一种机床铸件内圆夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机床夹具技术领域，涉及一种机床铸件内圆夹具，其包括夹具本体，夹具本体内设有容置腔，容置腔内设有依次连接的第一丝杆、蜗杆和第二丝杆，第一丝杆左端可转动的穿过容置腔左腔壁后与一电机连接，第二丝杆右端可转动的连接在容置腔右腔壁上；蜗杆下方配合有蜗轮，蜗轮前后方分别连接有第三丝杆和第四丝杆，第三丝杆前端可转动的连接在容置腔前腔壁上，第四丝杆后端可转动的连接在容置腔后腔壁上；第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆上分别套设有丝杆螺母，任一丝杆螺母上均设有竖杆，夹具本体顶部设有长孔，竖杆顶端穿过长孔后连接有用于插入铸件内圆的卡爪。本实用新型专利技术能较佳地固定铸件内圆。

【技术实现步骤摘要】
一种机床铸件内圆夹具
本技术涉及机床夹具
，具体地说，涉及一种机床铸件内圆夹具。
技术介绍
铸件是重型机械的常用零部件，在其铸造完成后，需要对其进行精加工。在环状铸件精加工过程中，一般夹具是将外圆表面夹住进行固定，然后再进行精加工，但是，由于铸件呈圆状，夹住外圆往往导致铸件固定不稳定，导致精加工的质量较差。
技术实现思路
本技术的内容是提供一种机床铸件内圆夹具，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。根据本技术的一种机床铸件内圆夹具，其包括夹具本体，夹具本体内设有容置腔，容置腔内设有依次连接的第一丝杆、蜗杆和第二丝杆，第一丝杆左端可转动的穿过容置腔左腔壁后与一电机连接，第二丝杆右端可转动的连接在容置腔右腔壁上；蜗杆下方配合有蜗轮，蜗轮前后方分别连接有第三丝杆和第四丝杆，第三丝杆前端可转动的连接在容置腔前腔壁上，第四丝杆后端可转动的连接在容置腔后腔壁上；第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆上分别套设有丝杆螺母，任一丝杆螺母上均设有竖杆，夹具本体顶部设有用于竖杆移动的长孔，竖杆顶端穿过长孔后连接有用于插入铸件内圆的卡爪；第一丝杆、蜗杆和第三丝杆的螺纹方向相同，第一丝杆与第二丝杆螺纹方向相反，第二丝杆和第四丝杆螺纹方向相同。本技术中，通过一个电机的驱动，使得四个卡爪分别向前后左右四个方向移动，而且同时向内或向外移动，这样，卡爪插入铸件内圆后，能够方便的将内圆卡紧或松开，从而较佳地固定住具有内圆的铸件。作为优选，卡爪呈L状且卡爪外侧设有卡腔，卡爪顶端呈尖头状，卡爪内侧呈水平状且四个卡爪内侧可接触。本技术中，卡爪呈L状且设有卡腔，这样，卡腔能够支撑住铸件，防止铸件固定后下落；卡爪内侧呈水平状，这样，四个卡爪内侧可以接触，方便插入不同大小的内圆，卡爪顶端呈尖头状，这也是为了方便插入内圆。作为优选，第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆的直径相等，蜗杆直径和蜗轮直径均大于第一丝杆。本技术中，第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆的直径相等，蜗杆直径和蜗轮直径均大于第一丝杆，规格统一，便于生产，蜗杆和蜗轮的配合不收到丝杆的影响。作为优选，卡腔腔壁设有软垫层。本技术中，软垫层的设置能防止损伤卡腔内的铸件。作为优选，电机固定安装在夹具本体上。本技术中，电机固定安装在夹具本体上，电机的安装稳定。附图说明图1为实施例1中一种机床铸件内圆夹具的结构示意图；图2为实施例1中第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆的结构示意图；图3为实施例1中长孔的结构示意图。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。实施例1如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种机床铸件内圆夹具，其包括夹具本体110，夹具本体110内设有容置腔111，容置腔111内设有依次连接的第一丝杆121、蜗杆130和第二丝杆122，第一丝杆121左端可转动的穿过容置腔111左腔壁后与一电机150连接，第二丝杆122右端可转动的连接在容置腔111右腔壁上；蜗杆130下方配合有蜗轮140，蜗轮140前后方分别连接有第三丝杆123和第四丝杆124，第三丝杆123前端可转动的连接在容置腔111前腔壁上，第四丝杆124后端可转动的连接在容置腔111后腔壁上；第一丝杆121、第二丝杆122、第三丝杆123和第四丝杆124上分别套设有丝杆螺母160，任一丝杆螺母160上均设有竖杆170，夹具本体110顶部设有用于竖杆170移动的长孔180，竖杆170顶端穿过长孔180后连接有用于插入铸件内圆的卡爪190；第一丝杆121、蜗杆130和第三丝杆123的螺纹方向相同，第一丝杆121与第二丝杆122螺纹方向相反，第二丝杆122和第四丝杆124螺纹方向相同。通过一个电机150的驱动，使得四个卡爪190分别向前后左右四个方向移动，而且同时向内或向外移动，这样，卡爪190插入铸件内圆后，能够方便的将内圆卡紧或松开，从而较佳地固定住具有内圆的铸件。由于丝杆的转动会带动对应丝杆螺母160转动，但丝杆螺母160与对应竖杆170固定连接，竖杆170被长孔180孔壁挡住，所以，竖杆170只能水平移动。电机150通过联轴器与第一丝杆121连接，电机驱动第一丝杆121、蜗杆130和第二丝杆122转动，由于第一丝杆121与第二丝杆122螺纹方向相反，所以第一丝杆121与第二丝杆122上方的竖杆170向相反方向移动，要么一起向内移动，要么一起向外移动；第一丝杆121、蜗杆130和第三丝杆123的螺纹方向相同，所以，第一丝杆121和第三丝杆123上方的竖杆170移动方向一致，一起向内移动或向外移动；第二丝杆122和第四丝杆124螺纹方向相同，所以，四个竖杆170一起向内移动或一起向外移动，这就实现了四个卡爪190分别向前后左右四个方向移动，对铸件内圆进行卡紧或松开，十分方便。本实施例中，卡爪190呈L状且卡爪190外侧设有卡腔191，卡爪190顶端呈尖头状，卡爪190内侧呈水平状且四个卡爪190内侧可接触。卡爪190呈L状且设有卡腔191，卡腔191能够支撑住铸件，防止铸件固定后下落；卡爪190内侧呈水平状，四个卡爪190内侧可以接触，方便插入不同大小的内圆，卡爪190顶端呈尖头状，方便插入内圆。本实施例中，第一丝杆121、第二丝杆122、第三丝杆123和第四丝杆124的直径相等，蜗杆130直径和蜗轮140直径均大于第一丝杆121。第一丝杆121、第二丝杆122、第三丝杆123和第四丝杆124的直径相等，蜗杆130直径和蜗轮140直径均大于第一丝杆121，这样，规格统一，便于生产，蜗杆130和蜗轮140的配合不收到丝杆的影响。本实施例中，卡腔191腔壁设有软垫层。软垫层的设置能防止损伤卡腔191内的铸件。本实施例中，电机150固定安装在夹具本体110上。电机150固定安装在夹具本体110上，这样，电机150的位置十分稳定。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床铸件内圆夹具，其特征在于：包括夹具本体(110)，夹具本体(110)内设有容置腔(111)，容置腔(111)内设有依次连接的第一丝杆(121)、蜗杆(130)和第二丝杆(122)，第一丝杆(121)左端可转动的穿过容置腔(111)左腔壁后与一电机(150)连接，第二丝杆(122)右端可转动的连接在容置腔(111)右腔壁上；蜗杆(130)下方配合有蜗轮(140)，蜗轮(140)前后方分别连接有第三丝杆(123)和第四丝杆(124)，第三丝杆(123)前端可转动的连接在容置腔(111)前腔壁上，第四丝杆(124)后端可转动的连接在容置腔(111)后腔壁上；第一丝杆(121)、第二丝杆(122)、第三丝杆(123)和第四丝杆(124)上分别套设有丝杆螺母(160)，任一丝杆螺母(160)上均设有竖杆(170)，夹具本体(110)顶部设有用于竖杆(170)移动的长孔(180)，竖杆(170)顶端穿过长孔(180)后连接有用于插入铸件内圆的卡爪(190)；第一丝杆(121)、蜗杆(130)和第三丝杆(123)的螺纹方向相同，第一丝杆(121)与第二丝杆(122)螺纹方向相反，第二丝杆(122)和第四丝杆(124)螺纹方向相同。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机床铸件内圆夹具，其特征在于：包括夹具本体(110)，夹具本体(110)内设有容置腔(111)，容置腔(111)内设有依次连接的第一丝杆(121)、蜗杆(130)和第二丝杆(122)，第一丝杆(121)左端可转动的穿过容置腔(111)左腔壁后与一电机(150)连接，第二丝杆(122)右端可转动的连接在容置腔(111)右腔壁上；蜗杆(130)下方配合有蜗轮(140)，蜗轮(140)前后方分别连接有第三丝杆(123)和第四丝杆(124)，第三丝杆(123)前端可转动的连接在容置腔(111)前腔壁上，第四丝杆(124)后端可转动的连接在容置腔(111)后腔壁上；第一丝杆(121)、第二丝杆(122)、第三丝杆(123)和第四丝杆(124)上分别套设有丝杆螺母(160)，任一丝杆螺母(160)上均设有竖杆(170)，夹具本体(110)顶部设有用于竖杆(170)移动的长孔(180)，竖杆(170)顶端穿过长孔(180)后连接有用于插入铸件内圆的卡爪(190)；第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗堂，丁可波，阎强胜，
申请(专利权)人：荣成市泰林机床配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37