一种复合面料粘合面的清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合面料粘合面的清理装置，包括第一压辊、第二压辊以及机架，第一压辊表面包覆有橡胶层；在第一压辊的上方设置有清洁机构；清洁机构包括清洗槽，清洗槽沿长度方向上设置有两块抵紧于橡胶层表面的刮板；刮板顺着第一压辊的转动方向设置；在清洗槽中还设置有进水管，进水管的下部等间距的设置有若干清洗管，清洗槽的侧壁上设置有出水管，出水管与集水桶相连通，集水桶上设置有循环水泵，进水管与循环水泵相连通；在清洗槽的下方还设置有收集槽，收集槽与机架固定连接并位于复合面料移出第一压辊和第二压辊的一侧。通过上述结构，使得复合面料粘合面上的粉末能够被有效清理，从而提升了复合面料的复合质量，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种复合面料粘合面的清理装置
本技术涉及复合面料生产装置，特别是一种复合面料粘合面的清理装置。
技术介绍
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。热熔胶复合布属于复合面料的其中一种形式，其生产方式是通过热熔胶复合机在两层或者多层面料的胶合面上均匀的撒上热熔胶粉，然后再在热熔胶复合机复合而成。但是，现有的热熔胶复合机中一般没有面料胶合面的清理机构，即使有也一般采用毛刷清理，而毛刷对于处理一些具有较强吸附能力的粉末时往往效果不佳（例如PU面料、TPU面料等，表面自带大量的粉末），容易影响后续面料的复合质量。
技术实现思路
鉴于上述不足，本技术的目的在于提供一种复合面料粘合面的清理装置，能够对面料的胶合面进行有效清理，从而保证复合面料的质量。为实现上述目的，本技术的方案为：一种复合面料粘合面的清理装置，包括上、下分布且水平设置的第一压辊、第二压辊，第一压辊、第二压辊与机架可转动连接，第一压辊表面包覆有橡胶层；在第一压辊的上方设置有清洁第一压辊表面的清洁机构；所述清洁机构包括清洗槽，清洗槽长度方向上的侧壁下沿设置有两块抵紧于橡胶层表面的刮板；所述刮板顺着第一压辊的转动方向设置；在清洗槽中还设置有进水管，进水管的下部等间距的设置有若干出水口朝向第一压辊的清洗管，清洗槽的侧壁上设置有出水管，出水管与集水桶相连通，集水桶上设置有循环水泵，所述进水管与循环水泵相连通；在清洗槽的下方还设置有收集槽，收集槽与机架固定连接并位于复合面料移出第一压辊和第二压辊的一侧。进一步地，在第一压辊从清洗槽转出的一侧设置有一烘干机，所述烘干机沿第一压辊的长度方向平行设置。进一步地，所述清洗管呈L型结构，其出水口与第一压辊轴线呈30~60°夹角；若干清洗管中心对称于进水管设置。进一步地，所述刮板与橡胶层表面接触的端部设置有贴合橡胶层表面的弧形橡胶条。进一步地，所述集水桶中设置有过滤网，所述过滤网包覆于出水管的出水端。工作原理：当需要复合面料的经过第一压辊、第二压辊时，第一压辊表面包覆的具有一定粘附效果的橡胶层将附着在复合面料表面的粉末粘附走，从而达到一个清理复合面料表面的效果。同时，粘附有粉末的第一压辊表面在进入清洗槽后被从清洗管中冲出的清洗液所清理，从而达到一个重复利用的效果。而在粘附粉末后的第一压辊进入至清洗槽前，其表面被刮板进行第一步的刮除清理，降低了清洗液中粉末的总量，从而减轻了循环水泵的工作压力。有益效果：相较于没有清理机构或者传统的毛刷清理机构，采用被技术的复合机处理带有粉末的面料的能力尤为出色，进而能够明显提升该种面料复合的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是集水桶的剖面示意图。附图标记：1.第一压辊2.第二压辊3.机架4.橡胶层5.清洁机构51.清洗槽52.刮板53.进水管54.清洗管55.出水管56.集水桶57.循环水泵58.弧形橡胶块59.过滤网6.收集槽7.烘干机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1~3所示的一种复合面料粘合面的清理装置，包括上、下分布且水平设置的第一压辊1、第二压辊2。其中第一压辊和第二压辊均可转动的安装在机架3上。同时，在第一压辊的表面还包覆有一层具有一定粘附能力的橡胶层4，以将通过第一压辊和第二压辊的复合面料粘合面上的粉末粘除。同时，为了使该橡胶层能够持续的保持较为适中的粘附性，在第一压辊的上方设置有清洁机构5，以对第一压辊表面的粉末进行实施清理。具体的，清洁机构5包括，清洗槽51，该清洗槽与第一压辊相适配（第一压辊的上部位于该清洗槽内）。同时，在清洗槽长度方向的两块侧壁的下沿分别设置有两片抵紧在橡胶层4表面的刮板52。而为了防止第一压辊转动时，橡胶层不会在刮板的作用下发生挤压变形，刮板顺着第一压辊的转动方向设置。另外，在清洗槽中还设置有一根进水管53，该进水管的下部等间距的设置有若干出水口朝向第一压辊表面的清洗管54。而在清洗槽的侧壁上还设置有能够将清洗槽中的清洗液引出清洗槽的出水管55，该出水管与设置在旁边的集水桶56相连通，而在集水桶上则设置有一循环水泵57，该循环水泵与进水管53相连接，以将集水桶中的清洗液泵入进水管中，实现清洗液的循环利用。同时，为了防止橡胶层上被刮板刮下的粉末不至于再次掉落到复合面料的粘合面上，在清洗槽的下方还设置有一收集槽6，该收集槽与机架固定连接且位于复合面料移出第一压辊和第二压辊的一侧。作为上述实施方式的进一步改进，为了防止橡胶层表面带有的少量水分不至于污染复合面料的粘合面，在第一压辊1从清洗槽转出的一侧设置有一台烘干机7，该烘干机沿着第一压辊的长度方向设置，以使其出风口正对第一压辊上的橡胶层表面。作为上述实施方式的进一步改进，为了能够将橡胶层上粘附的粉末最大量的清理干净，清洗管呈L新结构，其出水口与第一压辊轴线呈30~60°夹角，并且所有清洗管分成两排并以以进水管的轴线为对称线中心对称对称排布。作为上述实施方式的进一步改进，为了提升密封性以及对橡胶层表面粉末的清理效果，刮板52与橡胶层表面接触的端部设置有贴合橡胶层表面的弧形橡胶条58。作为上述实施方式的进一步改进，为了减少循环使用的清洗液中的粉末残留，从而降低循环水泵57的工作压力，在集水桶56中设置有一过滤网59。具体的，该过滤网包覆在出水管的出水端。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合面料粘合面的清理装置，其特征在于：包括上、下分布且水平设置的第一压辊、第二压辊，第一压辊、第二压辊与机架可转动连接，第一压辊表面包覆有橡胶层；在第一压辊的上方设置有清洁第一压辊表面的清洁机构；所述清洁机构包括清洗槽，清洗槽长度方向上的侧壁下沿设置有两块抵紧于橡胶层表面的刮板；所述刮板顺着第一压辊的转动方向设置；在清洗槽中还设置有进水管，进水管的下部等间距的设置有若干出水口朝向第一压辊的清洗管，清洗槽的侧壁上设置有出水管，出水管与集水桶相连通，集水桶上设置有循环水泵，所述进水管与循环水泵相连通；在清洗槽的下方还设置有收集槽，收集槽与机架固定连接并位于复合面料移出第一压辊和第二压辊的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合面料粘合面的清理装置，其特征在于：包括上、下分布且水平设置的第一压辊、第二压辊，第一压辊、第二压辊与机架可转动连接，第一压辊表面包覆有橡胶层；在第一压辊的上方设置有清洁第一压辊表面的清洁机构；所述清洁机构包括清洗槽，清洗槽长度方向上的侧壁下沿设置有两块抵紧于橡胶层表面的刮板；所述刮板顺着第一压辊的转动方向设置；在清洗槽中还设置有进水管，进水管的下部等间距的设置有若干出水口朝向第一压辊的清洗管，清洗槽的侧壁上设置有出水管，出水管与集水桶相连通，集水桶上设置有循环水泵，所述进水管与循环水泵相连通；在清洗槽的下方还设置有收集槽，收集槽与机架固定连接并位于复合面料移出第一压辊和第二压辊的一侧。


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【专利技术属性】
技术研发人员：沈建华，
申请(专利权)人：浙江金亿润纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33