一种模块化制浆充填站的安装及制浆方法技术

本发明专利技术提供了一种模块化制浆充填站的安装及制浆方法，涉及制造混合料的设备总体布置技术领域，解决了制浆站转场工序复杂，占地面积大，以及配比精度不足的技术问题。制浆充填站由定量给料模块、搅拌制浆模块、充填管路模块和电控系统组成，简化了制浆充填站的安装过程，尤其是粉料仓和转子秤固定安装，搅拌制浆模块整体可以方便的安装在定量给料模块的下方，充填管路模块和电控系统可以设置在地面上；该制浆充填站还可以设置多个定量给料模块，完成混合物料的配比制浆。利用该充填站制浆配比精度得到了提高，并且可以实现自动连续制浆，物料和浆液均沿竖直方向流转所以故障率低。另外该方法还具有充填站转场方便，制浆精度稳定，维护量小等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化制浆充填站的安装及制浆方法
本专利技术涉及制造混合料的设备总体布置
，尤其是一种模块化制浆充填站的安装及制浆方法。
技术介绍
随着充填工艺的发展，对制浆充填站的制浆连续性、制浆能力、制浆配比准确性和可操作性都提出了新的要求。现有的一体化制浆站或高效制浆机，是从传统混凝土配料站变化而来，其占地面积较大，各类非必要的支撑平台、支架较多，从而大大增加了土建投资和维护成本。另外还存在物料配比不均，以及浆体质量不稳定，对于矿山充填、注浆防水等对于浆体要求较高的情况，物料配比误差导致的隐患较多。传统的混凝土配料站中的粉料(如水泥、粉煤灰、胶固粉等等)大多沿用螺旋秤计量方式或斗式计量方式；螺旋秤工艺布置多采用两级螺旋输送机(一级给料螺旋、二级计量螺旋)，该结构占地面积较大，需做较大的平台支撑；同时因为螺旋下料口很小，容易造成配料站下料不畅，需人工敲击粉料储仓底部或设置空气炮、振打电机等手段防止堵塞，而其计量精度难以保证在3％以内。斗式计量方式采用螺旋输送机给料，吊挂式计量斗断续计量下料，其支撑平台和非标支架较多，占地面积较大，同样存在因螺旋下料口堵塞引发的问题。另外，随着制浆需求的变化，制浆充填站经常需要转场，在转场过程中，较多的支撑平台和支架占用的拆装时间较多，另外计量设备在拆装过程中难以保持原有的精度。为此对现有的制浆充填站的安装及制浆方法做进一步的改进。
技术实现思路
为了制浆站转场工序复杂，占地面积大，以及配比精度不足的技术问题，本专利技术提供了一种模块化制浆充填站的安装及制浆方法，具体技术方案如下。一种模块化制浆充填站的安装方法，步骤包括：步骤1.安装管路充填模块及支架，在支架上方固定安装搅拌制浆模块；步骤2.组装定量给料模块，将转子秤固定安装在粉料仓的下方，具体是转子秤的给料器通过密封闸阀与粉料仓的出口固定连接，转子秤的环状计量天平与粉料仓的支腿固定连接；步骤3.先安装定量给料模块的环状计量天平及支架部分，再安装粉料仓的上半部分；步骤4.在粉料仓的顶部设置有料位计和收尘器，在充填管路模块的充填管道上设置有压力变送器、流量计和浓度计；步骤5.安装电控系统，料位计和收尘器分别与电控系统相连，压力变送器、流量计和浓度计分别与电控系统相连；步骤6.模块化制浆充填站安装完成后，通过电控系统调试定量给料模块、搅拌制浆模块和充填管路模块协同工作。优选的是，定量给料模块具有多个，多个定量给料模块的转子秤出料口保持高度相等，与搅拌制浆模块相邻的定量给料模块通过输送机相连。还优选的是，定量给料模块的数量根据制浆所需的物料种类确定，制浆物料用量越大的定量给料模块距搅拌制浆模块越近；每个定量给料模块的粉料仓上半部分容量根据物料配比量确定。一种模块化制浆充填站的制浆方法，利用上述的模块化制浆充填站的安装方法，安装得到模块化制浆充填站，制浆步骤包括：步骤a.确定制浆材料的配比，电控系统控制多个定量给料模块供料；步骤b.定量给料模块供料时下部开口的密封闸阀打开，物料从粉料仓内下落至转子秤的旋转给料机，旋转给料机将物料送至环状计量天平内，环状计量天平测量重量后物料经转子秤出料口落入搅拌制浆模块的强力搅拌筒内，或者物料经过输送机运送至强力搅拌筒；步骤c.电控系统控制搅拌制浆模块的强力搅拌筒工作，强力搅拌筒内液面保持稳定的高度，搅拌好的浆液在自重作用下流入管路充填模块；步骤d.电控系统控制管路充填模块工作，将浆液沿充填管路输送，同时压力变送器、流量计和浓度计将监测数据反馈至电控系统；步骤e.电控系统持续调整定量给料模块输送物料的总量，搅拌制浆模块的搅拌效率，以及管路充填模块的管路压力。本专利技术提供的一种模块化制浆充填站的安装及制浆方法有益效果包括：(1)该制浆充填站将各个部分模块化，尤其是定量给料模块通过粉料仓原有支架安装转子秤从而完成定量配料，通过模块化整合，从而方便了安装；定量给料模块和搅拌制浆模块之间可以直接安装固定，从而方便转场拆装；制备的浆液在自重力作用下自动进入充填管路模块，使整体的结构组合更加紧凑，电控系统可以统一控制各个制浆模块，从而方便实现自动化控制。(2)该制浆充填站的安装过程不需要额外设置支撑平台，所以安装的工程量小，并且减少了维护成本，多个定量给料模块可以实现多种物料的配比，各个料仓分别配置互不干扰，通过输送机完成各个料仓配料之间的传送，从而可以保证精度；在转场过程中定量给料模块整体拆移，从而可以保持原有的精度，避免重新调试。(3)该制浆方法，具有连续性好、制浆能力强、制浆配比准确性高和可操作性好等优点，该方法中计量配料更加准确，并且不会发生堵塞，制浆配比质量也更加稳定；另外充填站整体的自动化程度更高，系统维护更小。附图说明图1是模块式制浆充填站结构示意图；图2是双料仓模块式制浆充填站的结构示意图；图3是三料仓模块式制浆充填站的结构示意图；图4是多料仓模块式制浆充填站的结构示意图；图5是定量给料模块示意图；图6是搅拌制浆模块示意图；图7是充填管路模块部分结构示意图；图8是电控系统部分结构示意图；图9是输送机结构示意图；图10是电控系统的控制示意图；图中：1-定量给料模块，2-搅拌制浆模块，3-充填管路模块，4-电控系统，5-粉料仓，6-转子秤，7-转子秤的出料口，8-布袋，9-支腿，10-强力搅拌筒，11-集料斗,12-输送机。具体实施方式结合图1至图10所示，对本专利技术提供的一种模块化制浆充填站的安装及制浆方法具体实施方式进行说明。实施例1一种模块化制浆充填站的安装方法，其中模块化制浆充填站由定量给料模块、搅拌制浆模块、充填管路模块和电控系统组成，简化了制浆充填站的构造，各个模块分别集成为整体，定量给料模块通过粉料仓原有的支架安装转子秤从而完成定量配料，并且通过模块化整合，方便了安装；定量给料模块和搅拌制浆模块之间可以直接安装固定，从而方便转场；制备的浆液在自重力作用下自动进入充填管路模块，使整体的结构组合更加紧凑，电控系统可以统一控制各个制浆模块，从而方便实现自动化控制。安装的具体步骤包括：步骤1.安装管路充填模块及支架，该支架可以作为基座支撑，在支架上方固定安装搅拌制浆模块。搅拌筒制浆模块可以和支架作为一个整体如图6所示，从而实现模块化安装拆卸。步骤2.组装定量给料模块，将转子秤固定安装在粉料仓的下方，具体是转子秤的给料器通过密封闸阀与粉料仓的出口固定连接，转子秤的环状计量天平与粉料仓的支腿固定连接。当定量给料模块具有多个时，多个定量给料模块的转子秤出料口保持高度相等，与搅拌制浆模块相邻的定量给料模块通过输送机相邻。其中定量给料模块的数量根据制浆所需的物料种类确定；每个定量给料模块的粉料仓上半部分容量根据物料配比量确定。步骤3.先安装定量给料模块的环状计量天平及支架部分，再安装粉料仓的上半部分。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化制浆充填站的安装方法，其特征在于，步骤包括：/n步骤1.安装管路充填模块及支架，在支架上方固定安装搅拌制浆模块；/n步骤2.组装定量给料模块，将转子秤固定安装在粉料仓的下方，具体是转子秤的给料器通过密封闸阀与粉料仓的出口固定连接，转子秤的环状计量天平与粉料仓的支腿固定连接；/n步骤3.先安装定量给料模块的环状计量天平及支架部分，再安装粉料仓的上半部分；/n步骤4.在粉料仓的顶部设置有料位计和收尘器，在充填管路模块的充填管道上设置有压力变送器、流量计和浓度计；/n步骤5.安装电控系统，料位计和收尘器分别与电控系统相连，压力变送器、流量计和浓度计分别与电控系统相连；/n步骤6.模块化制浆充填站安装完成后，通过电控系统调试定量给料模块、搅拌制浆模块和充填管路模块协同工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化制浆充填站的安装方法，其特征在于，步骤包括：
步骤1.安装管路充填模块及支架，在支架上方固定安装搅拌制浆模块；
步骤2.组装定量给料模块，将转子秤固定安装在粉料仓的下方，具体是转子秤的给料器通过密封闸阀与粉料仓的出口固定连接，转子秤的环状计量天平与粉料仓的支腿固定连接；
步骤3.先安装定量给料模块的环状计量天平及支架部分，再安装粉料仓的上半部分；
步骤4.在粉料仓的顶部设置有料位计和收尘器，在充填管路模块的充填管道上设置有压力变送器、流量计和浓度计；
步骤5.安装电控系统，料位计和收尘器分别与电控系统相连，压力变送器、流量计和浓度计分别与电控系统相连；
步骤6.模块化制浆充填站安装完成后，通过电控系统调试定量给料模块、搅拌制浆模块和充填管路模块协同工作。


2.根据权利要求1所述的一种模块化制浆充填站的安装方法，其特征在于，所述定量给料模块具有多个，多个定量给料模块的转子秤出料口保持高度相等，与搅拌制浆模块相邻的定量给料模块通过输送机相连。


3.根据权利要求1所述的一种模块化制浆充填站的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军涛，张毅，刘顺达，褚衍玉，张呈祥，武善元，
申请(专利权)人：山东科技大学，山东清宁源环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37