一种用于合金管道内壁的打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于合金管道内壁的打磨装置，包括固定箱、固定板、打磨机构、夹持机构和驱动机构，驱动机构包括电机、丝杆、连接杆、从动组件和散热组件，夹持机构包括圆板、夹持组件和定位组件，该用于合金管道内壁的打磨装置通过夹持机构实现对主体的夹持，与现有的夹持机构相比，该夹持机构通过弹簧的回复力实现对主体外圈的夹持，同时通过离心力的作用使得抵靠板与主体内部的抵靠，同时实现对主体中心点的定位，实现对主体的双向夹持，防止主体在夹持时发生变形，通过驱动机构实现对圆板的转动，同时通过滑块的移动实现对主体的降温，这里通过一个驱动源实现多个机构的联动，这里通过主体转动和打磨机构同时转动，提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合金管道内壁的打磨装置
本专利技术特别涉及一种用于合金管道内壁的打磨装置。
技术介绍
现有的用于打磨合金管道的打磨装置一般都是通过刚性夹持合金管道，然后再手动实现打磨的，但是通过手动打磨出的内壁并不能保证每个点都被打磨到，费时费力，且在夹持的过程中容易使得合金管道变形，同时在打磨的过程中，由于火星的飞溅可能会烫伤操作者，具有一定的危险性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于合金管道内壁的打磨装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于合金管道内壁的打磨装置，包括固定箱、固定板、打磨机构、夹持机构和驱动机构，所述固定箱竖向设置，所述固定板水平设置在固定箱内，所述打磨机构设置在固定箱内部的顶端，所述夹持机构设置在固定板的上方，所述夹持机构位于打磨机构和固定板之间，所述驱动机构设置在固定箱内部的底端；所述驱动机构包括电机、丝杆、连接杆、从动组件和散热组件，所述电机水平设置在固定箱的一侧，所述丝杆设置在电机的一侧，所述连接杆设置在电机和丝杆之间，所述连接杆与丝杆同轴设置，所述连接杆与丝杆连接，所述连接杆远离丝杆的一端安装在电机上；所述从动组件设置夹持机构和丝杆之间，所述从动组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、转杆和轴承座，所述第一伞齿轮套设在连接杆上，所述第一伞齿轮与连接杆键连接，所述固定板设有通孔，所述轴承座位于通孔内，所述轴承座的外圈与通孔的内圈固定连接，所述第二伞齿轮设置在轴承座的下方，所述转杆的一端位于固定板的上方，所述转杆的另一端通过轴承座与第二伞齿轮连接，所述第二伞齿轮与转杆键连接，所述转杆的外圈与轴承座的内圈固定连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合；所述散热组件包括水桶、滑块、出水管、进水管和单向阀，所述水桶水平设置在丝杆远离连接杆的一端，所述丝杆位于水桶内，所述滑块位于水桶内，所述滑块与水桶滑动连接，所述滑块上设有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆穿过滑块，所述丝杆与滑块密封且滑动连接，所述出水管设置在水桶远离电机的一端，所述出水管的一端与水桶连通，所述出水管的另一端通过固定块设置在夹持机构的上方，所述进水管设置在出水管和滑块之间，所述固定板上设有进水孔，所述进水管的一端位于进水孔内，所述进水管的另一端与水桶连通，所述单向阀设置在进水管内；所述夹持机构包括圆板、夹持组件和定位组件，所述圆板水平设置在转杆远离第二伞齿轮的一端上，所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在圆板的两侧，两个夹持组件正对设置，所述夹持组件包括夹持板、定位板和弹簧，所述定位板竖向设置圆板上，所述夹持板竖向设置在定位板的一侧，所述夹持板的底端与圆板抵靠，所述夹持板与圆板滑动连接，所述弹簧有两根，两根弹簧均设置在夹持板和定位板之间，两个弹簧分别设置在夹持板的上下两端，所述弹簧的一端与夹持板连接，所述弹簧的另一端与定位板连接；所述定位组件包括定位杆和定位单元，所述定位杆竖向设置在圆板上，所述定位杆的中轴线与圆板的中轴线重合，所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在定位杆的两侧，所述定位单元包括活塞筒、活塞杆和抵靠板，所述活塞筒水平设置在定位杆的一侧，所述抵靠板设置在活塞筒远离定位杆的一侧，所述活塞杆设置在活塞筒和抵靠板之间，所述活塞杆的一端与抵靠板连接，所述活塞杆的另一端位于活塞筒内，所述活塞杆与活塞筒滑动连接。为了更好的与主体的外圈抵靠，所述抵靠板为半圆形，所述抵靠板的圆心位于活塞杆上。为了更好的与主体的内壁抵靠，所述夹持板为弧形，所述夹持板的圆心位于定位杆上。为了使得水更好的通过进水管流入水桶，所述固定板上设有凹槽，所述进水孔设置在凹槽内部的底端。为了更好的滑动，所述圆板上设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内设有滑动块，所述夹持板的底端与滑动块连接，所述夹持板通过滑动块与矩形滑槽滑动连接。为了实现对夹持板的限位，所述矩形滑槽的截面为燕尾形。为了减少摩擦，所述丝杆上涂有润滑油。为了便捷，所述电机为伺服电机。为了实现对水桶的支撑，所述水桶靠近固定箱底端的一侧设有支撑杆，所述支撑杆的一端与固定箱内部的底端连接，所述支撑杆的另一端与水桶远离出水管的一端连接。为了防滑，所述夹持板上设有防滑纹。本专利技术的有益效果是，该用于合金管道内壁的打磨装置通过夹持机构实现对主体的夹持，与现有的夹持机构相比，该夹持机构通过弹簧的回复力实现对主体外圈的夹持，同时通过离心力的作用使得抵靠板与主体内部的抵靠，同时实现对主体中心点的定位，实现对主体的双向夹持，防止主体在夹持时发生变形，通过驱动机构实现对圆板的转动，同时通过滑块的移动实现对主体的降温，这里通过一个驱动源实现多个机构的联动，这里通过主体转动和打磨机构同时转动，提高打磨效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于合金管道内壁的打磨装置的结构示意图；图2是本专利技术的用于合金管道内壁的打磨装置夹持机构的结构示意图；图3是本专利技术的用于合金管道内壁的打磨装置定位组件的结构示意图；图4是图1的A部放大图；图中：1.固定箱，2.固定板，3.电机，4.丝杆，5.连接杆，6.第一伞齿轮，7.第二伞齿轮，8.转杆，9.轴承座，10.水桶，11.滑块，12.出水管，13.进水管，14.单向阀，15.圆板，16.夹持板，17.定位板，18.弹簧，19.定位杆，20.活塞筒，21.活塞杆，22.抵靠板，23.滑动块，24.支撑杆。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-4所示，一种用于合金管道内壁的打磨装置，包括固定箱1、固定板2、打磨机构、夹持机构和驱动机构，所述固定箱1竖向设置，所述固定板2水平设置在固定箱1内，所述打磨机构设置在固定箱1内部的顶端，所述夹持机构设置在固定板2的上方，所述夹持机构位于打磨机构和固定板2之间，所述驱动机构设置在固定箱1内部的底端；所述驱动机构包括电机3、丝杆4、连接杆5、从动组件和散热组件，所述电机3水平设置在固定箱1的一侧，所述丝杆4设置在电机3的一侧，所述连接杆5设置在电机3和丝杆4之间，所述连接杆5与丝杆4同轴设置，所述连接杆5与丝杆4连接，所述连接杆5远离丝杆4的一端安装在电机3上；所述从动组件设置夹持机构和丝杆4之间，所述从动组件包括第一伞齿轮6、第二伞齿轮7、转杆8和轴承座9，所述第一伞齿轮6套设在连接杆5上，所述第一伞齿轮6与连接杆5键连接，所述固定板2设有通孔，所述轴承座9位于通孔内，所述轴承座9的外圈与通孔的内圈固定连接，所述第二伞齿轮7设置在轴承座9的下方，所述转杆8的一端位于固定板2的上方，所述转杆8的另一端通过轴承座与第二伞齿轮7连接，所述第二伞齿轮7与转杆8键连接，所述转杆8的外圈与轴承座9的内圈固定连接，所述第一伞齿轮6与第二伞齿轮7啮合；所述散热组件包括水桶10、滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于合金管道内壁的打磨装置，其特征在于，包括一种用于合金管道内壁的打磨装置，其特征在于，包括固定箱(1)、固定板(2)、打磨机构、夹持机构和驱动机构，所述固定箱(1)竖向设置，所述固定板(2)水平设置在固定箱(1)内，所述打磨机构设置在固定箱(1)内部的顶端，所述夹持机构设置在固定板(2)的上方，所述夹持机构位于打磨机构和固定板(2)之间，所述驱动机构设置在固定箱(1)内部的底端；/n所述驱动机构包括电机(3)、丝杆(4)、连接杆(5)、从动组件和散热组件，所述电机(3)水平设置在固定箱(1)的一侧，所述丝杆(4)设置在电机(3)的一侧，所述连接杆(5)设置在电机(3)和丝杆(4)之间，所述连接杆(5)与丝杆(4)同轴设置，所述连接杆(5)与丝杆(4)连接，所述连接杆(5)远离丝杆(4)的一端安装在电机(3)上；/n所述从动组件设置夹持机构和丝杆(4)之间，所述从动组件包括第一伞齿轮(6)、第二伞齿轮(7)、转杆(8)和轴承座(9)，所述第一伞齿轮(6)套设在连接杆(5)上，所述第一伞齿轮(6)与连接杆(5)键连接，所述固定板(2)设有通孔，所述轴承座(9)位于通孔内，所述轴承座(9)的外圈与通孔的内圈固定连接，所述第二伞齿轮(7)设置在轴承座(9)的下方，所述转杆(8)的一端位于固定板(2)的上方，所述转杆(8)的另一端通过轴承座(9)与第二伞齿轮(7)连接，所述第二伞齿轮(7)与转杆(8)键连接，所述转杆(8)的外圈与轴承座(9)的内圈固定连接，所述第一伞齿轮(6)与第二伞齿轮(7)啮合；/n所述散热组件包括水桶(10)、滑块(11)、出水管(12)、进水管(13)和单向阀(14)，所述水桶(10)水平设置在丝杆(4)远离连接杆(5)的一端，所述丝杆(4)位于水桶(10)内，所述滑块(11)位于水桶(10)内，所述滑块(11)与水桶(10)滑动连接，所述滑块(11)上设有与丝杆(4)相匹配的螺纹孔，所述丝杆(4)穿过滑块(11)，所述丝杆(4)与滑块(11)密封且滑动连接，所述出水管(12)设置在水桶(10)远离电机(3)的一端，所述出水管(12)的一端与水桶(10)连通，所述出水管(12)的另一端通过固定块设置在夹持机构的上方，所述进水管(13)设置在出水管(12)和滑块(11)之间，所述固定板(2)上设有进水孔，所述进水管(13)的一端位于进水孔内，所述进水管(13)的另一端与水桶(10)连通，所述单向阀(14)设置在进水管(13)内；/n所述夹持机构包括圆板(15)、夹持组件和定位组件，所述圆板(15)水平设置在转杆(8)远离第二伞齿轮(7)的一端上，所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在圆板(15)的两侧，两个夹持组件正对设置，所述夹持组件包括夹持板(16)、定位板(17)和弹簧(18)，所述定位板(17)竖向设置圆板(15)上，所述夹持板(16)竖向设置在定位板(17)的一侧，所述夹持板(16)的底端与圆板(15)抵靠，所述夹持板(16)与圆板(15)滑动连接，所述弹簧(18)有两根，两根弹簧(18)均设置在夹持板(16)和定位板(17)之间，两个弹簧(18)分别设置在夹持板(16)的上下两端，所述弹簧(18)的一端与夹持板(16)连接，所述弹簧(18)的另一端与定位板(17)连接；/n所述定位组件包括定位杆(19)和定位单元，所述定位杆(19)竖向设置在圆板(15)上，所述定位杆(19)的中轴线与圆板(15)的中轴线重合，所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在定位杆(19)的两侧，所述定位单元包括活塞筒(20)、活塞杆(21)和抵靠板(22)，所述活塞筒(20)水平设置在定位杆(19)的一侧，所述抵靠板(22)设置在活塞筒(20)远离定位杆(19)的一侧，所述活塞杆(21)设置在活塞筒(20)和抵靠板(22)之间，所述活塞杆(21)的一端与抵靠板(22)连接，所述活塞杆(21)的另一端位于活塞筒(20)内，所述活塞杆(21)与活塞筒(20)滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于合金管道内壁的打磨装置，其特征在于，包括一种用于合金管道内壁的打磨装置，其特征在于，包括固定箱(1)、固定板(2)、打磨机构、夹持机构和驱动机构，所述固定箱(1)竖向设置，所述固定板(2)水平设置在固定箱(1)内，所述打磨机构设置在固定箱(1)内部的顶端，所述夹持机构设置在固定板(2)的上方，所述夹持机构位于打磨机构和固定板(2)之间，所述驱动机构设置在固定箱(1)内部的底端；
所述驱动机构包括电机(3)、丝杆(4)、连接杆(5)、从动组件和散热组件，所述电机(3)水平设置在固定箱(1)的一侧，所述丝杆(4)设置在电机(3)的一侧，所述连接杆(5)设置在电机(3)和丝杆(4)之间，所述连接杆(5)与丝杆(4)同轴设置，所述连接杆(5)与丝杆(4)连接，所述连接杆(5)远离丝杆(4)的一端安装在电机(3)上；
所述从动组件设置夹持机构和丝杆(4)之间，所述从动组件包括第一伞齿轮(6)、第二伞齿轮(7)、转杆(8)和轴承座(9)，所述第一伞齿轮(6)套设在连接杆(5)上，所述第一伞齿轮(6)与连接杆(5)键连接，所述固定板(2)设有通孔，所述轴承座(9)位于通孔内，所述轴承座(9)的外圈与通孔的内圈固定连接，所述第二伞齿轮(7)设置在轴承座(9)的下方，所述转杆(8)的一端位于固定板(2)的上方，所述转杆(8)的另一端通过轴承座(9)与第二伞齿轮(7)连接，所述第二伞齿轮(7)与转杆(8)键连接，所述转杆(8)的外圈与轴承座(9)的内圈固定连接，所述第一伞齿轮(6)与第二伞齿轮(7)啮合；
所述散热组件包括水桶(10)、滑块(11)、出水管(12)、进水管(13)和单向阀(14)，所述水桶(10)水平设置在丝杆(4)远离连接杆(5)的一端，所述丝杆(4)位于水桶(10)内，所述滑块(11)位于水桶(10)内，所述滑块(11)与水桶(10)滑动连接，所述滑块(11)上设有与丝杆(4)相匹配的螺纹孔，所述丝杆(4)穿过滑块(11)，所述丝杆(4)与滑块(11)密封且滑动连接，所述出水管(12)设置在水桶(10)远离电机(3)的一端，所述出水管(12)的一端与水桶(10)连通，所述出水管(12)的另一端通过固定块设置在夹持机构的上方，所述进水管(13)设置在出水管(12)和滑块(11)之间，所述固定板(2)上设有进水孔，所述进水管(13)的一端位于进水孔内，所述进水管(13)的另一端与水桶(10)连通，所述单向阀(14)设置在进水管(13)内；
所述夹持机构包括圆板(15)、夹持组件和定位组件，所述圆板(15)水平设置在转杆(8)远离第二伞齿轮(7)的一端上，所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在圆板(15)的两侧，两个夹持组件正对设置，所述夹持组件包括夹持板(16)、定位板(17)和弹簧(18)，所述定位板(17)竖向设置圆板(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴树发，
申请(专利权)人：吴树发，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15