机床压铸件用螺纹孔成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及成型设备技术领域，具体地说，涉及一种机床压铸件用螺纹孔成型设备，其包括机座，机座上方设有转盘，转盘上方设有竖杆，竖杆内设有安装腔，安装腔内设有可转动的丝杆，丝杆顶端连接有第一电机，第一电机安装在竖杆顶端；安装腔右侧连通有长孔，丝杆上套接有丝杆螺母，丝杆螺母固定连接有连接杆，连接杆穿出长孔后与一电动伸缩杆连接，电动伸缩杆右侧连接有安装块，安装块下方转动连接有丝锥，丝锥由一第二电机驱动，第二电机安装在安装块顶端。本实用新型专利技术能灵活的调节位置，方便螺纹孔成型。

【技术实现步骤摘要】
机床压铸件用螺纹孔成型设备
本技术涉及成型设备
，具体地说，涉及一种机床压铸件用螺纹孔成型设备。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。但是，目前压铸行业内成品铸件上的螺纹孔成型主要有切削加工、人工攻牙等技术。切削加工，事先压铸件要留足余量，做出底孔，再通过普通车、铣、钻，数控车、铣等后工序加工成型，因而铸件表面的致密层受到破坏，暴露内部缺陷。另一方面压铸件的复杂程度对加工机床的选择和加工时间有的较大的影响，增加生产成本。人工攻牙，虽然可以满足一些螺纹孔精度要求较低的铸件，但耗时耗力，及其不稳定性，造成生产资源的浪费。因此，需要一种机床压铸件用螺纹孔成型设备来实现螺纹孔的自动成型。
技术实现思路
本技术的内容是提供一种机床压铸件用螺纹孔成型设备，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。根据本技术的一种机床压铸件用螺纹孔成型设备，其包括机座，机座上方设有转盘，转盘上方设有竖杆，竖杆内设有安装腔，安装腔内设有可转动的丝杆，丝杆顶端连接有第一电机，第一电机安装在竖杆顶端；安装腔右侧连通有长孔，丝杆上套接有丝杆螺母，丝杆螺母固定连接有连接杆，连接杆穿出长孔后与一电动伸缩杆连接，电动伸缩杆右侧连接有安装块，安装块下方转动连接有丝锥，丝锥由一第二电机驱动，第二电机安装在安装块顶端。本技术中，转盘的转动能够带动丝锥的转动，竖杆内丝杆与丝杆螺母的配合，使得丝锥能够上下移动，电动伸缩杆的设置，使得丝锥能够左右移动，这样，丝锥就能够灵活的调节到合适的位置，方便螺纹孔的成型。第一电机能够带动丝杆转动，丝杆螺母也有转动的趋势，但是丝杆螺母与连接杆固定连接，连接杆被长孔挡住，所以，丝杆螺母只能上下移动，使得连接杆、电动伸缩杆和安装块能够上下移动。第二电机能驱动丝锥转动，转动的丝锥能够在压铸件上生成螺纹孔。作为优选，转盘位于一卡腔内，卡腔设置在机座上；机座内设有第三电机，转盘套在第三电机上。本技术中，转盘位于一卡腔内，转盘转动时就具有较佳的稳定性。第三电机能够驱动转盘转动。作为优选，转盘底面设有多个能转动的滚珠，滚珠可贴在卡腔腔底上滚动。本技术中，滚珠的设置能够加强转盘转动的稳定性。作为优选，安装块底端连接有套筒，套筒套在丝锥上。本技术中，套筒的设置能够保护丝锥，也具有限位的作用。作为优选，机座上方设有夹具，夹具可与丝锥上下对应。本技术中，夹具能够夹住压铸件，保证压铸件的稳定性，方便螺纹孔成型。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术剖视结构示意图。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。实施例1如图1和图2所示，本实施例提供了一种机床压铸件用螺纹孔成型设备，其包括机座110，机座110上方设有转盘120，转盘120上方设有竖杆130，竖杆130内设有安装腔131，安装腔131内设有可转动的丝杆140，丝杆140顶端连接有第一电机151，第一电机151安装在竖杆130顶端；安装腔131右侧连通有长孔132，丝杆140上套接有丝杆螺母141，丝杆螺母141固定连接有连接杆160，连接杆160穿出长孔132后与一电动伸缩杆170连接，电动伸缩杆170右侧连接有安装块180，安装块180下方转动连接有丝锥190，丝锥190由一第二电机152驱动，第二电机152安装在安装块180顶端。转盘120的转动能够带动丝锥190的转动，竖杆130内丝杆140与丝杆螺母141的配合，使得丝锥190能够上下移动，电动伸缩杆170的设置，使得丝锥190能够左右移动，这样，丝锥190就能够灵活的调节到合适的位置，方便螺纹孔的成型。第一电机151能够带动丝杆140转动，丝杆螺母141也有转动的趋势，但是丝杆螺母141与连接杆160固定连接，连接杆160被长孔132挡住，所以，丝杆螺母141只能上下移动，使得连接杆160、电动伸缩杆170和安装块180能够上下移动。第二电机152能驱动丝锥190转动，转动的丝锥190能够在压铸件上生成螺纹孔。本实施例中，转盘120位于一卡腔111内，卡腔111设置在机座110上；机座110内设有第三电机153，转盘120套在第三电机153上。转盘120位于一卡腔111内，转盘120转动时就具有较佳的稳定性。第三电机153能够驱动转盘120转动。本实施例中，转盘120底面设有多个能转动的滚珠121，滚珠121可贴在卡腔111腔底上滚动。滚珠121的设置能够加强转盘120转动的稳定性。本实施例中，安装块180底端连接有套筒181，套筒181套在丝锥190上。套筒181的设置能够保护丝锥190，也具有限位的作用。本实施例中，机座110上方设有夹具112，夹具112可与丝锥190上下对应。夹具112能够夹住压铸件，保证压铸件的稳定性，方便螺纹孔成型。夹具112的结构在现有技术中已十分成熟，这里不再详细介绍。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机床压铸件用螺纹孔成型设备，其特征在于：包括机座(110)，机座(110)上方设有转盘(120)，转盘(120)上方设有竖杆(130)，竖杆(130)内设有安装腔(131)，安装腔(131)内设有可转动的丝杆(140)，丝杆(140)顶端连接有第一电机(151)，第一电机(151)安装在竖杆(130)顶端；安装腔(131)右侧连通有长孔(132)，丝杆(140)上套接有丝杆螺母(141)，丝杆螺母(141)固定连接有连接杆(160)，连接杆(160)穿出长孔(132)后与一电动伸缩杆(170)连接，电动伸缩杆(170)右侧连接有安装块(180)，安装块(180)下方转动连接有丝锥(190)，丝锥(190)由一第二电机(152)驱动，第二电机(152)安装在安装块(180)顶端。/n

【技术特征摘要】
1.机床压铸件用螺纹孔成型设备，其特征在于：包括机座(110)，机座(110)上方设有转盘(120)，转盘(120)上方设有竖杆(130)，竖杆(130)内设有安装腔(131)，安装腔(131)内设有可转动的丝杆(140)，丝杆(140)顶端连接有第一电机(151)，第一电机(151)安装在竖杆(130)顶端；安装腔(131)右侧连通有长孔(132)，丝杆(140)上套接有丝杆螺母(141)，丝杆螺母(141)固定连接有连接杆(160)，连接杆(160)穿出长孔(132)后与一电动伸缩杆(170)连接，电动伸缩杆(170)右侧连接有安装块(180)，安装块(180)下方转动连接有丝锥(190)，丝锥(190)由一第二电机(152)驱动，第二电机(152)安装在安装块(180)顶端。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永清，丁可波，王文书，
申请(专利权)人：荣成市泰林机床配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37