一种放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种放线装置，其包括装置主体、两个以上的转动盘以及与转动盘对应设置的出线轮；所述转动盘安装在装置主体上，各个转动盘在装置主体长度的方向上相互错位设置；所述出线轮安装在装置主体上，各个出线轮位于与其对应设置的转动盘的上方；本实用新型专利技术通过设有两个以上的转动盘，各个转动盘在装置主体长度的方向上相互错位设置，并且相对应的设有出线轮，从而使得本实用新型专利技术的放线装置能够对多卷卷装线进行同时放线，即具有多放线工位。

【技术实现步骤摘要】
一种放线装置
本技术涉及线束加工设备的
，特别是涉及一种放线装置。
技术介绍
线材一般以卷装线的形式存在，在对线材的加工过程中，需要借助一放线装置配合卷装线的放线，以将线材放出，之后，再由线束加工设备对线材进行加工，例如由自动剪线机对线材进行拉直、剪切成段。现有的放线装置通常为单线放线装置，其仅能够对一卷卷装线进行独立放线，造成了线束加工设备也仅能够对一卷卷装线进行独立加工，显而易见的，其加工效率慢。有鉴于此，本设计人针对上述放线装置结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有多放线工位的放线装置。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种放线装置，其包括装置主体、两个以上的转动盘以及与转动盘对应设置的出线轮；所述转动盘安装在装置主体上，各个转动盘在装置主体长度的方向上相互错位设置；所述出线轮安装在装置主体上，各个出线轮位于与其对应设置的转动盘的上方。所述放线装置包括偶数个转动盘，所述转动盘平均设置在装置主体的两侧。位于装置主体两侧的转动盘成对设置，成对设置的转动盘同轴设置。所述出线轮在装置主体高度的方向上齐平设置，并且在装置主体宽度的方向上相互错位设置。所述放线装置还包括储线组件，所述储线组件包括储线支架、上储线轮、下储线轮以及配重块；所述上储线轮固定在储线支架的上部；所述配重块活动安装在储线支架上，并位于上储线轮的下方；所述下储线轮配合在配重块上。所述放线装置还包括校直组件，所述校直组件包括校直支架、上压线轮组以及下压线轮组；所述上压线轮组和下压线轮组均转动安装在校直支架上，并均由多个设有压线槽的压线轮组成，所有压线轮上的压线槽设置在同一直线上。所述放线装置还包括控制组件，所述控制组件包括电控箱、PLC、伺服电机以及压力传感器；所述出线轮通过压力传感器安装在装置主体上；所述伺服电机安装在装置主体内，并与转动盘传动连接；所述PLC、伺服电机和压力传感器分别与电控箱电连接。所述储线组件还包括与电控箱电连接的第一触发开关、第二触发开关、第三触发开关和报警装置，以及第一触发件；所述第一触发开关、第二触发开关和第三触发开关依次从下往上固定在储线支架上；所述第一触发件安装在配重块上，并分别与第一触发开关、第二触发开关和第三触发开关相互配合。所述放线装置还包括断线检测组件，所述断线检测组件包括检测支座、第二触发件以及与电控箱电连接的第四触发开关；所述第四触发开关固定在检测支座的下部；所述第二触发件活动配合检测支座的上部，并与第四触发开关相互配合；所述第四触发开关和第二触发件之间设有过线空间。所述放线装置还包括长度测量组件，所述长度测量组件包括测量支架、测量轮组以及与电控箱电连接的编码器；所述测量轮组转动安装在测量支架上；所述编码器固定在测量支架上，并与测量轮组传动连接。采用上述方案后，本技术通过设有两个以上的转动盘，各个转动盘在装置主体长度的方向上相互错位设置，并且相对应的设有出线轮，从而使得本技术的放线装置能够对多卷卷装线进行同时放线，即具有多放线工位。此外，相应的，因为放线装置具有多放线工位，所以线束加工设备也能够对多卷卷装线进行同时加工，从而提高加工效率。此外，本技术通过设有储线组件，能够临时存储转动盘放出的、线束线束加工设备未能及时消耗的线材，并根据线束加工设备的作业速度将线材放出，同时能够将线材拉伸张紧，避免线材出现松散、乱线和打结的现象，以保证线束加工设备正常运行。附图说明图1为本技术较佳实施例的结构示意图；图2为本技术较佳实施例的主视图；图3为本技术较佳实施例的使用状态图；图4为本技术较佳实施例中断线检测组件的结构示意图；图5为本技术较佳实施例中长度检测组件的结构示意图；图6为图1中A处的局部放大图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1至图6所示，为本技术一种放线装置的较佳实施例，其包括装置主体1、两个以上的转动盘2、与转动盘2对应设置的出线轮3以及底座4；装置主体1安装在底座4上；转动盘2安装在装置主体1上，各个转动盘2在装置主体1长度的方向上相互错位设置；出线轮3安装在装置主体1上，各个出线轮3位于与其对应设置的转动盘2的上方。上述放线装置包括偶数个转动盘2，转动盘2平均设置在装置主体1的两侧。并且，位于装置主体1两侧的转动盘2成对设置，成对设置的转动盘2同轴设置。在本实施例中，上述放线装置包括四个转动盘2，装置主体1的左右两侧分别设置有两个转动盘2。使用时，将四卷卷装线分别安装在四个转动盘2上，之后，将四卷卷装线的线材分别向上拉出，并分别绕在与转动盘2对应设置的出线轮3上，最后拉至线束加工设备，以完成线材加工的准备工作。本技术通过设有两个以上的转动盘2，各个转动盘2在装置主体1长度的方向上相互错位设置，并且相对应的设有出线轮3，从而使得本技术的放线装置能够对多卷卷装线进行同时放线，即具有多放线工位。相应的，因为放线装置具有多放线工位，所以线束加工设备也能够对多卷卷装线进行同时加工，从而提高加工效率。上述出线轮3在装置主体1高度的方向上齐平设置，并且在装置主体1宽度的方向上相互错位设置。使用时，多卷卷装线的线材分别从多个出线轮3出来后，能够保持在同一平面上，从而方便将多卷卷装线的线材同步引入下一道加工设备，也便于下一道加工设备的整体设置。上述放线装置还包括储线组件5，储线组件5包括储线支架51、上储线轮52、下储线轮53以及配重块54；储线支架51安装在底座4上；上储线轮52固定在储线支架51的上部；配重块54活动安装在储线支架51上，并位于上储线轮52的下方；下储线轮53配合在配重块54上。使用时，线材从出线轮3的上部拉出后，依次从上储线轮52的上部、下储线轮53的下部和上储线轮52的上部绕过，之后，再将线材拉至线束加工设备。在对线材进行加工时，线束加工设备能够持续抽拉线材，以将卷装线上的线材持续拉出；当线束加工设备的作业速度较慢时，配重块54带动下储线轮53向下移动，使得下储线轮53和上储线轮52之间的距离拉开，以将转动盘2放出的、线束线束加工设备未能及时消耗的线材存储在上储线轮52和下储线轮53上，并始终将线材拉伸张紧，避免线材出现松散、乱线和打结的现象，以保证线束加工设备正常运行；反之，当线束加工设备的作业速度较快时，配重块54在线材拉力的带动下向上移动，同时带动下储线轮53向上移动，使得下储线轮53和上储线轮52之间的距离拉近，以将线材快速放出。本技术通过设有储线组件5，能够临时存储转动盘2放出的、线束线束加工设备未能及时消耗的线材，并根据线束加工设备的作业速度将线材放出，同时能够将线材拉伸张紧，避免线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种放线装置，其特征在于：其包括装置主体、两个以上的转动盘以及与转动盘对应设置的出线轮；所述转动盘安装在装置主体上，各个转动盘在装置主体长度的方向上相互错位设置；所述出线轮安装在装置主体上，各个出线轮位于与其对应设置的转动盘的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种放线装置，其特征在于：其包括装置主体、两个以上的转动盘以及与转动盘对应设置的出线轮；所述转动盘安装在装置主体上，各个转动盘在装置主体长度的方向上相互错位设置；所述出线轮安装在装置主体上，各个出线轮位于与其对应设置的转动盘的上方。


2.如权利要求1所述的一种放线装置，其特征在于：所述放线装置包括偶数个转动盘，所述转动盘平均设置在装置主体的两侧。


3.如权利要求2所述的一种放线装置，其特征在于：位于装置主体两侧的转动盘成对设置，成对设置的转动盘同轴设置。


4.如权利要求1所述的一种放线装置，其特征在于：所述出线轮在装置主体高度的方向上齐平设置，并且在装置主体宽度的方向上相互错位设置。


5.如权利要求1所述的一种放线装置，其特征在于：所述放线装置还包括储线组件，所述储线组件包括储线支架、上储线轮、下储线轮以及配重块；所述上储线轮固定在储线支架的上部；所述配重块活动安装在储线支架上，并位于上储线轮的下方；所述下储线轮配合在配重块上。


6.如权利要求1所述的一种放线装置，其特征在于：所述放线装置还包括校直组件，所述校直组件包括校直支架、上压线轮组以及下压线轮组；所述上压线轮组和下压线轮组均转动安装在校直支架上，并均由多个设有压线槽的压线轮组成，所有压线轮上的压线槽设置在同一直线上。

【专利技术属性】
技术研发人员：谢钟祥，黄奇斌，谢炎忠，
申请(专利权)人：厦门银佳华电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35