一种镗孔加工用的刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镗孔加工用的刀具，包括刀轴以及至少两组加工刀组件，刀轴的一端形成为加工端，刀轴的另一端形成为连接端；所述至少两组加工刀组件均设于刀轴上，至少两组加工刀组件在刀轴的轴向上间隔分布；至少两组加工刀组件的加工半径由靠近加工端至远离加工端逐渐增大。本实用新型专利技术的镗孔加工用的刀具，其可加工不同孔径的孔位。

【技术实现步骤摘要】
一种镗孔加工用的刀具
本技术涉及机械加工刀具
，尤其涉及一种镗孔加工用的刀具。
技术介绍
镗孔，指的是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。而目前，在进行镗孔时，针对不同的孔径需要不同的刀来进行加工，机床需要更换不同的刀，不同孔径的加工需要多次装夹，操作不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种镗孔加工用的刀具，其可加工不同孔径的孔位。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种镗孔加工用的刀具，包括刀轴以及至少两组加工刀组件，刀轴的一端形成为加工端，刀轴的另一端形成为连接端；所述至少两组加工刀组件均设于刀轴上，至少两组加工刀组件在刀轴的轴向上间隔分布；至少两组加工刀组件的加工半径由靠近加工端至远离加工端逐渐增大。优选的，所述加工刀组件包括安装座以及刀片，所述安装座套装于所述刀轴的外表面；安装座上设有安装面，所述刀片以可拆卸的方式安装有所述刀片；刀片的刀刃所在直线与刀轴的中心轴线的距离形成为加工半径；各组加工刀组件的安装座的直径由靠近加工端至远离加工端逐渐增大。优选的，所述加工刀组件还包括调节杆，所述安装面上开设有螺纹孔；所述调节杆的一端设有螺纹段；螺纹段螺接于所述螺纹孔；所述调节杆的另一端形成为安装端；所述刀片安装于所述安装端。优选的，所述刀片通过第一螺钉安装于所述安装端上。优选的，所述安装面上设有定位孔；定位孔位于螺纹孔的上方并贯通；所述螺纹段的一端螺接于所述螺纹孔，螺纹段的另一端螺接有螺母，所述螺母安装于所述定位孔内。优选的，所述螺母外表面设有凹槽，所述安装座表面设有螺钉孔；所述螺钉孔内螺接有第二螺钉；第二螺钉的尾部嵌装于所述凹槽内。相比现有技术，本技术的有益效果在于：其可将刀轴与机床连接，刀轴上不同加工半径的加工刀组件，可根据刀轴的进刀深度进行选择，在加工直径较小的孔位时，刀轴的加工端加工半径较小的加工刀组件可伸入孔内进行加工，而加工半径较大的孔位时，则可使刀轴深入，加工半径相对较大的加工刀组件便可进行加工，如此，一次装夹便可完成不同孔径的加工，操作方便，提高加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的加工刀组件的结构示意图；图3为本技术的加工刀组件的局部结构示意图。图中：10、刀轴；20、加工刀组件；21、安装座；22、刀片；23、调节杆；231、螺纹段；24、第一螺钉；25、螺母；251、凹槽。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1、图2以及图3所示的一种镗孔加工用的刀具，包括刀轴10以及至少两组加工刀组件20，刀轴10的一端形成为加工端，刀轴10的另一端形成为连接端，将上述至少两组加工刀组件20均设于刀轴10上，该至少两组加工刀组件20在刀轴10的轴向上间隔分布，具体至少两组加工刀组件20的加工半径由靠近加工端至远离加工端逐渐增大。在上述结构基础上，使用本技术的镗孔加工用的刀具，可将刀轴10与机床连接，刀轴10上不同加工半径的加工刀组件20，可根据刀轴10的进刀深度进行选择，在加工直径较小的孔位时，刀轴10的加工端加工半径较小的加工刀组件20可伸入孔内进行加工，而加工半径较大的孔位时，则可使刀轴10深入，加工半径相对较大的加工刀组件20便可进行加工，如此，一次装夹便可完成不同孔径的加工，操作方便，提高加工效率。优选的，上述加工刀组件20包括安装座21以及刀片22，将安装座21套装于刀轴10的外表面，安装座21可以与刀轴10通过螺栓进行锁紧。具体在安装座21上设有安装面，在安装面以可拆卸的方式安装有上述刀片22。在此结构基础上，刀片22的刀刃所在直线与刀轴10的中心轴线的距离形成为上述加工刀组件20的加工半径；各组加工刀组件20的安装座21的直径由靠近加工端至远离加工端逐渐增大。如此，在进行装配时，可选用不同直径大小的安装座21套装在刀轴10外表面，安装座21与刀轴10通过螺栓进行锁紧，便于拆装。此后，刀片22可安装在安装面上，在加工时，刀轴10转动，便可带动安装座21上的刀片22进行转动，刀片22转动的过程中，刀片22的刀刃与镗孔内的孔壁进行接触，便可进行加工。而不同直径的安装座21，可使刀刃与刀轴10的中心轴线距离不同，从而加工半径不同。当然，安装座21上设置至少两个安装面，至少两个安装面绕刀轴10的轴线圆周间隔分布，在不同的安装面上均安装刀片22上，刀轴10转动便可带动多个刀片22同时转动，加工效率更高。优选的，上述加工刀组件20还包括调节杆23，对应在安装面上开设有螺纹孔，可在调节杆23的一端设有螺纹段231，该螺纹段231螺接于螺纹孔；调节杆23的另一端形成为安装端，将刀片22安装于安装端。如此，可通过调节杆23将刀片22安装在安装座21上，而转动螺纹段231，便可使调节杆23伸出或者伸入螺纹孔，使刀片22在安装面上的位置进行微调。进一步的是，刀片22通可过第一螺钉24安装于安装端上，便于更换刀片22。优选的，还可在安装面上设有定位孔，将定位孔位于螺纹孔的上方并贯通，如此，在进行调节杆23的装配时，将螺纹段231的一端螺接于螺纹孔，螺纹段231的另一端螺接有螺母25，螺母25安装于定位孔内，即可通过螺母25将调节杆23定位安装，进行进一步锁紧，防止刀片22在加工过程中出现松动。进一步的是，上述螺母25外表面设有凹槽251，安装座21表面设有螺钉孔；螺钉孔内螺接有第二螺钉，第二螺钉的尾部嵌装于凹槽251内，第二螺钉嵌装在凹槽251内，抵紧螺母25，进一步防止松动。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镗孔加工用的刀具，其特征在于，包括刀轴以及至少两组加工刀组件，刀轴的一端形成为加工端，刀轴的另一端形成为连接端；所述至少两组加工刀组件均设于刀轴上，至少两组加工刀组件在刀轴的轴向上间隔分布；至少两组加工刀组件的加工半径由靠近加工端至远离加工端逐渐增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种镗孔加工用的刀具，其特征在于，包括刀轴以及至少两组加工刀组件，刀轴的一端形成为加工端，刀轴的另一端形成为连接端；所述至少两组加工刀组件均设于刀轴上，至少两组加工刀组件在刀轴的轴向上间隔分布；至少两组加工刀组件的加工半径由靠近加工端至远离加工端逐渐增大。


2.如权利要求1所述的镗孔加工用的刀具，其特征在于，所述加工刀组件包括安装座以及刀片，所述安装座套装于所述刀轴的外表面；安装座上设有安装面，所述安装面以可拆卸的方式安装有所述刀片；刀片的刀刃所在直线与刀轴的中心轴线的距离形成为加工半径；各组加工刀组件的安装座的直径由靠近加工端至远离加工端逐渐增大。


3.如权利要求2所述的镗孔加工用的刀具，其特征在于，所述加工刀组...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷腊银，薛建辉，
申请(专利权)人：深圳市钧诚精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44