一种注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了本发明专利技术提供一种注塑模具，包括包括上模、下模、注塑加热箱、设于注塑加热箱上的储料箱、设于储料箱内的出料装置及设于出料装置下的加热装置；所述加热装置包括多个第一加热板、设于多个第一加热板之间的第二加热板、设于多个第一加热板内的加热管、开设于第一加热板上的多个加热出气孔、设于加热出气孔内的橡胶片、设于第一加热板一侧的加热弹簧、设于加热弹簧上的加热固定块、设于第一加热板另一侧的加热弹性片、设于第一加热板左右两侧的落料装置及设于第一加热板上的刮平装置。本发明专利技术通过多个加热板对塑料颗粒进行加热，对塑料颗粒加热的同时对注塑加热箱内的热气进行回收抽取，从而提高了工作效率节约时间，使得加热效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本专利技术属于垃圾桶加工
，尤其是涉及一种注塑模具。
技术介绍
对垃圾桶加工过程中，需要对垃圾桶进行注塑，现有的注塑模具通常与注塑机相连，通过注塑机对塑料颗粒进行加热熔融后，再注入至模具中进行注塑成型。而注塑机在工作时只能对部分塑料颗粒进行加热，剩余的塑料颗粒只能在注塑机外进行等待，从而浪费了一定的工作时间，造成了工作效率低下，从而导致工作效率较低使经济效益有一定的损失。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种注塑模具。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种注塑模具,包括包括上模、下模、注塑加热箱、设于注塑加热箱上的储料箱、设于储料箱内的出料装置及设于出料装置下的加热装置；所述加热装置包括多个第一加热板、设于多个第一加热板之间的第二加热板、设于多个第一加热板内的加热管、开设于第一加热板上的多个加热出气孔、设于加热出气孔内的橡胶片、设于第一加热板一侧的加热弹簧、设于加热弹簧上的加热固定块、设于第一加热板另一侧的加热弹性片、设于第一加热板左右两侧的落料装置及设于第一加热板上的刮平装置。通过每一层的第一加热板和第二加热板设置对塑料颗粒进行加热，提高颗粒的软化时间，使得塑料颗粒软化均匀，第一加热板和第二加热板形成一个可供塑料颗粒流动的U形通道，使得塑料颗粒从第一加热板滚落到第二加热板上，塑料颗粒在下落时顺着第一加热板的表面翻转，增大了塑料颗粒受热面积，提高了塑料颗粒软化均匀性，提高了软化的效果，通过设置凸起弧形的加热出气孔和橡胶片，可以防止塑料颗粒卡入加热出气孔位置，影响软化效果，同时在塑料颗粒进行下落时，遇到凸起的弧形会使得塑料颗粒顺利下落，提高了塑料颗粒软化时间，使得垃圾桶注塑效率提高，提高了整个加工生产工艺效率，同时带来了产品质量有所提高，带来一定的经济效益。所述落料装置包括落料腔室、设于落料腔室内一端的第一落料活塞、设于第一落料活塞上的第一落料活塞杆、套设于第一落料活塞外的第一落料弹簧、设于落料腔室内另一端的第二落料活塞、设于第二落料活塞上的第二落料活塞杆、套设于第二落料活塞杆外的第二落料弹簧、开设于第二落料活塞杆上的落料槽、设于落料槽内的落料连接块、设于第二落料活塞杆上的预温装置、设于预温装置一侧的延迟装置、设于预温装置另一侧的落料通道、设于落料通道内的多个落料齿条、用于连接多个落料齿条之间的落料连接杆、设于落料齿条一侧的齿条槽、设于齿条槽内的齿条弹簧、设于落料齿条另一侧的落料齿轮、设于落料齿轮上的落料绕线辊及用于连动加热板和落料绕线辊上的落料拉绳。通过气压带动落料腔室内的第二落料活塞杆进行移动，气压的带动使得整个移动过程更加的顺利和流畅，当第二落料活塞杆移动到一定距离后，落料连接快进行向下移动，落料连接块与落料齿条进行相抵触，落料齿条移动与落料齿轮啮合，落料拉绳进行放线，第一加热板进行向下倾斜移动，使得落第一加热板的塑料颗粒落入到第二加热板上，通过设置落料连接杆的设置，可以使得落料齿条移动的距离延长，使得落料拉绳缠绕的次数更多，缠绕的次数更多使得第一加热板倾斜的角度更大，同时使得塑料颗粒在倾斜角度大的情况下，下落的更加彻底，软化程度更高，当第一加热板发生倾斜移动时，加热弹性片也随即发生移动，加热弹性片对落料拉绳进行遮盖，防止下落时的塑料颗粒对下落线绕绳进行影响，保证了第一加热板移动的更加顺畅，落料齿轮与落料齿条啮合，使得落料拉绳缠绕的的更加稳定，使得第一加热板进行稳定的发生倾斜，防止塑料颗粒在大力拉力下产生散落，保证了整个垃圾桶注塑加工过程的稳定性，提高了注塑模具的效率，提高了产品的质量。所述预温装置包括预温腔室、设于预温腔室上的预温支管、设于预温支管内的第一单向阀、设于预温腔室内一端的预温出气口、设于预温出气口内的第二单向阀、设于预温腔室内另一端的预温活塞、设于预温活塞上的预温活塞杆及套设于预温活塞杆外的预温弹簧。通过第二落料活塞杆进行移动时与预温活塞杆想触碰，使得预温腔室内的热气体从预温出气口流出进入到储料箱内部，对储料箱内部的塑料颗粒进行预温，提高了塑料颗粒软化的效率，节省时间，更加的省时省力，通过当第二落料活塞杆与预温活塞不相抵触时，在预温弹簧的作用下，预温活塞杆进行向下移动，这时预温支管对注塑加热箱内的热气体进行抽取，当气体进入时，在第一单向阀和第二单向阀的作用下，对热气体的流向进行引流的作用，防止热气体流出，使得对存储在储料箱内的塑料颗粒进行提前加热，提高了整个工艺的效率。所述延迟装置包括延迟通道、设于延迟通道内的延迟棘齿条、设于延迟棘齿条上的延迟限位槽、设于延迟限位槽内的延迟弹簧、设于延迟齿条一侧的延迟棘齿上的延迟凸轮、设于延迟凸轮下的延迟齿条、设于延迟齿条一侧的延迟齿轮、设于延迟齿轮上的延迟绕线辊、用于连接第二加热板和延迟绕线辊的延迟拉绳及设于延迟齿条另一侧的铲平装置。通过延迟棘齿条向下移动与延迟棘齿轮相啮合，延迟棘齿轮转动带动延迟凸轮转动，但延迟凸轮转动与延迟齿条相啮合时，使得延迟齿轮才进行转动带动延迟拉绳进行放线，间歇的控制延迟拉绳进行放线，使得第二加热板进行间歇的放线，当第一加热板进行发生倾斜移动时，这时物料落入第二加热板上，这时第二加热板保持水平状态，当第一加热板保持水平状态时，第二加热板发生倾斜移动，这时塑料颗粒从第二加热板上落入到下一个第一加热板上，使得塑料颗粒停留时间更长，同时提高了加热效率，提高了塑料颗粒软化的均匀性，节省了加热时间，提高了工作效率，避免第一加热板和第二加热板保持同样的状态，使得加热效果变差，软化时间降低，提高了注塑机工作效率，也提高了垃圾桶加工过程的工作效率。所述刮平装置包括刮平螺杆、套设于刮平螺杆外的刮平板、设于挂平板上的刮平口、套设于刮平螺杆外的刮平齿轮、设于刮平齿轮一侧的刮平槽、设于刮平槽内的刮平齿条及用于连接刮平齿条和落料齿条的刮平连接杆。通过借助落料齿条带动刮平齿条进行移动，无需借助额外的动力来源，更加的节能环保，保证了工作进度的同步性，当刮平齿轮进行向下移动与刮平齿轮啮合，带动刮平螺杆进行转动，这时刮平板对第一加热板上的塑料颗粒进行刮平铲落，当刮平板对塑料颗粒进行刮平铲落时，可以对物料进行缓慢的分批次少量下落，防止堆积大量的塑料颗粒一次性下落，在掉落时产生洒落的现象，当刮平板进行移动时，在刮平口的作用下，起到了缓冲的作用，防止塑料颗粒太多，使得刮平板难以移动，刮平口呈圆弧凸起形状，当缓冲的同时，防止物料堆积在刮平口处，在圆弧凸起形状下，减少塑料颗粒的堆积，提高了注塑效率，加快了垃圾桶生产线的效率。所述铲平装置包括铲平槽、设于铲平槽内的铲平齿条、用于连接铲平齿条和延迟棘齿条的铲平连接杆、设于铲平齿条一侧的铲平齿轮、穿设于铲平齿轮内的铲平螺杆、套设于铲平螺杆外的铲平平板及设于铲平平板上的铲平通道。通过铲平齿条进行向下移动与铲平齿轮啮合，铲平齿轮转动带动铲平螺杆进行转动，使得塑料颗粒从第一加热板落入到第二加热板上产生堆积，这时铲平平板对第二加热板上的物料进行铲平，提高了塑料颗粒受热面积，在铲平的同时对塑料颗粒进行翻动，使得塑料颗粒每一面受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具,包括上模（200）、下模（300）、注塑加热箱（1）、设于注塑加热箱（1）上的储料箱（2）、设于储料箱（2）内的出料装置（5）及设于出料装置（5）下的加热装置（6）；其特征在于：所述加热装置（6）包括多个第一加热板（60）、设于多个第一加热板（60）之间的第二加热板（61）、设于多个第一加热板（60）内的加热管（62）、开设于第一加热板（60）上的多个加热出气孔（63）、设于加热出气（63）孔内的橡胶片（64）、设于第一加热板（60）一侧的加热弹簧（65）、设于加热弹簧（65）上的加热固定块（66）、设于第一加热板（60）另一侧的加热弹性片（67）、设于第一加热板（60）左右两侧的落料装置（7）及设于第一加热板（60）上的刮平装置（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具,包括上模（200）、下模（300）、注塑加热箱（1）、设于注塑加热箱（1）上的储料箱（2）、设于储料箱（2）内的出料装置（5）及设于出料装置（5）下的加热装置（6）；其特征在于：所述加热装置（6）包括多个第一加热板（60）、设于多个第一加热板（60）之间的第二加热板（61）、设于多个第一加热板（60）内的加热管（62）、开设于第一加热板（60）上的多个加热出气孔（63）、设于加热出气（63）孔内的橡胶片（64）、设于第一加热板（60）一侧的加热弹簧（65）、设于加热弹簧（65）上的加热固定块（66）、设于第一加热板（60）另一侧的加热弹性片（67）、设于第一加热板（60）左右两侧的落料装置（7）及设于第一加热板（60）上的刮平装置（8）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述落料装置（7）包括落料腔室（70）、设于落料腔室（70）内一端的第一落料活塞（71）、设于第一落料活塞（71）上的第一落料活塞杆（72）、套设于第一落料活塞（71）外的第一落料弹簧（73）、设于落料腔室（70）内另一端的第二落料活塞（74）、设于第二落料活塞（74）上的第二落料活塞杆（75）、套设于第二落料活塞杆（75）外的第二落料弹簧（76）、开设于第二落料活塞杆（75）上的落料槽（77）、设于落料槽（77）内的落料连接块（78）、设于第二落料活塞杆（75）上的预温装置（9）、设于预温装置一侧的延迟装置（10）、设于预温装置（9）另一侧的落料通道（79）、设于落料通道（79）内的多个落料齿条（790）、用于连接多个落料齿条（790）之间的落料连接杆（791）、设于落料齿条（790）一侧的齿条槽（792）、设于齿条槽（792）内的齿条弹簧（793）、设于落料齿条（790）另一侧的落料齿轮（794）、设于落料齿轮（794）上的落料绕线辊（795）及用于连动第一加热板（60）和落料绕线辊（795）上的落料拉绳（796）。


3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述预温装置（9）包括预温腔室（90）、设于预温腔室（90）上的预温支管（91）、设于预温支管（91）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，
申请(专利权)人：鲍经文，
类型：发明
国别省市：浙江;33