一种压铸件折断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸件折断装置，支撑架体、操作槽、折断组件、折断支撑组件、底部支撑组件、正面固定组件和反面固定组件，所述支撑架体呈长方体设置，所述操作槽设于支撑架体侧壁上，所述操作槽呈顶壁和侧壁开口的长方体槽状设置，所述折断组件设于支撑架体顶壁上，所述底部支撑组件设于操作槽底壁上，所述折断支撑组件设于操作槽侧壁顶部，所述正面固定组件设于折断支撑组件所在操作槽侧壁中部，所述反面固定组件设于操作槽的正面固定组件相对的侧壁上。本实用新型专利技术属于压铸件分料技术领域，具体是一种可以将不同形状和不同浇口位置的压铸件进行快速固定和浇口折断处理、对浇口的折断口的位置进行精准的控制的压铸件折断装置。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件折断装置
本技术属于压铸件分料
，具体是指一种压铸件折断装置。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。现有技术中，压铸件最后在入料口处都连接有废料，现在一般的分离方法为用人工取下，利用手掰断，这种做法劳动强度大，容易损伤工件，生产效率低，还存在有大型的压铸件折断装置，但是现有技术中的压铸件折断装置结构复杂，成本高，不利于推广，且安装与拆卸十分不便。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种可以将不同形状和不同浇口位置的压铸件进行快速固定和浇口折断处理、对浇口的折断口的位置进行精准的控制的压铸件折断装置。本技术采取的技术方案如下：一种压铸件折断装置，包括支撑架体、操作槽、折断组件、折断支撑组件、底部支撑组件、正面固定组件和反面固定组件，所述支撑架体呈长方体设置，所述操作槽设于支撑架体侧壁上，所述操作槽呈顶壁和侧壁开口的长方体槽状设置，所述折断组件设于支撑架体顶壁上，所述底部支撑组件设于操作槽底壁上，所述折断支撑组件设于操作槽侧壁顶部，所述正面固定组件设于折断支撑组件所在操作槽侧壁中部，所述反面固定组件设于操作槽的正面固定组件相对的侧壁上。进一步地，所述折断组件包括伸缩杆、伸缩旋转轴、折断旋转辊和折断旋转轴，所述折断旋转轴和折断旋转轴竖直设于支撑架体顶壁上，所述伸缩旋转轴端部铰接设于伸缩旋转轴上，所述折断旋转辊中间旋转设于折断旋转轴上，所述伸缩杆和折断旋转辊水平设置，所述伸缩杆的伸缩活动端与折断旋转辊的一端铰接。当伸缩杆伸缩时，可以带动折断旋转辊围绕折断旋转轴后旋转。进一步地，所述折断支撑组件包括折断支撑板、支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆设于操作槽侧壁上，所述折断支撑板竖直设于支撑伸缩杆伸缩活动端。进一步地额，所述折断支撑板的顶端与折断旋转辊的低端高度相同，当折断旋转辊旋转时，折断支撑板的顶端与折断旋转辊的低端对压铸件的浇口断口产生剪切扭转力。进一步地，所述底部支撑组件包括底部支撑伸缩杆和底部支撑板，所述底部支撑伸缩杆竖直设于操作槽底壁上表面，所述底部支撑板水平设于底部支撑伸缩杆顶端。进一步地，所述正面固定组件包括正面固定伸缩杆和正面固定板，所述正面固定伸缩杆垂直设于操作槽侧壁上，所述正面固定板竖直设于正面固定伸缩杆活动端部。进一步地，所述反面固定组件包括反面固定伸缩杆和反面固定板，所述反面固定伸缩杆垂直设于操作槽侧壁上，所述反面固定板竖直设于反面固定伸缩杆活动端部。进一步地，所述支撑伸缩杆设有两组，所述两组支撑伸缩杆水平对称设置；所述正面固定伸缩杆设有两组，所述两组正面固定伸缩杆水平对称设置；所述底部支撑伸缩杆设有两组，所述两组底部支撑伸缩杆对称设置；所述反面固定伸缩杆设有两组，所述两组反面固定伸缩杆竖直对称设置。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提供了一种压铸件折断装置，可以对不同形状和不同浇口位置的压铸件进行浇口折断处理；同时从三个方向设置可以活动的夹紧固定状，从而可以将不同形状的压铸件进行固定；其中一面设有两组分别控制的支撑板，可以对压铸件的浇口连接处进行单独固定支撑，结合可以旋转的折断旋转辊，从而在可以将不同形状的压铸件进行固定的同时可以将压铸件的浇口进行折断，对浇口的折断口的位置进行精准的控制。附图说明图1为本技术一种压铸件折断装置整体结构示意图；图2为本技术一种压铸件折断装置状态示意图。其中，1、支撑架体，2、操作槽，3、折断组件，4、折断支撑组件，5、底部支撑组件，6、正面固定组件，7、反面固定组件，8、伸缩杆，9、伸缩旋转轴，10、折断旋转辊，11、折断旋转轴，12、折断支撑板，13、支撑伸缩杆，14、底部支撑伸缩杆，15、底部支撑板，16、正面固定伸缩杆，17、正面固定板，18、反面固定伸缩杆，19、反面固定板。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术采取的技术方案如下：一种压铸件折断装置，包括支撑架体1、操作槽2、折断组件3、折断支撑组件4、底部支撑组件5、正面固定组件6和反面固定组件7，所述支撑架体1呈长方体设置，所述操作槽2设于支撑架体1侧壁上，所述操作槽2呈顶壁和侧壁开口的长方体槽状设置，所述折断组件3设于支撑架体1顶壁上，所述底部支撑组件5设于操作槽2底壁上，所述折断支撑组件4设于操作槽2侧壁顶部，所述正面固定组件6设于折断支撑组件4所在操作槽2侧壁中部，所述反面固定组件7设于操作槽2的正面固定组件6相对的侧壁上。所述折断组件3包括伸缩杆8、伸缩旋转轴9、折断旋转辊10和折断旋转轴11，所述折断旋转轴11和折断旋转轴11竖直设于支撑架体1顶壁上，所述伸缩旋转轴9端部铰接设于伸缩旋转轴9上，所述折断旋转辊10中间旋转设于折断旋转轴11上，所述伸缩杆8和折断旋转辊10水平设置，所述伸缩杆8的伸缩活动端与折断旋转辊10的一端铰接。所述折断支撑组件4包括折断支撑板12、支撑伸缩杆13，所述支撑伸缩杆13设于操作槽2侧壁上，所述折断支撑板12竖直设于支撑伸缩杆13伸缩活动端。所述折断支撑板12的顶端与折断旋转辊10的低端高度相同。所述底部支撑组件5包括底部支撑伸缩杆14和底部支撑板15，所述底部支撑伸缩杆14竖直设于操作槽2底壁上表面，所述底部支撑板15水平设于底部支撑伸缩杆14顶端。所述正面固定组件6包括正面固定伸缩杆16和正面固定板17，所述正面固定伸缩杆16垂直设于操作槽2侧壁上，所述正面固定板17竖直设于正面固定伸缩杆16活动端部。所述反面固定组件7包括反面固定伸缩杆18和反面固定板19，所述反面固定伸缩杆18垂直设于操作槽2侧壁上，所述反面固定板19竖直设于反面固定伸缩杆18活动端部。所述支撑伸缩杆13设有两组，所述两组支撑伸缩杆13水平对称设置；所述正面固定伸缩杆16设有两组，所述两组正面固定伸缩杆16水平对称设置；所述底部支撑伸缩杆14设有两组，所述两组底部支撑伸缩杆14对称设置；所述反面固定伸缩杆18设有两组，所述两组反面固定伸缩杆18竖直对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸件折断装置，其特征在于：包括支撑架体、操作槽、折断组件、折断支撑组件、底部支撑组件、正面固定组件和反面固定组件，所述支撑架体呈长方体设置，所述操作槽设于支撑架体侧壁上，所述操作槽呈顶壁和侧壁开口的长方体槽状设置，所述折断组件设于支撑架体顶壁上，所述底部支撑组件设于操作槽底壁上，所述折断支撑组件设于操作槽侧壁顶部，所述正面固定组件设于折断支撑组件所在操作槽侧壁中部，所述反面固定组件设于操作槽的正面固定组件相对的侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸件折断装置，其特征在于：包括支撑架体、操作槽、折断组件、折断支撑组件、底部支撑组件、正面固定组件和反面固定组件，所述支撑架体呈长方体设置，所述操作槽设于支撑架体侧壁上，所述操作槽呈顶壁和侧壁开口的长方体槽状设置，所述折断组件设于支撑架体顶壁上，所述底部支撑组件设于操作槽底壁上，所述折断支撑组件设于操作槽侧壁顶部，所述正面固定组件设于折断支撑组件所在操作槽侧壁中部，所述反面固定组件设于操作槽的正面固定组件相对的侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种压铸件折断装置，其特征在于：所述折断组件包括伸缩杆、伸缩旋转轴、折断旋转辊和折断旋转轴，所述折断旋转轴和折断旋转轴竖直设于支撑架体顶壁上，所述伸缩旋转轴端部铰接设于伸缩旋转轴上，所述折断旋转辊中间旋转设于折断旋转轴上，所述伸缩杆和折断旋转辊水平设置，所述伸缩杆的伸缩活动端与折断旋转辊的一端铰接。


3.根据权利要求2所述的一种压铸件折断装置，其特征在于：所述折断支撑组件包括折断支撑板、支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆设于操作槽侧壁上，所述折断支撑板竖直设于支撑伸缩杆伸缩活动端。


4.根据权利要求3所述的一种压铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永义，
申请(专利权)人：沈阳明瑞轻科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21