注塑模具及壳体制作方法技术

本申请公开了一种注塑模具及壳体制作方法，注塑模具包括定模和动模，定模包括定模板和固定于定模板的定模仁，定模仁设有型腔，动模包括动模板、动模仁、承载板、滑动镶件和弹性件，动模板可相对定模板滑动，动模仁固定于动模板，并可随动模板滑动至与定模仁闭合的状态，承载板位于动模板远离定模板一侧，并可相对动模板滑动，滑动镶件固定于承载板，并穿过动模仁对应与型腔相配合，弹性件可弹性连接于承载板和动模板之间，以提供动模板带动动模仁抵持定模仁的弹性回复力。壳体在成型过程中不存在壁厚不一致问题，且最终成型质量提升，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具及壳体制作方法
本申请涉及通信设备领域，尤其涉及一种注塑模具及壳体制作方法。
技术介绍
目前多数手机的壳体制作采用注塑模具注塑成型。然而多数手机壳体的壁厚不一致，使得目前的注塑模具所成型的壳体出现部分缩水严重，或部分溢胶严重的情况，即导致壳体的成型质量不佳，降低了生产效率。
技术实现思路
本申请提供一种注塑模具及壳体制作方法。本申请提供一种注塑模具，其中，所述注塑模具包括定模和动模，所述定模包括定模板和固定于所述定模板的定模仁，所述定模仁设有型腔，所述动模包括动模板、动模仁、承载板、滑动镶件和弹性件，所述动模板可相对所述定模板滑动，所述动模仁固定于所述动模板，并可随所述动模板滑动至与所述定模仁闭合的状态，所述承载板位于所述动模板远离所述定模板一侧，并可相对所述动模板滑动，所述滑动镶件固定于所述承载板，并穿过所述动模仁对应与所述型腔相配合，所述弹性件可弹性连接于所述承载板和所述动模板之间，以提供所述动模板带动所述动模仁抵持所述定模仁的弹性回复力。本申请提供一种壳体制作方法，其中，所述壳体制作方法采用上述的注塑模具成型壳体，所述壳体制作方法包括步骤：将所述动模与所述定模合模，以使所述动模仁与所述定模仁闭合，所述承载板滑动至与所述动模板存在预设间距的位置；向所述型腔内注射熔融的塑胶材料；将所述承载板与所述动模板闭合，以使所述滑动镶件滑动至成型位置；对所述动模和所述定模保压冷却；退回所述动模，以使所述动模仁相对所述定模仁开启，取出壳体。>本申请提供的注塑模具及壳体制作方法，通过所述注塑模具的动模包括动模仁、承载板、滑动镶件和弹性件，所述动模仁可与定模的定模仁闭合，所述承载板可带动滑动镶件相对动模仁滑动，并与定模仁的型腔相配合，在型腔内注射部分塑胶后对塑胶进行压缩成型，实现壳体在成型过程中不存在壁厚不一致问题，且最终成型质量提升，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例提供的注塑模具的示意图；图2是本申请实施例提供的注塑模具的定模仁的仰视示意图；图3是图1的注塑模具的III部分放大示意图；图4是本申请实施例提供的注塑模具的定模仁的排水冷却结构示意图；图5是本申请实施例提供的注塑模具的合模状态示意图；图6是本申请实施例提供的注塑模具的完全合模状态示意图；图7是图6的注塑模具的VII部分放大示意图；图8是本申请实施例提供的注塑模具的另一示意图；图9是本申请实施例提供的壳体制作方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“厚度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是暗示或指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。请参阅图1和图2，本申请提供一种注塑模具100，所述注塑模具100包括定模10和动模20。所述定模10包括定模板11和固定于所述定模板11的定模仁12。所述定模仁12设有型腔121。所述动模20包括动模板21、动模仁22、承载板23、滑动镶件24和弹性件25。所述动模板21可相对所述定模板11滑动。所述动模仁22固定于所述动模板21，并可随所述动模板21滑动至与所述定模仁12闭合的状态。所述承载板23位于所述动模板21远离所述定模板11一侧，并可相对所述动模板21滑动。所述滑动镶件24固定于所述承载板23，并穿过所述动模仁22对应与所述型腔121相配合。所述弹性件25可弹性连接于所述承载板23和所述动模板21之间，以提供所述动模板21带动所述动模仁22抵持所述定模仁12的弹性回复力。通过所述注塑模具100的动模20包括动模仁22、承载板23、滑动镶件24和弹性件25，所述动模仁22可与定模10的定模仁12闭合，所述承载板23可带动滑动镶件24相对动模仁22滑动，并与定模仁12的型腔121相配合，在型腔121内注射部分塑胶后对塑胶进行压缩成型，实现壳体在成型过程中不存在壁厚不一致问题，且最终成型质量提升，提高了生产效率。本实施方式中，所述定模10还包括定模面板13，所述定模面板13固定于所述定模板11背离所述动模板21一侧。所述定模面板13设有相对所述定模板11凸出的凸缘。通过注塑机台上的夹具夹持凸缘，实现将定模10固定于注塑机台上。所述定模10还包括注射机嘴14，所述注射机嘴14固定于所述定模板11。所述注射机嘴14穿过所述定模板11和所述定模仁12。所述注射机嘴14内设有主进胶道141。所述主进胶道141与所述型腔121连通，通过注塑机台的注射筒与所述注射机嘴14的主进胶道141对接，实现向所述型腔121内注射塑胶。本实施方式中，所述动模20还包括模脚26、顶针板27、顶针28、顶出弹簧29和底板210。所述模脚26固定于所述承载板23远离所述动模板21一侧。所述顶针板27位于所述承载板23远离所述动模板21一侧，并可相对所述承载板23滑动。所述顶针28固定于所述顶针板27，并穿过所述动模板21和所述滑动镶件24，以在壳体成型后，将壳体顶出。所述顶出弹簧29弹性连接于所述承载板23和所述顶针板27之间，以提供所述顶针板27弹性复位的回复力。所述底板210固定于所述模脚26远离所述承载板23一侧。通过注塑机台上的夹具夹持所述底板210的边缘，方便将所述动模20安装于注塑机台上。所述动模20还包括四根导柱211。四根所述导柱211依次穿过所述底板210、模脚26、承载板23和动模板21，以使得动模板21可相对所述承载板23滑动。所述导柱211还可以插入所述定模板11内，以对所述动模板21相对所述定模板11滑动导向。所述动模20还包括顶针导柱212，所述顶针导柱212固定于所述顶针板27，并可插入所述承载板23和所述动模板21，以对所述顶针板27相对所述承载板23滑动进行导向。本实施方式中，所述型腔121内具有成型面122。所述成型面122用以成型壳体的外观面。所述成型面122由所述定模仁12朝向所述动模仁22的一面向内凹延伸形成。所述成型面122的边缘形成所述型腔121开口端的边缘。即所述壳体在所述型腔121内成型后，所述壳体的周缘不存在延伸边缘，避免对所述壳体进行二次加工。所述动模仁22与所述定模仁12闭合后，所述动模仁22封闭所述型腔121的开口端，所述动模板21在注塑机台的合模动力驱动下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括定模和动模，所述定模包括定模板和固定于所述定模板的定模仁，所述定模仁设有型腔，所述动模包括动模板、动模仁、承载板、滑动镶件和弹性件，所述动模板可相对所述定模板滑动，所述动模仁固定于所述动模板，并可随所述动模板滑动至与所述定模仁闭合的状态，所述承载板位于所述动模板远离所述定模板一侧，并可相对所述动模板滑动，所述滑动镶件固定于所述承载板，并穿过所述动模仁对应与所述型腔相配合，所述弹性件可弹性连接于所述承载板和所述动模板之间，以提供所述动模板带动所述动模仁抵持所述定模仁的弹性回复力。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括定模和动模，所述定模包括定模板和固定于所述定模板的定模仁，所述定模仁设有型腔，所述动模包括动模板、动模仁、承载板、滑动镶件和弹性件，所述动模板可相对所述定模板滑动，所述动模仁固定于所述动模板，并可随所述动模板滑动至与所述定模仁闭合的状态，所述承载板位于所述动模板远离所述定模板一侧，并可相对所述动模板滑动，所述滑动镶件固定于所述承载板，并穿过所述动模仁对应与所述型腔相配合，所述弹性件可弹性连接于所述承载板和所述动模板之间，以提供所述动模板带动所述动模仁抵持所述定模仁的弹性回复力。


2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定模仁具有分型面，所述型腔由所述分型面内凹形成，所述定模仁在所述分型面上还内凹设置连通所述型腔的浇口流道，所述浇口流道沿平行所述分型面延伸。


3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述定模设有垂直所述分型面延伸的主进胶道，所述定模仁设有多个所述型腔，多个所述型腔绕所述主进胶道的几何中心轴线对称排布，所述浇口流道与所述主进胶道连通。


4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，每一所述型腔的开口端具有靠近所述主进胶道的第一长边，所述浇口流道设有对接所述型腔开口端的进胶口，所述进胶口设置于所述第一长边。


5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述浇口流道具有与所述进胶口相对设置的流道端口，所述流道端口在平行所述长边方向的宽度尺寸小于所述进胶口在平行所述长边方向的宽度尺寸。


6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述进胶口在平行所述长边方向的宽度尺寸为20mm～30mm。


7.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述型腔的开口端还具有第二长边、第一短边和第二短边，所述第二长边与所述第一长边相对设置，所述第一短边与所述第二短边相对设置，所述第一短边和所述第二短边均连接于所述第一长边和所述第二长边之间，所述定模仁设有依次沿平行所述第一短边和所述第一长边延伸的第一冷却液道，以及设有依次沿平行所述第二长边和所述第二短边延伸的第二冷却液道。


8.根据权利要求1～5任意一项所述的注塑模具，其特征在于，所述承载板与所述动模板闭合后，所述滑动镶件远离所述承载板的端部相对所述动模仁凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊泽平，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44