一种底火壳筛选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底火壳筛选设备，包括机架、位于所述机架上的筛选组件以及位于所述筛选组件下方的下料组件；其中：所述筛选组件包括筛壳盘以及位于所述筛壳盘下方的驱动电机；所述筛壳盘为倾斜设置，所述筛壳盘上设有筛孔，所述筛壳盘上设置有错位组件，所述错位组件能够使所述筛孔一端封闭；所述下料组件包括下料载台、位于所述下料载台上的下料盘以及位于所述下料盘一端的下料气缸，所述下料盘上设有接料孔，所述接料孔用于承接所述筛孔内的底火壳。本实用新型专利技术实现了对底火壳的快速筛选，无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还能大大提高筛选效率，提高企业的营收效益，能够满足现代化高速生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种底火壳筛选设备
本技术属于底火壳筛选
，尤其涉及一种底火壳筛选设备。
技术介绍
底火壳，是一种用于子弹上的部件，在对子弹生产加工之前，往往需要对底火壳进行筛选，使底火壳均匀分布在用于接料的料盘内，传统的筛选方式为人工筛选，即操作者手持料盘，将料盘放入料仓内，直至料盘上全部填充入料，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，同时这种方式筛选效率低下，难以满足现代化高速生产的需求。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种底火壳筛选设备，以解决现有技术中存在的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种底火壳筛选设备，包括机架、位于所述机架上的筛选组件以及位于所述筛选组件下方的下料组件；其中：所述筛选组件包括筛壳盘以及位于所述筛壳盘下方的驱动电机；所述筛壳盘为倾斜设置，所述筛壳盘上设有筛孔，所述筛壳盘上设置有错位组件，所述错位组件能够使所述筛孔一端封闭；所述下料组件包括下料载台、位于所述下料载台上的下料盘以及位于所述下料盘一端的下料气缸，所述下料盘上设有接料孔，所述接料孔用于承接所述筛孔内的底火壳。本技术一个较佳实施例中，所述机架上设置有料仓，所述料仓位于所述筛壳盘上方。本技术一个较佳实施例中，所述错位组件包括错位气缸以及位于所述错位气缸活塞杆端的错位板。本技术一个较佳实施例中，所述错位气缸位于所述筛壳盘上，所述错位板上设有错位孔，当所述筛壳盘转动时，所述错位孔与所述筛孔错位，使底火壳填充在所述筛孔内。本技术一个较佳实施例中，所述筛孔数量为两组且分别位于所述筛壳盘两端。本技术一个较佳实施例中，所述下料载台下方设置有顶升气缸，所述顶升气缸通过连接架与所述下料载台连接。本技术一个较佳实施例中，所述机架上设置有滑台气缸，所述连接架与所述滑台气缸的滑动端连接。本技术一个较佳实施例中，所述机架上设置有检测相机，所述检测相机与所述筛孔位置对应。本技术一个较佳实施例中，所述下料盘上设置有定位销。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：本技术在机架、筛选组件以及下料组件的配合作用下，实现了对底火壳的快速筛选，在筛选过程中无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还能大大提高筛选效率，提高企业的营收效益，能够满足现代化高速生产的需求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图2为本技术优选实施例的局部结构示意图；图3为图2中A部放大图；图4为图2中B部放大图；图中：1、机架；2、筛选组件；21、筛壳盘；22、驱动电机；3、下料组件；31、下料载台；32、下料盘；33、下料气缸；4、错位组件；41、错位气缸；42、错位板；5、料仓；6、顶升气缸；7、滑台气缸；8、检测相机；9、定位销。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1至图4所示，一种底火壳筛选设备，包括机架1、位于机架1上的筛选组件2以及位于筛选组件2下方的下料组件3；其中：筛选组件2包括筛壳盘21以及位于筛壳盘21下方的驱动电机22；筛壳盘21为倾斜设置，筛壳盘21上设有筛孔，筛壳盘21上设置有错位组件4，错位组件4能够使筛孔一端封闭；下料组件3包括下料载台31、位于下料载台31上的下料盘32以及位于下料盘32一端的下料气缸33，下料盘32上设有接料孔，接料孔用于承接筛孔内的底火壳。在本实施例中，底火壳位于筛壳盘21内，驱动电机22驱动筛壳盘21进行转动，由于筛壳盘21为倾斜设置，故而筛壳盘21在循环往复转动过程中能够使底火壳缓慢将筛孔填满，当一组筛孔完全填满后，在驱动电机22作用下，该组筛孔与下料盘32上的接料孔位置对应，而后顶升气缸6通过连接架驱动下料载台31进行运动，使下料盘32进行运动，直至下料盘32上的定位销9与错位板42上的定位孔配合，配合完成之后，下料气缸33驱动下料盘32进行运动，带动错位板42进行运动，使筛孔、错位孔与接料孔连通，从而底火壳落入接料孔内，完成对底火壳的筛选，落入后，滑台气缸7将下料盘32拉出。在本实施例中，机架1上设置有料仓5，料仓5位于筛壳盘21上方，料仓5能够对筛壳盘21内进行加料。在本实施例中，筛壳盘22下方设置有传感器(型号为：欧姆龙E2B-S08KN04-WP-C15M)，传感器用于对筛壳盘22进行旋转定位，保证筛孔定位后位于接料孔正上方。具体地，错位组件4包括错位气缸41以及位于错位气缸41活塞杆端的错位板42。在本实施例中，错位气缸41位于筛壳盘21上，错位板42上设有错位孔，当筛壳盘21转动时，错位孔与筛孔错位，使底火壳填充在筛孔内。在本实施例中，筛孔数量为两组且分别位于筛壳盘21两端，两组筛孔能够同时对底火壳进行筛选，提高效率。具体地，下料载台31下方设置有顶升气缸6，顶升气缸6通过连接架与下料载台31连接，顶升气缸6能够驱动下料盘32进行运动，使下料盘32与错位板42配合。在本实施例中，机架1上设置有滑台气缸7，连接架与滑台气缸7的滑动端连接，滑台气缸7的存在，能够便于下料盘32的进出。在本实施例中，机架1上设置有检测相机8，检测相机8与筛孔位置对应，检测相机8能够检测筛孔内是否填充底火壳。在本实施例中，下料盘32上设置有定位销9，错位板42上设有定位孔，定位销9与定位孔配合，使下料盘32上的接料孔能够与错位板42上的错位孔顺利连通，保证底火壳能够顺利下料。总而言之，本技术在机架1、筛选组件2以及下料组件3的配合作用下，实现了对底火壳的快速筛选，在筛选过程中无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还能大大提高筛选效率，提高企业的营收效益，能够满足现代化高速生产的需求。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底火壳筛选设备，其特征在于，包括机架、位于所述机架上的筛选组件以及位于所述筛选组件下方的下料组件；其中：/n所述筛选组件包括筛壳盘以及位于所述筛壳盘下方的驱动电机；所述筛壳盘为倾斜设置，所述筛壳盘上设有筛孔，所述筛壳盘上设置有错位组件，所述错位组件能够使所述筛孔一端封闭；/n所述下料组件包括下料载台、位于所述下料载台上的下料盘以及位于所述下料盘一端的下料气缸，所述下料盘上设有接料孔，所述接料孔用于承接所述筛孔内的底火壳。/n

【技术特征摘要】
1.一种底火壳筛选设备，其特征在于，包括机架、位于所述机架上的筛选组件以及位于所述筛选组件下方的下料组件；其中：
所述筛选组件包括筛壳盘以及位于所述筛壳盘下方的驱动电机；所述筛壳盘为倾斜设置，所述筛壳盘上设有筛孔，所述筛壳盘上设置有错位组件，所述错位组件能够使所述筛孔一端封闭；
所述下料组件包括下料载台、位于所述下料载台上的下料盘以及位于所述下料盘一端的下料气缸，所述下料盘上设有接料孔，所述接料孔用于承接所述筛孔内的底火壳。


2.根据权利要求1所述的一种底火壳筛选设备，其特征在于，所述机架上设置有料仓，所述料仓位于所述筛壳盘上方。


3.根据权利要求1所述的一种底火壳筛选设备，其特征在于，所述错位组件包括错位气缸以及位于所述错位气缸活塞杆端的错位板。


4.根据权利要求3所述的一种底火壳筛选设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银，何声明，
申请(专利权)人：昆山盟驰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32