架高度，大大降低了施工风险，提高了建造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三阶梯型分段的建造方法
本专利技术涉及船舶分段建造施工
，具体涉及一种三阶梯型分段的建造方法。
技术介绍
现有集装箱船货舱在首部区域由于外板部分的线型收缩较大，在设计过程中，基本采用阶梯型设计，为减少分段划分数量，在建造的过程中，往往出现三阶梯型分段，通常是由三层平台组合而成，三层平台均为平直面，相互之间平行。对于三阶梯型分段的建造，现有技术通常是将存在以下不足：（1）整个分段直接以上平台为基面反态建造，胎架高度设置过高，存在施工安全隐患。（2）整个分段直接以上平台为基面反态建造，平台与肋板部件之间存在大量仰焊工作，焊接效率低。（3）整个分段直接以上平台为基面反态建造，合拢焊接后，整体翻身难度大，存在一定安全风险。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种三阶梯型分段的建造方法，通过本专利技术的建造方法以克服现有分段直接在平面胎架上反态合拢成型时胎架制作高度过高、施工风险大、建造效率低等问题，本专利技术的技术目的是通过以下技术方案实现的：一种三阶梯型分段建造方法，该方法包括以下步骤：步骤一、依据三阶梯型分段的平台板位置将其划分为上平台片段、中平台片段、下平台片段，在平面胎架上分别建造上平台片段、中平台片段和下平台片段；步骤二、以中平台片段的中平台板为基面搁置在平面胎架上，将下平台片段搭载合拢在中平台片段上端，得到两阶梯型片段；步骤三、将两阶梯型片段翻身180°后水平搁置在线型胎架上；步骤四、将上平台片段翻身180°后正态搁置在两阶梯型片段上，完成定位、焊接。进一步地，上平台片段、中平台片段和下平台片段结构相同，都包括平台板小组立、肋板、纵桁部件、外板纵骨、外板，建造上平台片段时包括以下步骤：步骤1、在平面胎架上以平台板小组立为基面，在平台板小组立上装焊肋板部件；步骤2、将纵桁部件焊接成型后与平台板小组立和肋板部件合拢；步骤3、在肋板部件一侧安装若干外板纵骨，定位完成后在外板纵骨外侧装焊外板。步骤4、按照步骤1-3的方法分别建造中平台片段和下平台片段。进一步地，平台板小组立包括平台板、平台纵骨，建造时以平台板为基面，将平台板水平搁置在平面胎架上，然后将若干平台纵骨装焊在平台板上端。进一步地，纵桁部件水平焊接成型后，整体翻身90°合拢在肋板部件一侧的平台板小组立上。进一步地，下平台片段与中平台片段合拢时，先进行搭载定位，定位完成后进行焊接，先进行中平台片段的肋板部件与下平台片段的平台板之间的焊接，再进行中平台片段的外板和下平台片段的外板之间的对接焊；上平台片段与两阶梯型片段合拢时，先进行定位，再进行焊接，先进行中平台片段的肋板部件与上平台片段的平台板之间的焊接，再进行中平台片段的外板和上平台片段的外板之间的对接焊。进一步地，线型胎架包括平直部分和外板部分，平直部分支撑在肋板部件下端，外板部分支撑在外板下端。进一步地，平面胎架包括若干等距设置的角钢立柱，角钢立柱高度相同，角钢立柱上端还设有胎板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：将待建造三阶梯型分段划分为上平台片段、中平台片段和下平台片段三个片段，分别在平面胎架上建造成型，然后先将中平台片段、下平台片段两种片段以中平台片段为基面反态合拢，焊接完工成两阶梯片段，两阶梯片段翻身180度正态搁置在线型胎架上，再将上平层片段与两阶梯片段正态合拢，整体焊接完工，得到三阶梯型分段。本专利技术的实施解决了三阶梯型分段直接在平面胎架上反态合拢成型，胎架制作高度过高的难题，在建造方式上采用片段化建造，降低胎架高度，大大降低了施工风险，提高了建造效率。附图说明图1是本专利技术的三级梯型分段划分示意图。图2是本专利技术的上平台片段建造流程示意图。图3是本专利技术的上平台片段、中平台片段和下平台片段的合拢示意图。图中，1、上平台片段；2、中平台片段；3、下平台片段；4、平台板；5、平台纵骨；6、肋板部件；7、纵桁部件；8、外板；9、外板纵骨；10、平直部分；11、外板部分；12、平面胎架。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进行进一步描述：一种三阶梯型分段建造方法，如图1-3所示，包括以下步骤：步骤一将待建造的三阶梯型分段依照平台板位置划分为上平台片段1、中平台片段2、下平台片段3，如图1所示；上平台片段1、中平台片段2、下平台片段3均包括平台板4、平台纵骨5、肋板部件6、纵桁部件7、外板8、外板纵骨9，上平台片段1、中平台片段2、下平台片段3三个片段分别建造，以上平台片段1为例，建造时：以平台板4为基面，水平搁置在平面胎架12上，平面胎架12由若干角钢立柱组成，角钢立柱的高度为800mm，任意两根角钢立柱之间的距离为1m，立柱上端设有胎板。平台板4在平面胎架12上铺设结束后，在平台板4上安装平台纵骨5，平台板4和平台板纵骨5组成平台板小组立，焊接完成后，依次安装肋板部件6，纵桁部件7先水平焊接成型，再整体翻身90°后合拢在平台板小组立上端的肋板部件6的一侧，最后依次在肋板部件6一侧安装若干外板纵骨9，外板纵骨9定位完成后，在外板纵骨9外侧贴装外板8，整体焊接完工成型，上平台片段1建造完成；按照同样的方法在平面胎架12上建造中平台板片段2和下平台板片段3。步骤二中平台片段2以其平台板4为基面搁置在平面胎架12上，将下平台片段3和中平台片段2合拢，定位完成后进行焊接施工，焊接时先进行中平台片段2的肋板部件6与下平台片段3的平台板4之间的焊接，再进行中平台片段2的外板8和下平台片段3的外板8之间的对接焊，焊接完成后得到两阶梯型片段。步骤三将两阶梯型片段翻身180°后，水平搁置在线型胎架上，如图3所示，线型胎架包括平直部分10和外板部分11，平直部分10统一由300mm高的圆钢组成，圆钢支撑在每档肋板部件6的下方，每档肋板部件6下方设置有两根圆钢，肋板部件6与圆钢采用焊接固定。外板部分11由与下平台片段等高的圆管和与中平台片段等高的圆管组成，圆管支撑在外板8下方，分别设置在中平台板片段2和下平台片段3的外板8交叉点位置，两阶梯型片段与线型胎架焊接固定。步骤四将上平台片1段翻身180°后正态搁置在两阶梯型片段上，定位结束后，开始进行焊接，焊接顺序为先进行中平台片段2的肋板部件6与上平台片段1的平台板4之间的焊接，再进行中平台片段2的外板8和上平台片段1的外板8之间的对接焊，最终完成三阶梯型分段。本实施例只是对本专利技术的进一步解释，并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三阶梯型分段建造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/n步骤一、依据三阶梯型分段的平台板位置将其划分为上平台片段、中平台片段、下平台片段，在平面胎架上分别建造上平台片段、中平台片段和下平台片段；/n步骤二、以中平台片段的中平台板为基面搁置在平面胎架上，将下平台片段搭载合拢在中平台片段上端，得到两阶梯型片段；/n步骤三、将两阶梯型片段翻身180°后水平搁置在线型胎架上；/n步骤四、将上平台片段翻身180°后正态搁置在两阶梯型片段上，完成定位、焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种三阶梯型分段建造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、依据三阶梯型分段的平台板位置将其划分为上平台片段、中平台片段、下平台片段，在平面胎架上分别建造上平台片段、中平台片段和下平台片段；
步骤二、以中平台片段的中平台板为基面搁置在平面胎架上，将下平台片段搭载合拢在中平台片段上端，得到两阶梯型片段；
步骤三、将两阶梯型片段翻身180°后水平搁置在线型胎架上；
步骤四、将上平台片段翻身180°后正态搁置在两阶梯型片段上，完成定位、焊接。


2.根据权利要求1所述的一种三阶梯型分段建造方法，其特征在于，所述上平台片段、中平台片段和下平台片段结构相同，都包括平台板小组立、肋板、纵桁部件、外板纵骨、外板，建造上平台片段时包括以下步骤：
步骤1、在平面胎架上以平台板小组立为基面，在平台板小组立上装焊肋板部件；
步骤2、将纵桁部件焊接成型后与平台板小组立和肋板部件合拢；
步骤3、在肋板部件一侧安装若干外板纵骨，定位完成后在外板纵骨外侧装焊外板；
步骤4、按照步骤1-3的方法分别建造中平台片段和下平台片段。


3.根据权利要求2所述的一种三阶梯型分段建造方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄劲松，吴佩，柯于舫，沃周华，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31