一种法兰生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种法兰生产工艺，它包括（1）采用激光切割机切割原材料板材制作1/4半成品法兰片，使该1/4半成品法兰片具有开孔及光滑内、外圆，其内、外圆与开孔粗糙度达12.5；（2）将四片1/4半成品法兰片铺置于一体式拼接焊接机的模具上；（3）铺设辅助弧板；（4）启动一体式拼接焊接机，完成对法兰的单面焊接工作，并自动退枪；（5）将法兰进行反面铺置，完成该面焊接工作，并自动退枪；（6）拆卸法兰，切除辅助弧板，打磨法兰外圆凸起即可。本发明专利技术节省工序，提高精度，节约成本，环保安全。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰生产工艺
本专利技术属于法兰制造领域，具体涉及一种法兰制备工艺。
技术介绍
环保行业低浓度废气治理专业所采用的管道连接法兰，一般为自制拼接法兰，不采用国标级别的锻造法兰。环保行业低浓度废气治理专业管道设计运行压力不高于10KPa，对于法兰的厚度设计要求不高于16mm。该类型的法兰需求量大，口径大，单片法兰的重量、原材料成本比较高。目前，法兰的工序有：（1）等离子切割；（2）拼接；（3）画线；（4）定位；（5）打孔；（6）车加工内外圈。其存在以下问题：工序复杂，精度差；需要专业的铆工技术与焊接技术，劳动强度高；单人无法完成大法兰的加工，需要双人配合；法兰只能达到一对一配对，无法达到通配；属于手工配对焊接，生产效率低，人工成本高；质量由于人为因素存在，不够稳定，缺乏固定校核程序经常会出现不对孔现象，由于缺乏压紧措施法兰面不平整或者变形导致密封性能下降。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种节省工序，提高精度，节约成本，环保安全的法兰生产工艺。技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种法兰生产工艺，它包括以下步骤，（1）采用激光切割机切割原材料板材制作1/4半成品法兰片，使该1/4半成品法兰片具有开孔及光滑内、外圆，其内、外圆与开孔粗糙度达12.5；（2）将四片1/4半成品法兰片铺置于一体式拼接焊接机的模具上；（3）铺设辅助弧板；（4）启动一体式拼接焊接机，完成对法兰的单面焊接工作，并自动退枪；（5）将法兰进行反面铺置，完成该面焊接工作，并自动退枪；（6）拆卸法兰，切除辅助弧板，打磨法兰外圆凸起即可。进一步地，步骤（2）中，所述一体式拼接焊接机包括底座，在所述底座上设有悬臂焊接架体，在所述悬臂焊接架体一侧设有除尘器，另一侧设有连接台，在所述悬臂焊接架体上部设有移动平台，所述移动平台分别与横向驱动电机和纵向驱动电机相连，在所述移动平台上设有焊丝送丝机，在所述移动平台一端设有焊丝焊接枪，在所述焊丝焊接枪上方设有焊接烟尘吸风罩，所述焊接烟尘吸风罩通过抽气管与除尘器相连，在所述连接台内底部设有轴承安装座，在所述轴承安装座上设有轴向轴承，所述轴向轴承与中心主轴相连，所述轴向轴承通过设在其上部的轴向轴承固定座固定，在所述中心主轴中部设有径向轴承，所述径向轴承通过设在其上部的径向轴承固定座与连接台相连，所述中心主轴上端与从动齿轮相连，所述从动齿轮与主动齿轮相连，所述主动齿轮由齿轮驱动减速电机驱动，在所述从动齿轮上部设有转台，在所述转台上设有模具，在所述模具上设有法兰工件，在所述除尘器旁设有控制台。进一步地，步骤（2）中，所述模具包括环形基座，在所述环形基座上部均匀设有定位销。进一步地，所述定位销的数量和法兰工件上螺栓孔的数量相同。进一步地，所述环形基座包括整圆法兰和底座，它们焊接固定，在所述整圆法兰上设有定位销。本专利技术的具体操作步骤如下：①采用激光切割办法进行原材料板材切割，对于半成品法兰片（1/4片）直接达到开孔与光外圆内圆的目的，内外圆与孔粗糙度达12.5要求；②将半成品法兰片（1/4片），共计4片，铺置于在一体式拼接焊接机模具面上；③铺设起弧收弧板；④开启一体式拼接焊接机，完成对法兰的单面焊接工作，并自动退枪，对法兰进行反面铺置；⑤再次启动一体式拼接焊接机，完成对法兰的单面焊接工作，并自动退枪；⑥拆卸法兰；⑦切除辅助弧板，打磨法兰外圆凸起；⑧法兰成品完成。本专利技术中的模具制作：按照既定的设计数据加工法兰组队模具，通过销孔与半成品法兰孔配合组队，结合采用螺纹销对法兰进行压紧工作，销确保螺孔位置及数量正确率100%；模具面设计起弧与收弧板导槽，让工人能够方便的放置起弧收弧板确保法兰接缝的焊接质量及法兰外圆面的而美观度；模具支撑平台通过私服电机驱动从动齿轮转动。单人采用该设备可以对DN1300法兰进行拼接制作工作。有益效果：本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：本专利技术采用四拼焊接制，对于原材料的得料率大大提升，节约成本，采用法兰组队模具，可以确保螺孔位置及数量正确率100%，节省了以前法兰的画线、定位等工序，有效提高整体精度，在模具面设置起弧与收弧板导槽，让工人能够方便的放置起弧收弧板，确保法兰接缝的焊接质量及法兰外圆面的美观度，采用一体式拼接焊接机，可以连续完成拼接法兰4条接缝找对准、焊接、退枪的工序，在焊丝焊接枪上方设置焊接烟尘吸风罩，将焊接烟尘收集至除尘器过滤后排放，工作现场无焊接烟尘外溢，单片法兰完成拼接焊制仅仅需要25分钟，另外模具包括整圆法兰、底座和定位销，制作简单，尺寸可调，本专利技术操作安全可靠，使用范围广。附图说明图1是本专利技术中一体式拼接焊接机的结构示意图；图2是本专利技术中模具的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1和图2所示，本专利技术所述的一种法兰生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤，（1）采用激光切割机切割原材料板材制作1/4半成品法兰片，使该1/4半成品法兰片具有开孔及光滑内、外圆，其内、外圆与开孔粗糙度达12.5；（2）将四片1/4半成品法兰片铺置于一体式拼接焊接机的模具上；（3）铺设辅助弧板；（4）启动一体式拼接焊接机，完成对法兰的单面焊接工作，并自动退枪；（5）将法兰进行反面铺置，完成该面焊接工作，并自动退枪；（6）拆卸法兰，切除辅助弧板，打磨法兰外圆凸起即可；步骤（2）中，所述一体式拼接焊接机包括底座1，在所述底座1上设有悬臂焊接架体2，在所述悬臂焊接架体2一侧设有除尘器3，另一侧设有连接台4，在所述悬臂焊接架体2上部设有移动平台5，所述移动平台5分别与横向驱动电机6和纵向驱动电机7相连，在所述移动平台5上设有焊丝送丝机8，在所述移动平台5一端设有焊丝焊接枪9，在所述焊丝焊接枪9上方设有焊接烟尘吸风罩10，所述焊接烟尘吸风罩10通过抽气管11与除尘器3相连，在所述连接台4内底部设有轴承安装座12，在所述轴承安装座12上设有轴向轴承13，所述轴向轴承13与中心主轴14相连，所述轴向轴承13通过设在其上部的轴向轴承固定座15固定，在所述中心主轴14中部设有径向轴承16，所述径向轴承16通过设在其上部的径向轴承固定座17与连接台4相连，所述中心主轴14上端与从动齿轮18相连，所述从动齿轮18与主动齿轮19相连，所述主动齿轮19由齿轮驱动减速电机20驱动，在所述从动齿轮19上部设有转台21，在所述转台21上设有模具22，在所述模具22上设有法兰工件23，在所述除尘器3旁设有控制24；步骤2中，所述模具22包括环形基座，所述环形基座包括整圆法兰26和底座27，它们焊接固定，在所述整圆法兰26上设有定位销25，所述定位销25的数量和法兰工件23上螺栓孔的数量相同。本专利技术采用四拼焊接制，对于原材料的得料率大大提升，节约成本，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤，/n（1）采用激光切割机切割原材料板材制作1/4半成品法兰片，使该1/4半成品法兰片具有开孔及光滑内、外圆，其内、外圆与开孔粗糙度达12.5；/n（2）将四片1/4半成品法兰片铺置于一体式拼接焊接机的模具上；/n（3）铺设辅助弧板；/n（4）启动一体式拼接焊接机，完成对法兰的单面焊接工作，并自动退枪；/n（5）将法兰进行反面铺置，完成该面焊接工作，并自动退枪；/n（6）拆卸法兰，切除辅助弧板，打磨法兰外圆凸起即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种法兰生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤，
（1）采用激光切割机切割原材料板材制作1/4半成品法兰片，使该1/4半成品法兰片具有开孔及光滑内、外圆，其内、外圆与开孔粗糙度达12.5；
（2）将四片1/4半成品法兰片铺置于一体式拼接焊接机的模具上；
（3）铺设辅助弧板；
（4）启动一体式拼接焊接机，完成对法兰的单面焊接工作，并自动退枪；
（5）将法兰进行反面铺置，完成该面焊接工作，并自动退枪；
（6）拆卸法兰，切除辅助弧板，打磨法兰外圆凸起即可。


2.根据权利要求1所述的法兰生产工艺，其特征在于：步骤（2）中，所述一体式拼接焊接机包括底座（1），在所述底座（1）上设有悬臂焊接架体（2），在所述悬臂焊接架体（2）一侧设有除尘器（3），另一侧设有连接台（4），在所述悬臂焊接架体（2）上部设有移动平台（5），所述移动平台（5）分别与横向驱动电机（6）和纵向驱动电机（7）相连，在所述移动平台（5）上设有焊丝送丝机（8），在所述移动平台（5）一端设有焊丝焊接枪（9），在所述焊丝焊接枪（9）上方设有焊接烟尘吸风罩（10），所述焊接烟尘吸风罩（10）通过抽气管（11）与除尘器（3）相连，在所述连接台（4）内底部设有轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：董小平，魏桃，罗宁，
申请(专利权)人：江苏大信环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32