一种混凝土石子分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土石子分离机，涉及混凝土技术领域，包括底架，所述底架背面的下方开设有凹槽，所述底架的上表面开设有输送槽。该混凝土石子分离机，将石子放入到输送槽内，伺服电机的顺时针旋转带动输送轴在输送槽内进行转动，将石子向右侧进行输送，较小的石子通过输送轴的间隙和固定筒与输送槽之间落下，较大的石子在输送轴上，通过输送轴的持续输送，转杆的转动带动传动杆进行顺时针旋转，在旋转过程中带动每个旋板进行转动，并压动限位板以限位杆为圆心进行旋转，在旋板与限位板脱离时，限位板受到拉簧的拉力进行复位，与凹槽的内顶壁进行碰撞，产生震动，更加高效的将石子中的小石子筛出，提高了该装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土石子分离机
本技术涉及混凝土
，具体为一种混凝土石子分离机。
技术介绍
混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料，混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程和核能发电厂等构造物，在混凝土加工的过程中，通常会对石子进行筛选分离。混凝土石子分离装置在使用的过程中，通常是采用筛网筛选的方式对石子进行分离，但是在使用中，大块的石子在筛选中容易对筛网造成堵塞，因此影响到分离的效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土石子分离机，解决了混凝土石子分离装置分离筛分效果不佳的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种混凝土石子分离机，包括底架，所述底架背面的下方开设有凹槽，所述底架的上表面开设有输送槽。所述底架的左侧面固定安装有固定板，所述底架的右侧面固定安装有支撑板，所述固定板的左侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的右端贯穿固定板和支撑板并固定安装有传动轮一，所述转杆位于输送槽内部的外表面固定安装有固定筒，所述固定筒的外表面固定安装有输送轴，所述底架左右两侧面均固定安装有连接板，所述凹槽的内部放置有传动杆，所述传动杆的左右两端均贯穿连接板并延伸至连接板的侧面，所述传动杆的右端固定安装有传动轮二，且传动轮二和传动轮一之间通过传动带传动连接。进一步的，所述输送轴的直径值等于输送槽的直径值，所述转杆与固定板和支撑板的连接处均设置轴承。通过采用上述技术方案，更好的对石子进行输送，并能够设置轴承对连接处更好的转动。进一步的，所述凹槽的内顶壁开设有等距离排列的空槽，两个所述连接板相互靠近的一侧面之间固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面套设有等距离排列的限位板。通过采用上述技术方案，更好的通过限位板与凹槽内顶壁碰撞时产生震动，从而更好的将小石子筛出。进一步的，所述传动杆的外表面固定安装有呈等距离排列的旋板，且每个旋板分别位于每个限位板的后方。通过采用上述技术方案，更好的在旋板旋转时与限位板发生干涉，从而压动限位板进行转动。进一步的，每个所述空槽的内部均固定安装有拉簧，且每个拉簧的底端分别与每个限位板的上表面固定连接。通过采用上述技术方案，更好的在对限位板施压后，通过拉簧拉动限位板进行复位，与凹槽内顶壁碰撞。进一步的，所述输送槽的内底壁开设有通槽，且通槽贯穿至底架的底部。通过采用上述技术方案，更好的将筛出的石子通过通槽导出。与现有技术相比，该混凝土石子分离机具备如下有益效果：1、本技术通过设置有底架，配合使用伺服电机、转杆、固定筒和输送轴，在使用的过程中，将石子放入到输送槽内，通过伺服电机的顺时针旋转带动输送轴在输送槽内进行转动，从而在转动的过程中，将石子向右侧进行输送，并且在输送过程中，较小的石子通过输送轴的间隙和固定筒与输送槽之间落下，通过通槽将筛选出的石子导出，并且较大的石子在输送轴上，并通过输送轴的持续输送，将大石子向右输送导出，提高了该装置的分离效果。2、本技术通过设置有传动杆，配合使用旋板和限位板，在使用的过程中，转杆的转动带动传动轮一进行旋转，从而传动轮一通过传动带带动传动轮二进行转动，传动轮二带动传动杆进行顺时针旋转，从而在旋转过程中带动每个旋板进行转动，转动时与限位板进行干涉，并压动限位板以限位杆为圆心进行旋转，拉簧拉伸，从而在旋板与限位板脱离时，限位板受到拉簧的拉力进行复位，与凹槽的内顶壁进行碰撞，从而产生震动，更加高效的将石子中的小石子筛出，提高了该装置的使用效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底架后视图；图3为本技术输送轴结构示意图；图4为本技术传动杆结构示意图；图5为本技术限位板位置图；图6为本技术底架俯视图。图中：1-底架，2-空槽，3-凹槽，4-伺服电机，5-固定板，6-输送轴，7-传动轮一，8-支撑板，9-传动带，10-传动轮二，11-连接板，12-传动杆，13-旋板，14-转杆，15-固定筒，16-限位杆，17-限位板，18-拉簧，19-输送槽，20-通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种混凝土石子分离机，包括底架1，底架1背面的下方开设有凹槽3，底架1的上表面开设有输送槽19。底架1的左侧面固定安装有固定板5，底架1的右侧面固定安装有支撑板8，固定板5的左侧面固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定安装有转杆14，转杆14的右端贯穿固定板5和支撑板8并固定安装有传动轮一7，转杆14位于输送槽19内部的外表面固定安装有固定筒15，固定筒15的外表面固定安装有输送轴6，底架1左右两侧面均固定安装有连接板11，凹槽3的内部放置有传动杆12，传动杆12的左右两端均贯穿连接板11并延伸至连接板11的侧面，传动杆12的右端固定安装有传动轮二10，且传动轮二10和传动轮一7之间通过传动带9传动连接，输送轴6的直径值等于输送槽19的直径值，转杆14与固定板5和支撑板8的连接处均设置轴承，更好的对石子进行输送，并能够设置轴承对连接处更好的转动，凹槽3的内顶壁开设有等距离排列的空槽2，两个连接板11相互靠近的一侧面之间固定安装有限位杆16，限位杆16的外表面套设有等距离排列的限位板17，更好的通过限位板17与凹槽3内顶壁碰撞时产生震动，从而更好的将小石子筛出，传动杆12的外表面固定安装有呈等距离排列的旋板13，且每个旋板13分别位于每个限位板17的后方，更好的在旋板13旋转时与限位板17发生干涉，从而压动限位板17进行转动，每个空槽2的内部均固定安装有拉簧18，且每个拉簧18的底端分别与每个限位板17的上表面固定连接，更好的在对限位板17施压后，通过拉簧18拉动限位板17进行复位，与凹槽3内顶壁碰撞，输送槽19的内底壁开设有通槽20，且通槽20贯穿至底架1的底部，更好的将筛出的石子通过通槽20导出。使用时，将石子放入到输送槽19内，将伺服电机4与市政电源相连接，通过伺服电机4的顺时针旋转带动输送轴6在输送槽19内进行转动，从而在转动的过程中，将石子向右侧进行输送，并且在输送过程中，较小的石子通过输送轴6的间隙和固定筒15与输送槽19之间落下，通过通槽20将筛选出的石子导出，并且较大的石子在输送轴6上，并通过输送轴6的持续输送，将大石子向右输送导出，提高了该装置的分离效果，转杆14的转动带动传动轮一7进行旋转，从而传动轮一7通过传动带9带动传动轮二10进行转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土石子分离机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)背面的下方开设有凹槽(3)，所述底架(1)的上表面开设有输送槽(19)；/n所述底架(1)的左侧面固定安装有固定板(5)，所述底架(1)的右侧面固定安装有支撑板(8)，所述固定板(5)的左侧面固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定安装有转杆(14)，所述转杆(14)的右端贯穿固定板(5)和支撑板(8)并固定安装有传动轮一(7)，所述转杆(14)位于输送槽(19)内部的外表面固定安装有固定筒(15)，所述固定筒(15)的外表面固定安装有输送轴(6)，所述底架(1)左右两侧面均固定安装有连接板(11)，所述凹槽(3)的内部放置有传动杆(12)，所述传动杆(12)的左右两端均贯穿连接板(11)并延伸至连接板(11)的侧面，所述传动杆(12)的右端固定安装有传动轮二(10)，且传动轮二(10)和传动轮一(7)之间通过传动带(9)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土石子分离机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)背面的下方开设有凹槽(3)，所述底架(1)的上表面开设有输送槽(19)；
所述底架(1)的左侧面固定安装有固定板(5)，所述底架(1)的右侧面固定安装有支撑板(8)，所述固定板(5)的左侧面固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定安装有转杆(14)，所述转杆(14)的右端贯穿固定板(5)和支撑板(8)并固定安装有传动轮一(7)，所述转杆(14)位于输送槽(19)内部的外表面固定安装有固定筒(15)，所述固定筒(15)的外表面固定安装有输送轴(6)，所述底架(1)左右两侧面均固定安装有连接板(11)，所述凹槽(3)的内部放置有传动杆(12)，所述传动杆(12)的左右两端均贯穿连接板(11)并延伸至连接板(11)的侧面，所述传动杆(12)的右端固定安装有传动轮二(10)，且传动轮二(10)和传动轮一(7)之间通过传动带(9)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土石子分离机，其特征在于：所述输送轴(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利平，
申请(专利权)人：王利平，
类型：新型
国别省市：江苏;32