一种钢筋标距仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一一种钢筋标距仪，包括底座、安装在底座顶部的控制台、转动安装在控制台上的丝杠，丝杠一端安装齿轮，控制台内部安装电机，电机的输出轴上安装齿轮并通过齿轮与丝杠传动连接，控制台上安装与丝杠平行的导向杆，丝杠和导向杆上配合安装随丝杠转动而直线运动的移动块，移动块底部安装电机安装座，电机安装座上安装刻线电机，刻线电机的输出轴连接刻线组件，刻线组件内转动安装用于刻线的刻刀，刻刀一端位于刻线组件内部，另一端位于刻线组件外；本实用新型专利技术解决了加工噪音大和破坏钢筋结构的问题，产生了低噪音加工和保护钢筋结构的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋标距仪
本技术涉及材料标记
，尤其涉及一种钢筋标距仪。
技术介绍
在对钢筋的力学性能进行检测时，需要使用钢筋测距仪对钢筋进行标距，以测量钢筋的延伸率，钢筋的延伸率是衡量钢筋力学性能的一大重要指标，现有的钢筋标距仪的打点装置使用电磁铁作为动力，使用刻刀对钢筋表面进行冲击的方式进行刻线，但是这种标记方式不仅工作噪音大，而且容易损坏钢筋的结构使后续测量结果产生误差。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种钢筋标距仪，其解决了现有技术中存在的噪音大和破坏钢筋结构的问题。根据本技术的实施例，一种钢筋标距仪，包括底座、安装在底座顶部的控制台、转动安装在控制台上的丝杠，丝杠一端安装从动齿轮，控制台内部安装电机，电机的输出轴上安装与从动齿轮啮合的主动齿轮，控制台上安装与丝杠平行的导向杆，丝杠和导向杆上配合安装随丝杠转动而直线运动的移动块，移动块底部安装电机安装座，电机安装座上安装刻线电机，刻线电机的输出轴连接刻线组件，刻线组件内转动安装用于刻线的刻刀，刻刀一端位于刻线组件内部，另一端位于刻线组件外。本技术的技术原理为：丝杠上的移动块安装刻线电机，电机带动刻刀转动，刻刀沿铰接轴转动并在钢筋表面划过，刻刀与钢筋表面摩擦，通过刻刀的高硬度，在钢筋表面产生刻度。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：丝杠上的移动块安装刻线电机，电机带动刻刀转动，刻刀沿铰接轴转动并在钢筋表面划过，刻刀与钢筋表面摩擦，通过刻刀的高硬度，在钢筋表面产生刻度，刻线方式从现有的刀口冲击形成刻度的方式优化为刀口摩擦形成刻度的方式，其解决了加工噪音大和破坏钢筋结构的技术问题，产生了低噪音加工和保护钢筋结构的技术效果。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为图1中刻线组件A-A截面的剖视图。图3为图1中固定座B-B截面的剖视图。上述附图中：1、底座；2、控制台；3、丝杠；4、移动块；5、电机安装座；6、刻线电机；7、刻线组件；71、壳体；72、弹簧座；73、铰接轴；74、刻刀；75、复位块；76、转轴；8、固定座。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1和图2所示，本技术实施例提出了一种钢筋标距仪，包括底座1、安装在底座1顶部的控制台2、转动安装在控制台2上的丝杠3，丝杠3一端安装从动齿轮，控制台2内部安装电机，电机的输出轴上安装与从动齿轮啮合的主动齿轮，控制台2上安装与丝杠3平行的导向杆，丝杠3和导向杆上配合安装随丝杠3转动而直线运动的移动块4，移动块4底部安装电机安装座5，电机安装座5上安装刻线电机6，刻线电机6的输出轴连接刻线组件7，刻线组件7内转动安装用于刻线的刻刀74，刻刀74一端位于刻线组件7内部，另一端位于刻线组件7外；丝杠3通过轴承安装，丝杠3一端穿过轴承并固定安装从动齿轮，将刻刀74铰接在刻线组件7内部，刻线电机6转动带动刻刀74转动，刻线电机6的角速度低于带动丝杠3转动的电机的角速度。如图2所示，根据本技术的另一实施例，进一步的，所述刻线组件7包括壳体71、与所述刻线电机6输出轴连接的转轴76，转轴76一端焊接在壳体71一端的内侧面上，壳体71另一侧面开设与转轴76另一端间隙配合的通孔，壳体71内安装与转轴76平行的铰接轴73，铰接轴73与刻刀74中部铰接；壳体71的另一侧面与转轴76的另一端的接触处满焊，使用刻刀74沿钢筋表面摩擦的方式刻线，在刻线时转轴76将刻刀74抵住，使得钢筋表面刻线清晰，刻线电机6的输出轴与转轴76通过联轴器连接。如图2所示，根据本技术的另一实施例，进一步的，所述刻刀74位于所述壳体71内部一端焊接复位块75，复位块75与焊接在壳体71内部的弹簧座72通过拉簧连接；保证每次刻画时刻刀74处于相同的位置对钢筋表面进行标距。如图3所示，根据本技术的另一实施例，进一步的，所述底座1顶面固定安装固定座8，固定座8开设水平通孔，固定座8顶部开设竖直的螺纹孔，螺纹孔中螺纹配合安装有螺栓，通孔底面设置成楔形面；楔形面配合螺栓将钢筋顶住，楔形底面表面设置凹凸棱，增加对钢筋的摩擦力，安装更稳固。本实施例的详细工作过程为：启动控制台2，控制台2中的电机带动丝杠3转动，移动块4在丝杠3上移动，启动刻线电机6，刻线电机6带动刻线组件7转动，刻刀74的刀口与钢筋表面接触，在钢筋顶部划线，随着刻刀74在钢筋表面划线，刻刀74沿铰接轴73转动，复位块75拉伸安装在弹簧座72上的弹簧，当刻刀74划线完毕，刻刀74不与钢筋接触，弹簧将复位块75拉回，刻刀74转动至复位状态，控制台2控制丝杠3转动，移动块4移动到下一点，刻刀74转动至钢筋上方，实现第二处位置的刻线，将现有技术的硬碰撞进行标距改为刀口与钢筋表面摩擦进行标距。降低工作的噪音，保证刻度清晰的同时不对钢筋产生损坏。由于使用刻刀74转动划线的方式，产生了降低加工噪音和保护钢筋表面结构的效果。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋标距仪，包括底座(1)、安装在底座(1)顶部的控制台(2)、转动安装在控制台(2)上的丝杠(3)，丝杠(3)一端安装从动齿轮，控制台(2)内部安装电机，电机的输出轴上安装与从动齿轮啮合的主动齿轮，控制台(2)上安装与丝杠(3)平行的导向杆，丝杠(3)和导向杆上配合安装随丝杠(3)转动而直线运动的移动块(4)，其特征在于：移动块(4)底部安装电机安装座(5)，电机安装座(5)上安装刻线电机(6)，刻线电机(6)的输出轴连接刻线组件(7)，刻线组件(7)内转动安装用于刻线的刻刀(74)，刻刀(74)一端位于刻线组件(7)内部，另一端位于刻线组件(7)外。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋标距仪，包括底座(1)、安装在底座(1)顶部的控制台(2)、转动安装在控制台(2)上的丝杠(3)，丝杠(3)一端安装从动齿轮，控制台(2)内部安装电机，电机的输出轴上安装与从动齿轮啮合的主动齿轮，控制台(2)上安装与丝杠(3)平行的导向杆，丝杠(3)和导向杆上配合安装随丝杠(3)转动而直线运动的移动块(4)，其特征在于：移动块(4)底部安装电机安装座(5)，电机安装座(5)上安装刻线电机(6)，刻线电机(6)的输出轴连接刻线组件(7)，刻线组件(7)内转动安装用于刻线的刻刀(74)，刻刀(74)一端位于刻线组件(7)内部，另一端位于刻线组件(7)外。


2.如权利要求1所述的一种钢筋标距仪，其特征在于：所述刻线组件(7)包括壳体(71)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，蒋华国，熊茂，沈敏奇，王哲思，李炳强，张继彬，
申请(专利权)人：四川恒固建设工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51