一种应用于铝盖生产设备的切边模组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种应用于铝盖生产设备的切边模组件，包括切边模杆、切边引导架、废边处理组合、切边下模座组合，切边模杆、切边引导架、切边下模座组合上下一直线布置，切边模杆与切边下模座组合配合进行铝盖半成品切边作业，切边引导架跨装在切边下模座组合上用于引导切边模杆的升降运动，废边处理组合安装在切边引导架上用于对切落的废边进行收集处理，本实用新型专利技术结构新颖，解决了铝盖拉拔工艺后多余边料的自动化切除问题，铝盖切边后残留在切刀上的废边能及时刮落并通过废边处理组合自动收集，既不影响切刀的正常切割作业，又使得废料能回收处理，整个切边作业过程环保、可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于铝盖生产设备的切边模组件
本技术涉及铝盖生产设备
，尤其是涉及一种应用于铝盖生产设备的切边模组件。
技术介绍
铝盖是化妆品容器上的一种常用密封部件，铝盖的结构虽然非常简单，但是需要经过冲制-拉拔-切边-缩口-翻边等多道工序才能从铝板制作成型，现有的铝盖生产设备只能实现单道工序的制作，需要多套设备的配合才能完成铝盖的整体成型，铝盖半成品需要在生产环节中不断周转，这种情况下铝盖的生产效率一般，在订单量增大的情况下，为保证产量，投入的生产设备成本逐步提升，对企业压力很大。铝盖坯料在下料口，需要经过拉拔摊薄盖壁，这样铝盖盖口侧壁才能进行下步的缩口和翻边作业，在拉拔摊薄工艺时，铝盖盖口侧壁被摊薄拉长，过长的盖口侧壁超出了后续的翻边尺寸要求，因此需要对铝盖盖口侧壁进行切边处理，如何实现自动化的切边也是铝盖生产中需要解决的重要难点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种应用于铝盖生产设备的切边模组件。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种应用于铝盖生产设备的切边模组件，包括切边模杆、切边引导架、废边处理组合、切边下模座组合，所述切边模杆、切边引导架、切边下模座组合上下一直线布置，所述切边模杆与切边下模座组合配合进行铝盖半成品切边作业，所述切边引导架跨装在切边下模座组合上用于引导切边模杆的升降运动，所述废边处理组合安装在切边引导架上用于对切落的废边进行收集处理。所述切边模杆下端设有切边刀头，所述切边引导架中央位置固定安装有切边引导套，所述切边引导套位于切边模杆正下方，所述切边引导套内径与切边模杆外径相匹配。所述切边下模座组合包括切边下模座、切边弹座、第五弹簧，所述切边下模座内设有切边弹座安装孔，所述切边弹座活动安装在切边弹座安装孔内，所述第五弹簧连接在切边弹座下方。所述废边处理组合包括吹气管、废边下落通道，所述吹气管固定安装在切边引导架侧壁上，所述废边下落通道固定安装在吹气管对侧的切边引导架侧壁上，所述废边下落通道管路连接有废边收集箱，所述吹气管正对于切边引导套最低点位置。本技术的有益效果是：本技术结构新颖，解决了铝盖拉拔工艺后多余边料的自动化切除问题，铝盖切边后残留在切刀上的废边能及时刮落并通过废边处理组合自动收集，既不影响切刀的正常切割作业，又使得废料能回收处理，整个切边作业过程环保、可靠。附图说明图1为本技术应用的铝盖冲制卷边一体成型设备的安装主视图；图2为本技术应用的铝盖冲制卷边一体成型设备的冲制模组件与级进送料机、送料卷筒之间的连接结构图；图3为图1中的A处放大视图；图4为本技术应用的铝盖冲制卷边一体成型设备的冲制模组件的连接结构图；图5为本技术应用的铝盖冲制卷边一体成型设备的第一拔模组件的连接结构图；图6为本技术应用的铝盖冲制卷边一体成型设备的第二拔模组件的连接结构图；图7为本技术应用的铝盖冲制卷边一体成型设备的传递杆组件的连接结构图；图8为本技术的连接结构主视图；图9为本技术应用的铝盖冲制卷边一体成型设备的缩口模组件的连接结构图；图10为本技术应用的铝盖冲制卷边一体成型设备的翻边模组件的连接结构图；图11为本技术应用的铝盖冲制卷边一体成型设备的成品落料组件的连接结构图；图12为本技术应用的铝盖冲制卷边一体成型设备的工件同步传递机构的连接结构图；图13为本技术应用的铝盖冲制卷边一体成型设备的夹杆传递组件的俯视连接结构图；图14为本技术应用的铝盖冲制卷边一体成型设备的夹杆推拉组合的连接结构图；图15为本技术应用的铝盖冲制卷边一体成型设备的夹杆开合组合的连接结构图；图16为本技术应用的铝盖冲制卷边一体成型设备的铝盖成型流程图。图中：冲压机1、冲压机体11、冲压机头12、下模平台13、同步输出轴14、控制箱15、级进送料机2、送料卷筒3、铝盖成型模具机构4、上模安装座41、压模导向杆42、冲制模组件43、冲制上模组合431、冲制上模座4311、冲刀安装孔4312、冲刀外套4313、冲刀固定座4314、冲刀连杆4315、冲刀4316、第一弹簧4317、冲制下模组合432、冲制下模安装架4321、冲制下模座4322、冲孔4323、坯料通道4324、坯料搁座4325、冲制引导架组合433、压板4331、压板导杆4332、第二弹簧4333、引刀通孔4334、废料回收组合434、切刀安装架4341、切刀4342、断料座4343、断料槽4344、废料箱4345、第一拔模组件44、第一拔模杆441、第一拔模头4411、拔模引导架442、拔模杆引导孔4421、下拔模座组合443、下拔模座4431、拔模弹座安装孔4432、拔模内套4433、拔模弹座4434、拔模座弹簧安装孔4435、第三弹簧4436、传递杆组件45、传递杆451、传递杆引导套452、传递杆升降导孔453、第四弹簧454、橡胶保护套455、工件传递搁座456、第二拔模组件46、第二拔模杆461、第二拔模头4611、切边模组件47、切边模杆471、切边刀头4711、切边引导架472、切边引导套4721、废边处理组合473、吹气管4731、废边下落通道4732、废边收集箱4733、切边下模座组合474、切边下模座4741、切边弹座安装孔4742、切边弹座4743、切边弹簧安装孔4744、第五弹簧4745、缩口模组件48、缩口模杆481、缩口模头4811、缩口槽4812、缩口下模座组合482、缩口下模座4821、缩口弹座安装孔4822、缩口内套4823、缩口弹座4824、缩口弹簧安装孔4825、第六弹簧4826、翻边模组件49、翻边模杆491、翻边模头4911、翻边下模座组合492、翻边下模座4921、翻边弹座安装孔4922、翻边内套4923、翻边弹座4924、翻边弹簧安装孔4925、第七弹簧4926、工件同步传递机构5、夹杆传递组件51、夹杆511、夹杆开合组合512、夹杆开合座5121、第一导轨安装架5122、第一导轨5123、夹杆插装孔5124、开合插杆5125、插杆导轮5126、开合弹簧5127、夹杆推拉组合513、推拉运动座5131、第二导轨5132、凸轮安装架5133、凸轮安装轴5134、凸轮5135、撞击轮5136、夹杆连接弯板5137、弯板活动槽5138、夹杆推拉组合安装架514、夹持组合515、夹持螺杆5151、夹持块5152、锁位螺母5153、同步驱动组件52、第一传动轮521、传动齿箱522、第二传动轮523、齿箱安装架524、第一铰接座525、传动连杆组合526、第一传动连杆5261、第二铰接座5262、第二传动连杆5263、第三铰接座5264、传动钢绳5265、第四铰接座527、成品落料组件6、落料座61、落料孔62、落料通道63、成品箱64、铝板7、铝盖8。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于铝盖生产设备的切边模组件，包括切边模杆(471)、切边引导架(472)、废边处理组合(473)、切边下模座组合(474)，其特征在于：所述切边模杆(471)、切边引导架(472)、切边下模座组合(474)上下一直线布置，所述切边模杆(471)与切边下模座组合(474)配合进行铝盖半成品切边作业，所述切边引导架(472)跨装在切边下模座组合(474)上用于引导切边模杆(471)的升降运动，所述废边处理组合(473)安装在切边引导架(472)上用于对切落的废边进行收集处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于铝盖生产设备的切边模组件，包括切边模杆(471)、切边引导架(472)、废边处理组合(473)、切边下模座组合(474)，其特征在于：所述切边模杆(471)、切边引导架(472)、切边下模座组合(474)上下一直线布置，所述切边模杆(471)与切边下模座组合(474)配合进行铝盖半成品切边作业，所述切边引导架(472)跨装在切边下模座组合(474)上用于引导切边模杆(471)的升降运动，所述废边处理组合(473)安装在切边引导架(472)上用于对切落的废边进行收集处理。


2.如权利要求1所述的一种应用于铝盖生产设备的切边模组件，其特征在于：所述切边模杆(471)下端设有切边刀头(4711)，所述切边引导架(472)中央位置固定安装有切边引导套(4721)，所述切边引导套(4721)位于切边模杆(471)正下方，所述切边引导套(4721)内径与切边模杆(471)外径相匹配。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱加林，吴银桥，陈飞，
申请(专利权)人：浙江三友包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33