一种金属制品的冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属制品的冲压成型装置，包括壳体、液压控制单元、电控箱、冲压底座、传感器安装板、传感器、冲压板、安装柱、液压缸安装板、液压缸、进油嘴、出油嘴、冷却箱、制冷块、空腔、第一接头、第二接头和加液嘴。本实用新型专利技术含有液压油冷却机构，液压油冷却机构的制冷块可使得冷却箱的空腔内水的温度降低，当油路回油时，液压油流进冷却箱，当液压油经过冷却箱时，在空腔内低温水的作用下，使得液压油的温度降低，进而有利于避免液压油温度较高情况的发生，有利于保证液压油的使用寿命，装置含有传感器，当有物体置于两个传感器之间时，传感器检测到有物体的存在，此时液压缸无法工作，大大提高了装置使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品的冲压成型装置
本技术涉及一种金属制品的冲压成型装置，具体是一种金属制品的冲压成型装置，属于金属制品冲压成型应用

技术介绍
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，冲压成型的方式是金属制品成型较为常用的手段，在对金属冲压成型时，需要采用冲压成型装置。现有的冲压成型装置以液压驱动的方式居多，在冲压时，液压油由进油嘴进入，由于压力增大，会使得液压油的温度升高，液压油长时间处在较高温度时，不仅容易使得液压油变质，且容易使得液压缸内部的零件腐蚀，且现有的冲压成型装置的安全性较低，容易压伤操作人员的手，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种金属制品的冲压成型装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属制品的冲压成型装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属制品的冲压成型装置，包括壳体、液压控制单元、冲压底座、传感器安装板、传感器、冲压板、安装柱、液压缸安装板、液压缸、进油嘴、出油嘴和液压油冷却机构，所述壳体内安装有液压控制单元，所述壳体顶板的顶面固接有冲压底座，所述冲压底座顶面的四个拐角处竖直安装有安装柱，四根所述安装柱的顶端固定安装在液压缸安装板底面的四个拐角处，所述液压缸安装板顶面的中心处垂直安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有冲压板，且所述冲压板滑动套接在安装柱的外部，所述液压缸上设有进油嘴和出油嘴，所述进油嘴通过油管与液压控制单元连接，所述液压缸安装板的顶面安装有液压油冷却机构，所述壳体相互对应的两块侧板顶部的两端处均安装有传感器安装板，所述传感器安装板的一侧面上均安装有传感器；所述液压油冷却机构包括冷却箱、制冷块、第一接头、第二接头和加液嘴，所述冷却箱安装在液压缸安装板的顶面，所述液压缸安装板的顶板以及相互对应的两块侧板之间开有连通的空腔，所述冷却箱的顶板以及相互对应的两块侧板上均安装有制冷块，所述制冷块的一侧面延伸至空腔内，所述冷却箱两端的面板上分别贯穿安装有第一接头和第二接头，所述第二接头通过油管与出油嘴连接，所述第一接头通过油管与液压控制单元连接，所述冷却箱的顶板上安装有加液嘴，所述加液嘴的底端延伸至空腔内。优选的，所述壳体底板底面的四个拐角处安装有支脚，所述支脚的底面贴附安装有耐磨防滑垫。优选的，所述壳体一块侧板的外壁安装有电控箱，所述电控箱的底板上嵌入安装有散热扇。优选的，所述壳体的一侧面铰接有门体，所述门体与壳体接触处安装有密封胶条。优选的，所述制冷块由半导体制冷片和两片散热片构成，两片所述散热片相互扣接在一起，所述半导体制冷片卡接在两片散热片之间，所述半导体制冷片的制冷面位于制冷块的空腔内。优选的，所述液压控制单元主要由液动机、伺服阀、油泵和油箱构成，所述传感器为红外对射传感器。本技术的有益效果是：1、本技术含有液压油冷却机构，液压油冷却机构的制冷块可使得冷却箱的空腔内水的温度降低，当油路回油时，液压油由出油嘴流出，流进冷却箱，当液压油经过冷却箱时，在空腔内低温水的作用下，使得液压油的温度降低，进而有利于避免液压油温度较高情况的发生，即有利于保证液压油的使用寿命，又降低了液压缸内部零件因液压油温度高而腐蚀情况的发生；2、本技术构思巧妙，装置含有传感器，当有物体置于两个传感器之间时，传感器检测到有物体的存在，此时液压缸无法工作，避免了冲压时，因操作失误压伤手情况的发生，大大提高了装置使用的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术主视图；图2为本技术右视图；图3为本技术冷却箱内部结构示意图。图中：1、壳体，2、液压控制单元，3、电控箱，4、冲压底座，5、传感器安装板，6、传感器，7、冲压板，8、安装柱，9、液压缸安装板，10、液压缸，11、进油嘴，12、出油嘴，13、冷却箱，14、制冷块，15、空腔，16、第一接头，17、第二接头，18、加液嘴。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种金属制品的冲压成型装置，包括壳体1、液压控制单元2、冲压底座4、传感器安装板5、传感器6、冲压板7、安装柱8、液压缸安装板9、液压缸10、进油嘴11、出油嘴12和液压油冷却机构，所述壳体1内安装有液压控制单元2，所述壳体1顶板的顶面固接有冲压底座4，所述冲压底座4顶面的四个拐角处竖直安装有安装柱8，四根所述安装柱8的顶端固定安装在液压缸安装板9底面的四个拐角处，所述液压缸安装板9顶面的中心处垂直安装有液压缸10，所述液压缸10的底端安装有冲压板7，且所述冲压板7滑动套接在安装柱8的外部，所述液压缸10上设有进油嘴11和出油嘴12，所述进油嘴11通过油管与液压控制单元2连接，所述液压缸安装板9的顶面安装有液压油冷却机构，所述壳体1相互对应的两块侧板顶部的两端处均安装有传感器安装板5，所述传感器安装板5的一侧面上均安装有传感器6；所述液压油冷却机构包括冷却箱13、制冷块14、第一接头16、第二接头17和加液嘴18，所述冷却箱13安装在液压缸安装板9的顶面，所述液压缸安装板9的顶板以及相互对应的两块侧板之间开有连通的空腔15，所述冷却箱13的顶板以及相互对应的两块侧板上均安装有制冷块14，所述制冷块14的一侧面延伸至空腔15内，所述冷却箱13两端的面板上分别贯穿安装有第一接头16和第二接头17，所述第二接头17通过油管与出油嘴12连接，所述第一接头16通过油管与液压控制单元2连接，所述冷却箱13的顶板上安装有加液嘴18，所述加液嘴18的底端延伸至空腔15内。所述壳体1底板底面的四个拐角处安装有支脚，所述支脚的底面贴附安装有耐磨防滑垫；所述壳体1一块侧板的外壁安装有电控箱3，所述电控箱3的底板上嵌入安装有散热扇；所述壳体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品的冲压成型装置，其特征在于：包括壳体（1）、液压控制单元（2）、冲压底座（4）、传感器安装板（5）、传感器（6）、冲压板（7）、安装柱（8）、液压缸安装板（9）、液压缸（10）、进油嘴（11）、出油嘴（12）和液压油冷却机构，所述壳体（1）内安装有液压控制单元（2），所述壳体（1）顶板的顶面固接有冲压底座（4），所述冲压底座（4）顶面的四个拐角处竖直安装有安装柱（8），四根所述安装柱（8）的顶端固定安装在液压缸安装板（9）底面的四个拐角处，所述液压缸安装板（9）顶面的中心处垂直安装有液压缸（10），所述液压缸（10）的底端安装有冲压板（7），且所述冲压板（7）滑动套接在安装柱（8）的外部，所述液压缸（10）上设有进油嘴（11）和出油嘴（12），所述进油嘴（11）通过油管与液压控制单元（2）连接，所述液压缸安装板（9）的顶面安装有液压油冷却机构，所述壳体（1）相互对应的两块侧板顶部的两端处均安装有传感器安装板（5），所述传感器安装板（5）的一侧面上均安装有传感器（6）；/n所述液压油冷却机构包括冷却箱（13）、制冷块（14）、第一接头（16）、第二接头（17）和加液嘴（18），所述冷却箱（13）安装在液压缸安装板（9）的顶面，所述液压缸安装板（9）的顶板以及相互对应的两块侧板之间开有连通的空腔（15），所述冷却箱（13）的顶板以及相互对应的两块侧板上均安装有制冷块（14），所述制冷块（14）的一侧面延伸至空腔（15）内，所述冷却箱（13）两端的面板上分别贯穿安装有第一接头（16）和第二接头（17），所述第二接头（17）通过油管与出油嘴（12）连接，所述第一接头（16）通过油管与液压控制单元（2）连接，所述冷却箱（13）的顶板上安装有加液嘴（18），所述加液嘴（18）的底端延伸至空腔（15）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属制品的冲压成型装置，其特征在于：包括壳体（1）、液压控制单元（2）、冲压底座（4）、传感器安装板（5）、传感器（6）、冲压板（7）、安装柱（8）、液压缸安装板（9）、液压缸（10）、进油嘴（11）、出油嘴（12）和液压油冷却机构，所述壳体（1）内安装有液压控制单元（2），所述壳体（1）顶板的顶面固接有冲压底座（4），所述冲压底座（4）顶面的四个拐角处竖直安装有安装柱（8），四根所述安装柱（8）的顶端固定安装在液压缸安装板（9）底面的四个拐角处，所述液压缸安装板（9）顶面的中心处垂直安装有液压缸（10），所述液压缸（10）的底端安装有冲压板（7），且所述冲压板（7）滑动套接在安装柱（8）的外部，所述液压缸（10）上设有进油嘴（11）和出油嘴（12），所述进油嘴（11）通过油管与液压控制单元（2）连接，所述液压缸安装板（9）的顶面安装有液压油冷却机构，所述壳体（1）相互对应的两块侧板顶部的两端处均安装有传感器安装板（5），所述传感器安装板（5）的一侧面上均安装有传感器（6）；
所述液压油冷却机构包括冷却箱（13）、制冷块（14）、第一接头（16）、第二接头（17）和加液嘴（18），所述冷却箱（13）安装在液压缸安装板（9）的顶面，所述液压缸安装板（9）的顶板以及相互对应的两块侧板之间开有连通的空腔（15），所述冷却箱（13）的顶板以及相互对应的两块侧板上均安装有制冷块（14），所述制冷块（14）的一侧面延伸至空腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政，
申请(专利权)人：江苏创凌非晶科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32