一种新型棒材钢筋折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型棒材钢筋折弯机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装框，所述安装框上连接有多个安装侧板，所述安装侧板上连接有驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在其中一个安装侧板顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述安装框上连接有从动机构。本实用新型专利技术，通过驱动机构、传动机构和剪切机构之间的配合工作，使在折弯凸块往下折弯后，带动剪切块往上移动剪切钢筋本体，将多余的钢筋本体剪切处理，解决了传统的使用剪切机剪切，同时解决了剪切机剪切的繁琐和工作时间的延长，大大提升了工作效率，通过压缩的第二弹簧带动上移的剪切块复位，从而为下次剪切做准备。

【技术实现步骤摘要】
一种新型棒材钢筋折弯机
本技术涉及折弯机
，尤其涉及一种新型棒材钢筋折弯机。
技术介绍
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋广泛用于各种建筑结构。棒材钢筋通过折弯机进行折弯，从而达到不同形状钢筋的目的，对于较长的钢筋折弯后再将多余的钢筋剪切掉，其还需要用到剪切机，剪切繁琐的同时，还是工作时间延长，为此，提出一种新型棒材钢筋折弯机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中剪切机，折弯后剪切机剪切繁琐的同时，工作时间还长的缺点，而提出的一种新型棒材钢筋折弯机，解决了剪切机剪切的繁琐和工作时间的延长，大大提升了工作效率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型棒材钢筋折弯机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装框，所述安装框上连接有多个安装侧板，所述安装侧板上连接有驱动机构，所述安装框上连接有从动机构，所述底座上连接有放置机构和剪切机构。优选地，所述驱动机构包括固定连接在其中一个安装侧板顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端与另一个安装侧板的侧面转动连，所述转动轴的外侧壁上固定套接有挤压凸轮。优选地，所述从动机构包括滑动连接在安装框顶部的折弯凸块，所述折弯凸块的顶部固定连接有位于挤压凸轮正下方的抵压块，所述折弯凸块的侧面的顶部固定连接有两个安装板，所述安装板的底部通过伸缩杆与安装框的顶部连接，所述伸缩杆的外侧壁套设有底座，所述伸缩杆的两端分别与安装板和安装框固定连接，所述折弯凸块侧面的底部固定连接有两个限位板。优选地，所述放置机构包括固定连接在底座顶部的多个连接块，所述连接块上开设有开口，所述开口的内侧壁转动连接有弧形放置台，所述弧形放置台的顶部放置有钢筋本体。优选地，所述剪切机构包括开设在底座顶部的位于折弯凸块正下方的出气口，所述出气口的内侧壁开设有L形设置的连接腔，所述连接腔远离出气口的一端连通到底座的顶部，所述连接腔的内侧壁开设有安装腔，所述连接腔的内侧壁滑动连接有剪切块，所述剪切块的外侧壁固定连接有多个位于安装腔内部的从动块，所述从动块的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离从动块的一侧与安装腔的内侧壁固定连接。优选地，所述出气口的大小大于折弯凸块的大小。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、通过驱动机构、传动机构和剪切机构之间的配合工作，使在折弯凸块往下折弯后，带动剪切块往上移动剪切钢筋本体，将多余的钢筋本体剪切处理，解决了传统的使用剪切机剪切，同时解决了剪切机剪切的繁琐和工作时间的延长，大大提升了工作效率，通过压缩的第二弹簧带动上移的剪切块复位，从而为下次剪切做准备。2、通过驱动机构上的挤压凸轮的设置，将转动的转动轴带动挤压凸轮转动，从而形成了挤压凸轮带动折弯凸块做上下往复运动，通过压缩的第一弹簧的设置，使折弯后的折弯凸块向上复位，从而为下次折弯做准备。附图说明图1为本技术提出的一种新型棒材钢筋折弯机的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种新型棒材钢筋折弯机弧形放置台的结构示意图。图中：1底座、2安装框、3安装侧板、4驱动电机、5挤压凸轮、6转动轴、7安装板、8抵压块、9伸缩杆、10第一弹簧、11限位板、12折弯凸块、13连接块、14钢筋本体、15弧形放置台、16出气口、17连接腔、18剪切块、19安装腔、20从动块、21第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型棒材钢筋折弯机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装框2，安装框2上连接有多个安装侧板，安装侧板上连接有驱动机构，驱动机构包括固定连接在其中一个安装侧板3顶部的驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有转动轴6，转动轴6远离驱动电机4的一端与另一个安装侧板3的侧面转动连，转动轴6的外侧壁上固定套接有挤压凸轮5，通过驱动机构上的挤压凸轮5的设置，将转动的转动轴6带动挤压凸轮5转动，从而形成了挤压凸轮5带动折弯凸块12做上下往复运动。安装框2上连接有从动机构，从动机构包括滑动连接在安装框2顶部的折弯凸块12，折弯凸块12的顶部固定连接有位于挤压凸轮5正下方的抵压块8，折弯凸块12的侧面的顶部固定连接有两个安装板7，安装板7的底部通过伸缩杆9与安装框2的顶部连接，伸缩杆9的外侧壁套设有底座1，伸缩杆9的两端分别与安装板7和安装框2固定连接，折弯凸块12侧面的底部固定连接有两个限位板11，通过从动机构上的11的设置，使在折弯时，11对14的侧面进行抵压，避免14的两端向上翘起，通过压缩的第一弹簧10的设置，使折弯后的折弯凸块12向上复位，从而为下次折弯做准备。底座1上连接有放置机构和剪切机构，放置机构包括固定连接在底座1顶部的多个连接块13，连接块13上开设有开口，开口的内侧壁转动连接有弧形放置台15，弧形放置台15的顶部放置有钢筋本体14，通过弧形放置台的设置，将钢筋本体14限位在弧形放置台15的内侧壁上。剪切机构包括开设在底座1顶部的位于折弯凸块12正下方的出气口16，出气口16的内侧壁开设有L形设置的连接腔17，连接腔17远离出气口16的一端连通到底座1的顶部，连接腔17的内侧壁开设有安装腔19，连接腔17的内侧壁滑动连接有剪切块18，剪切块18的外侧壁固定连接有多个位于安装腔19内部的从动块20，从动块20的一侧固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21远离从动块20的一侧与安装腔19的内侧壁固定连接，通过驱动机构、传动机构和剪切机构之间的配合工作，使在折弯凸块12往下折弯后，带动剪切块18往上移动剪切钢筋本体14，将多余的钢筋本体14剪切处理，解决了传统的使用剪切机剪切，同时解决了剪切机剪切的繁琐和工作时间的延长，大大提升了工作效率，通过压缩的第二弹簧21带动上移的剪切块18复位，从而为下次剪切做准备。本技术中，将待折弯的钢筋本体14放置到弧形放置台15的弧形顶部上，接着打开驱动电机4电源的开关，驱动电机4的输出端带动转动轴6转动，相应的带动转动轴6外侧壁上的挤压凸轮5转动，转动的挤压凸轮5挤压抵压块8往下移动，使折弯凸块12沿着安装框2往下滑动，慢慢的折弯凸块12滑动到出气口16的内部，然后限位板11抵压在钢筋本体14上未折弯的位置，折弯凸块12将此时的钢筋本体14折弯，由于挤压凸轮5的设置，使挤压凸轮5间歇的与抵压块8接触，使抵压块8形成一个上下往复的运动，折弯凸块12通过安装板7上的第一弹簧10来实现复位。在折弯凸块12往下挤压的同时，折弯凸块12带动钢筋本体14将出气口16的顶部密封，移动的折弯凸块12逐渐的对出气口16内部的气体挤压，将出气口16内部的气体挤压到连接腔17上，使气体带动剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型棒材钢筋折弯机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)上连接有多个安装侧板，所述安装侧板上连接有驱动机构，所述安装框(2)上连接有从动机构，所述底座(1)上连接有放置机构和剪切机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型棒材钢筋折弯机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)上连接有多个安装侧板，所述安装侧板上连接有驱动机构，所述安装框(2)上连接有从动机构，所述底座(1)上连接有放置机构和剪切机构。


2.根据权利要求1所述的一种新型棒材钢筋折弯机，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在其中一个安装侧板(3)顶部的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)远离驱动电机(4)的一端与另一个安装侧板(3)的侧面转动连，所述转动轴(6)的外侧壁上固定套接有挤压凸轮(5)。


3.根据权利要求2所述的一种新型棒材钢筋折弯机，其特征在于，所述从动机构包括滑动连接在安装框(2)顶部的折弯凸块(12)，所述折弯凸块(12)的顶部固定连接有位于挤压凸轮(5)正下方的抵压块(8)，所述折弯凸块(12)的侧面的顶部固定连接有两个安装板(7)，所述安装板(7)的底部通过伸缩杆(9)与安装框(2)的顶部连接，所述伸缩杆(9)的外侧壁套设有底座(1)，所述伸缩杆(9)的两端分别与安装板(7)和安装框(2)固定连接，所述折弯凸块(12)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦红，王兵，郑社生，
申请(专利权)人：福州英迪特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35