一种布风管加工上料方法技术

本发明专利技术涉及一种布风管加工上料方法，其首先是将原料管材沿着管长方向水平输送，然后将原料管材切割成符合预设管长的布风管，再将切成的布风管转送至布风管输送线上。通过采用上述方法，能够实现布风管的制作和送料的自动化程度，提高了布风管的加工和送料效率，进而有利于提高布风管的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种布风管加工上料方法
本专利技术涉及茶机设备制造领域，具体涉及一种布风管加工上料方法。
技术介绍
布风板由L型板件焊接组成，如图1所示为L型板件的结构示意图，L型板件由风管板面部和无孔板面部组成，风管板面部上焊接有阵列状布置的布风管，布风管的管长方向与风管板面部垂直布置。传统布风板的焊接主要人工逐一对布风管进行定位焊接完成，耗时费力，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种布风板自动化加工方法，其能够提高布风管的加工和送料效率。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种布风管加工上料方法，包括如下步骤：将原料管材沿着管长方向水平输送；将原料管材切割成符合预设管长的布风管；将切成的布风管转送至布风管输送线上，其中，布风管输送线的输送方向与原料管材的输送方向相交布置。优选地，将切成的布风管转送至布风管输送线上的方法包括：先对切割的布风管进行承接；再将承接的布风管装配到布风管输送线上。优选地，在原料管材的输送线与布风管的输送线之间布置B管套，B管套沿原料管材的输送方向滑动装配；将B管套移动至靠近原料管材下游一端的位置，且B管套与原料管材顺延布置；启动原料管材输送线对原料管材进行输送，使得原料管材输送线的末端插入B管套内，待对原料管材进行切割后，B管套承接到符合预设管长的布风管；将载有布风管的B管套平移靠近布风管输送线，并将B管套内的布风管插接装配到布风管输送线上。优选地，在将B管套内的布风管插接装配到布风管输送线之前，先将B管套翻转至立状姿态，然后将B管套内的布风管以立状姿态插接装配到布风管输送线上。优选地，采用循环输送带作为布风管输送线，在循环输送带的带面上布置立状的A管套；B管套沿原料管材的输送方向滑动装配在转动支架上，转动支架转动安装在机架上，构成转动支架的转轴的轴向与B管套的轴向相交布置；通过调节转动支架往返于原料管材输送线的末端与循环输送带之间，实现调节B管套靠近原料管材输送线的末端/循环输送带；当B管套移动至靠近原料管材输送线的末端时，将B管套翻转至水平姿态，使得B管套与原料管材顺延布置；当B管套移动至靠近循环输送带、且循环输送带上的A管套与B管套位置对应时，将B管套翻转至立状姿态，使得B管套与途经的循环输送带上的A管套顺延布置，B管套内的布风管下滑插入到A管套内；其中，当B管套内的布风管插入到A管套之后，布风管完全从B管套内移出。优选地，当B管套移动至靠近循环输送带时，在将B管套由水平姿态翻转至立状姿态的过程中，对布风管从B管套中的移出进行阻挡。优选地，循环输送带的带面上与A管套位置对应处设置通孔，通孔与A管套的内径一致；在循环输送带的输送路径上依序设置上管工位、插管工位；当循环输送带移至上管工位处时，暂停循环输送带，将B管套承接的布风管插接到循环输送带上的A管套内；在A管套内的布风管由上管工位移至插管工位的过程中，对布风管由A管套的下端移出进行阻挡；并在A管套内的布风管移至插管工位时，将布风管从循环输送带上移出。优选地，B管套设置有m个，m个B管套沿着循环输送带的输送方向间隔布置，各B管套相连并沿原料管材的输送方向滑动装配在转动支架上，转动支架转动装配在转轴安装座上，转轴安装座沿循环输送带的输送方向滑动装配在机架上；依序调节各B管套与原料管材的输送方向顺延布置，承接切割成的布风管；当各B管套均承接布风管之后，调节各B管套沿原料管材的输送方向同步平移靠近循环输送带；当循环输送带上的各空载的A管套移动至与各B管套位置对应布置时，暂停循环输送带，并调节各B管套同步翻转呈立状姿态，使得各B管套内的布风管同步下滑插入到对应的A管套内。优选地，依序调节各B管套与原料管材的输送方向顺延布置，承接切割成的布风管的方法为：将各B管套均调至水平姿态，沿布风管输送线的输送方向平移各B管套，使得各B管套依次与待切割的原料管材顺延布置，并在相应的B管套依次处于与待切割的原料管材顺延布置时，启动对原料管材的输送，使得原料管材插入B管套中，待原料管材移至切割刀具靠近B管套一侧的管长符合预设管长时，停止对原料管材的输送，然后启动切割刀具对原料管材实施切割，使得B管套承接符合预设管长的布风管。优选地，各B管套用于承接的布风管的预设管长不同；当不同的B管套分别处于与待切割的原料管材顺延布置时，启动对原料管材的输送，调节每次管材输送的时间相同、输送的速度与预设管长呈正比关系，比例系数为对应的B管套所承接的布风管的预设管长与每次管材输送的时间之比。优选地，原料管材输送线通过调长机构连接动力源，调长机构设置各个调节部，调节部的数目与B管套的数目相同，相邻两个调节部的间距与相邻两个B管套的间距一致，转轴安装座上转动安装有推杆，推杆的杆长方向与循环输送带的输送方向一致，推杆上设置触发部，触发部与调节部对应布置；当不同的B管套分别处于与待切割的原料管材顺延布置时，启动动力源，同时触发部与对应的调节部接近/接触，以触发调长机构输出相应的速度，使得原料管材以相应的速度输送原料管材；在各B管套沿循环输送带的输送方向的逆向回位之前，先调节推杆转动，使得触发部处于对调节部进行避让的位置；其中，动力源每次启动后动力输出的大小、持续时间相同；触发部与不同的调节部接近/接触时，调长机构输出的相应速度不同。优选地，在转动支架翻转过程中，自适应调节推杆转动；其中，当转动支架翻转使得B管套由水平姿态切换至立状姿态时，自适应调节推杆转动，使得触发部在各B管套沿循环输送带的输送方向的逆向回位过程中，对调节部进行避让；当转动支架翻转使得B管套由立状姿态切换至水平姿态时，自适应调节推杆转动，使得触发部在各B管套沿循环输送带的输送方向移动过程中，能够与调节部相接近/接触。优选地，B管套设有三个，三个B管套分别与调长机构上的三个调节部相对应；先将各B管套翻转至水平姿态并平移至靠近原料管材输送线的末端，且各B套管均沿布风管输送线的输送方向布置在原料管材输送线的上游一侧，并将原料管材的末端面调整至与切割刀具对应布置；然后将各B管套沿布风管输送线的输送方向向下游移动，使第一个B管套与原料管材输送线的末端顺延布置，同时使得推杆上的触发部抵靠对应的调节部，然后启动原料管材输送线，使得原料管材输送线以预设的速度V1输送原料管材，输送时间为t1，使得原料管材移动长度L1，同时原料管材的末端插入到第一个B管套中，之后启动切割刀具对原料管材实施切割，使得第一个B管套承接到长度为L1的布风管；再然后将各B管套沿布风管输送线的输送方向向下游移动，使第二个B管套与原料管材输送线的末端顺延布置，然后启动原料管材输送线，以预设的速度V2输送原料管材，输送时间为t2，使得原料管材移动长度L2，同时原料管材的末端插入到第二个B管套中，之后启动切割刀具对原料管材实施切割，使得第二个B管套承接到长度为L2的布风管；再然后将各B管套沿布风管输送线的输送方向向下游移动，使第三个B管套与原料管材输送线的末端顺延布置，然后启动原料管材输送线，以预设的速度V3输送原料管材，输送时间为t3，使得原料管材移动长度L3，同时原料管材的末端插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布风管加工上料方法，其特征在于，包括如下步骤：/n将原料管材沿着管长方向水平输送；/n将原料管材切割成符合预设管长的布风管；/n将切成的布风管转送至布风管输送线上，其中，布风管输送线的输送方向与原料管材的输送方向相交布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种布风管加工上料方法，其特征在于，包括如下步骤：
将原料管材沿着管长方向水平输送；
将原料管材切割成符合预设管长的布风管；
将切成的布风管转送至布风管输送线上，其中，布风管输送线的输送方向与原料管材的输送方向相交布置。


2.根据权利要求1所述的布风管加工上料方法，其特征在于，将切成的布风管转送至布风管输送线上的方法包括：
先对切割的布风管进行承接；
再将承接的布风管装配到布风管输送线上。


3.根据权利要求2所述的布风管加工上料方法，其特征在于，在原料管材的输送线与布风管的输送线之间布置B管套，B管套沿原料管材的输送方向滑动装配；
将B管套移动至靠近原料管材下游一端的位置，且B管套与原料管材顺延布置；
启动原料管材输送线对原料管材进行输送，使得原料管材输送线的末端插入B管套内，待对原料管材进行切割后，B管套承接到符合预设管长的布风管；
将载有布风管的B管套平移靠近布风管输送线，并将B管套内的布风管插接装配到布风管输送线上。


4.根据权利要求3所述的布风管加工上料方法，其特征在于，在将B管套内的布风管插接装配到布风管输送线之前，先将B管套翻转至立状姿态，然后将B管套内的布风管以立状姿态插接装配到布风管输送线上。


5.根据权利要求4所述的布风管加工上料方法，其特征在于，采用循环输送带作为布风管输送线，在循环输送带的带面上布置立状的A管套；B管套沿原料管材的输送方向滑动装配在转动支架上，转动支架转动安装在机架上，构成转动支架的转轴的轴向与B管套的轴向相交布置；
通过调节转动支架往返于原料管材输送线的末端与循环输送带之间，实现调节B管套靠近原料管材输送线的末端/循环输送带；
当B管套移动至靠近原料管材输送线的末端时，将B管套翻转至水平姿态，使得B管套与原料管材顺延布置；当B管套移动至靠近循环输送带、且循环输送带上的A管套与B管套位置对应时，将B管套翻转至立状姿态，使得B管套与途经的循环输送带上的A管套顺延布置，B管套内的布风管下滑插入到A管套内；其中，当B管套内的布风管插入到A管套之后，布风管完全从B管套内移出。


6.根据权利要求5所述的布风管加工上料方法，其特征在于，当B管套移动至靠近循环输送带时，在将B管套由水平姿态翻转至立状姿态的过程中，对布风管从B管套中的移出进行阻挡。


7.根据权利要求6所述的布风管加工上料方法，其特征在于，循环输送带的带面上与A管套位置对应处设置通孔，通孔与A管套的内径一致；在循环输送带的输送路径上依序设置上管工位、插管工位；
当循环输送带移至上管工位处时，暂停循环输送带，将B管套承接的布风管插接到循环输送带上的A管套内；
在A管套内的布风管由上管工位移至插管工位的过程中，对布风管由A管套的下端移出进行阻挡；并在A管套内的布风管移至插管工位时，将布风管从循环输送带上移出。


8.根据权利要求7所述的布风管加工上料方法，其特征在于，B管套设置有m个，m个B管套沿着循环输送带的输送方向间隔布置，各B管套相连并沿原料管材的输送方向滑动装配在转动支架上，转动支架转动装配在转轴安装座上，转轴安装座沿循环输送带的输送方向滑动装配在机架上；
依序调节各B管套与原料管材的输送方向顺延布置，承接切割成的布风管；
当各B管套均承接布风管之后，调节各B管套沿原料管材的输送方向同步平移靠近循环输送带；
当循环输送带上的各空载的A管套移动至与各B管套位置对应布置时，暂停循环输送带，并调节各B管套同步翻转呈立状姿态，使得各B管套内的布风管同步下滑插入到对应的A管套内。


9.根据权利要求8所述的布风管加工上料方法，其特征在于，依序调节各B管套与原料管材的输送方向顺延布置，承接切割成的布风管的方法为：
将各B管套均调至水平姿态，沿布风管输送线的输送方向平移各B管套，使得各B管套依次与待切割的原料管材顺延布置，并在相应的B管套依次处于与待切割的原料管材顺延布置时，启动对原料管材的输送，使得原料管材插入B管套中，待原料管材移至切割刀具靠近B管套一侧的管长符合预设管长时，停止对原料管材的输送，然后启动切割刀具对原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小华，
申请(专利权)人：王小华，
类型：发明
国别省市：安徽;34