本实用新型专利技术公开一种旋转铣刀式钢坯切割端面残渣清除装置，属于冶金技术领域，包括输送辊道，输送辊道后端设有工作台，工作台上设有伸缩缸和垂直导向机构，伸缩缸的伸缩杆上设有压板，压板通过联动机构连接有安装在垂直导向机构上的清铣装置，压板呈水平设置，压板下表面覆有防滑弹性层。伸缩缸回缩和伸出，通过联动机构带动清铣装置沿垂直导向机构上下移动，实现对钢坯压紧、对毛刺残渣进行清除和压板、清铣装置的复位，对毛刺进行高效、彻底清除，并能避免对钢坯向后输送的干扰。防滑弹性层的设置，能保证对钢坯的大面积紧密压合，并限位钢坯移动，保证毛刺去除效果，避免压板与钢坯相互划伤，安全性好，整体结构简单，操作便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转铣刀式钢坯切割端面残渣清除装置
本技术属于冶金
，具体地说是一种旋转铣刀式钢坯切割端面残渣清除装置。
技术介绍
在冶金钢坯生产中，按照工艺要求，拉坯一定距离后，需要进行切割，目前主要的切割方式是采用火焰切割机切割成标准长度板坯料，再进入下一工序，在火焰高温切割过程中，熔化的金属在重力的作用下沿切割端面流动，一部分在钢坯的下表面凝结，形成切割毛刺、残渣，如不彻底清除，在轧制过程中毛刺会被轧入到钢板中，导致钢板表面质量不合格，并且这种毛刺、残渣是通过熔化状态下的金属凝结形成，其硬度较高，不易清除，进入下道工序中，会对设备产生损坏。目前钢坯毛刺残渣的去除普遍采用锤刀式去毛刺法和刮刀式去毛刺法两种方式，锤刀式去毛刺机是利用锤刀敲击掉钢坯上的毛刺；刮刀式去毛刺机是钢坯在快速经过辊道时，钢坯下面的刮刀将毛刺刮掉，这两种去除毛刺方式在实际应用中，均存在钢坯毛刺残渣清除不彻底，去除毛刺效率低的问题，且在毛刺去除时，钢坯容易发生移动，导致毛刺去除效果差。
技术实现思路
为解决现今冶金钢坯生产中，高温切割钢坯会产生硬度较高、不易清除的毛刺残渣，影响产品质量，并对设备产生损坏，而现今的毛刺去除方式存在毛刺残渣清除不彻底，去除毛刺效率低，且钢坯容易发生移动，会导致毛刺去除效果差的问题，本技术提供一种旋转铣刀式钢坯切割端面残渣清除装置。本技术是通过下述技术方案来实现的。一种旋转铣刀式钢坯切割端面残渣清除装置，包括输送钢坯的输送辊道，所述输送辊道后端设有工作台，所述工作台上设有竖立的伸缩缸和垂直导向机构，所述伸缩缸的伸缩杆上设有压板，所述压板通过联动机构连接有安装在垂直导向机构上的清铣装置，所述压板呈水平设置，且压板下表面覆有防滑弹性层。本技术的进一步改进还有，上述联动机构包括设置在压板下侧的压杆，所述工作台上设有托板支架，所述托板支架通过销轴转动连接有托板，所述销轴一侧的托板通过所述压杆下压转动，所述清铣装置通过所述托板另一侧的端部支撑。本技术的进一步改进还有，上述伸缩缸、压板、压杆、托板支架和托板均设置为两个，且相对于输送辊道呈相对设置。本技术的进一步改进还有，上述压杆底部与托板上表面接触并压紧。本技术的进一步改进还有，上述压杆与压板通过螺纹连接安装，且至少在所述压板上侧或下侧旋接有锁紧螺母。本技术的进一步改进还有，上述压杆与压板通过转动调节装置连接，所述压杆的调节转动方向与托板的长度方向一致，所述转动调节装置包括设置在压板上的固定盘，所述压杆上端设有转盘，所述转盘与固定盘通过环齿匹配扣合，并通过螺杆和定位螺母旋紧固定。本技术的进一步改进还有，上述托板靠近所述清铣装置的一端设有圆柱体状的支撑杆，所述支撑杆接触支撑在清铣装置的底部。本技术的进一步改进还有，上述压杆下端设有球面状凸起，所述托板上表面设有与球面状凸起匹配的导向槽。本技术的进一步改进还有，上述垂直导向机构包括设置在工作台上的至少两根竖立的导向杆，所述清铣装置包括底板，所述底板上设有与所述导向杆匹配的导向孔，所述底板上通过两侧的卡槽安装有轴承座，两个轴承座间设有旋转铣刀，所述旋转铣刀连接有动力电机。本技术的进一步改进还有，上述工作台上设有限位块，所述限位块的高度大于支撑杆的直径。从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：1、水平的压板和防滑弹性层的设置，能保证对钢坯的有效大面积紧密压合，并能限位钢坯前后移动，保证毛刺去除效果，且能避免压板和钢坯压合中的相互划伤，安全性好。输送辊道通过其上的转辊输送高温切割后的钢坯到输送辊道后端的一定位置，通过定位确定并停止运输，设置在工作台上的伸缩缸缩回动作，伸缩缸的伸缩杆带动压板向下压紧钢坯，在压板下压的同时，压板通过联动机构带动清铣装置沿垂直导向机构向上移动，当压板压紧钢坯上表面时，清铣装置恰好处于清铣毛刺残渣工位，对钢坯下侧的毛刺残渣进行有效的清除，在清铣完成后，伸缩缸的伸缩杆伸出，压板上移复位，清铣装置沿垂直导向机构下移复位，为钢坯打开输送通道，避免对钢坯的向后输送的阻碍和干扰，保证工序有效进行。能对钢坯高温切割产生的毛刺残渣进行高效、彻底的清除，避免毛刺残渣清除不彻底对后续工艺设备的损坏和对产品质量的影响。2、联动机构结构简单，实现容易，根据杠杆原理，通过压杆对托板一侧的下压，实现托板另一侧的上升，对清铣装置进行同步提升，进而实现清铣装置提升到清铣工位，对毛刺残渣进行有效清除，实用性好，保证结构运行的可行性和动作的顺畅性。3、通过调整压杆有效下压长度或压杆的转动角度，从而实现对清铣装置的上下行程的调节，便于针对不同工况、不同厚度钢坯的毛刺残渣的清铣，通用性好，实用性强。4、整体结构简单，操作便捷，结构实现容易，清铣装置左右两侧的支撑力均衡，运行平稳、可靠，安全性好。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式的结构示意图。图2为本技术具体实施方式的联动机构结构示意图。图3为本技术具体实施方式的压杆与压板连接的实施例1示意图。图4为本技术具体实施方式的压杆与压板连接的实施例2示意图。图5为本技术具体实施方式的托板结构示意图。附图中：1、输送辊道，2、钢坯，3、工作台，4、伸缩缸，5、压板，6、旋转铣刀，7、轴承座，8、托板支架，9、托板，91、支撑杆，92、支撑板，93、销轴，94、导向槽，10、底板，11、导向杆，12、导向孔，13、压杆，14、卡槽，15、锁紧螺母，16、转辊，17、限位块，18、固定盘，19、转盘，20、螺杆，21、定位螺母。具体实施方式为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。如附图所示，一种旋转铣刀式钢坯切割端面残渣清除装置，包括输送钢坯2的输送辊道1，所述输送辊道1后端设有工作台3，所述工作台3上设有竖立的伸缩缸4和垂直导向机构，所述伸缩缸4的伸缩杆上设有压板5，所述压板5通过联动机构连接有安装在垂直导向机构上的可上下滑动的清铣装置。输送辊道1通过其上的转辊16输送高温切割后的钢坯2到输送辊道1后端的一定位置，通过定位确定并停止运输，设置在工作台3上的伸缩缸4缩回动作，伸缩缸4的伸缩杆带动压板5向下压紧钢坯2，在压板5下压的同时，压板5通过联动机构带动清铣装置沿垂直导向机构向上移动，当压板5压紧钢坯2上表面时，清铣装置恰好处于清铣毛刺残渣本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋转铣刀式钢坯切割端面残渣清除装置，其特征在于，包括输送钢坯(2)的输送辊道(1)，所述输送辊道(1)后端设有工作台(3)，所述工作台(3)上设有竖立的伸缩缸(4)和垂直导向机构，所述伸缩缸(4)的伸缩杆上设有压板(5)，所述压板(5)通过联动机构连接有安装在垂直导向机构上的清铣装置，所述压板(5)呈水平设置，且压板(5)下表面覆有防滑弹性层。/n
【技术特征摘要】
1.一种旋转铣刀式钢坯切割端面残渣清除装置，其特征在于，包括输送钢坯(2)的输送辊道(1)，所述输送辊道(1)后端设有工作台(3)，所述工作台(3)上设有竖立的伸缩缸(4)和垂直导向机构，所述伸缩缸(4)的伸缩杆上设有压板(5)，所述压板(5)通过联动机构连接有安装在垂直导向机构上的清铣装置，所述压板(5)呈水平设置，且压板(5)下表面覆有防滑弹性层。
2.根据权利要求1所述的旋转铣刀式钢坯切割端面残渣清除装置，其特征在于，所述联动机构包括设置在压板(5)下侧的压杆(13)，所述工作台(3)上设有托板支架(8)，所述托板支架(8)通过销轴(93)转动连接有托板(9)，所述销轴(93)一侧的托板(9)通过所述压杆(13)下压转动，所述清铣装置通过所述托板(9)另一侧的端部支撑。
3.根据权利要求2所述的旋转铣刀式钢坯切割端面残渣清除装置，其特征在于，所述伸缩缸(4)、压板(5)、压杆(13)、托板支架(8)和托板(9)均设置为两个，且相对于输送辊道(1)呈相对设置。
4.根据权利要求3所述的旋转铣刀式钢坯切割端面残渣清除装置，其特征在于，所述压杆(13)底部与托板(9)上表面接触并压紧。
5.根据权利要求4所述的旋转铣刀式钢坯切割端面残渣清除装置，其特征在于，所述压杆(13)与压板(5)通过螺纹连接安装，且至少在所述压板(5)上侧或下侧旋接有锁紧螺母(15)。
6.根据权利要求4所述的旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：张戈，曾晖，陈万福，严顺炎，李雪涛，董洪壮，王念欣，栾吉益，袁宇皓，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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