本发明专利技术公开了一种U肋板单元焊接的焊剂敷设装置。具体的，所述焊剂敷设装置包括盛放焊剂的容器、敷设口，以及驱动机构。所述敷设口设置在容器下方，所述驱动机构与控制漏料口开和关的开闭机构连接，从而控制容器里的焊剂从敷设口流出。其结构简单，焊剂敷设装置容量大，保证敷设长度；控制方便，运行稳定，能精准控制焊剂敷设位置和焊剂敷设量，焊剂敷设均匀，保证焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种焊剂敷设装置
本专利技术涉及U肋焊接领域，具体涉及一种U肋板单元焊接的焊剂敷设装置。
技术介绍
在桥梁及建筑等钢结构焊接领域，经常会遇到狭小封闭空间结构的焊接，尤其在钢箱梁U肋与桥面板的这种较长角焊缝的焊接，为了提高U肋焊缝的性能，需要实现U肋全熔透无缺陷的焊接，其中一种方式是在U肋内部和外部进行双面焊接，U肋内部采用埋弧焊保证熔深，一般埋弧焊可用人工或者机械敷设焊剂，但是U肋可长达十多米，内部空间狭小，人工敷设作业无法完成，而现有的机械敷设焊剂装置多采用漏斗状或圆柱形焊剂仓，体积较大，也不能进入U肋狭小封闭空间。虽然现有技术中也出现了可以进入U肋内部进行焊剂敷设的装置，但在内部空间有限的情况下，如何提高焊剂料斗仓容积，保证焊剂充足，使用有限的U肋空间完成U肋焊缝的焊剂敷设是亟需解决的问题。U肋形状独特，与一般的埋弧焊构件不同，U肋本身具有一定倾角，且在内部平角位置施焊时，一般的焊剂输送出料口难以将焊剂精准的输送到焊缝处，很难在焊剂有限的情况下完成焊剂的稳定精准敷设。而且内部空间有限的情况下，焊剂料斗仓容积有限，如何保证焊剂敷设足够而不过多，使用有限的焊剂容量完成U肋焊缝的焊剂敷设，这是现有技术中的需要解决的重大问题。当使用内焊枪在U肋内部焊接时，对于空间窄小的内焊缝，一旦出敷设不够量或者过多，容易出现焊瘤且影响小车枪头的焊接角度甚至影响小车的平稳行走，卡死在U肋里面，研究焊剂的敷设对于U肋内焊埋弧焊有着重要意义。而现有技术中的焊剂敷设装置一般采用控制漏料口的大小或者移动速度来控制焊剂敷设量。而在U肋内部，很难观测到焊剂敷设量的多少，而且焊接敷设装置一般与焊枪同步，其速度受焊接速度影响。而漏料口太大，敷设量太多，漏料口太小，焊剂难以漏出。而且漏料口的大小很难控制。现有技术中的焊剂敷设装置结构复杂，成本高、控制难度大，而且焊剂敷设量多少很难控制，焊剂敷设均匀精准得不到保障，影响焊接质量。现有技术中也出现了可以进入U肋内部进行焊剂敷设的装置，但在内部空间高度有限的情况下，只能采用细长型的焊剂储存装置。对应地，如果漏料口较小，则需要其他辅助装置来控制漏料，结构复杂，控制难度也大。一般辅助装置还会有动力源，产生振动，影响焊剂敷设的均匀、精准，而且对焊枪和工件也会产生振动，严重影响焊接质量。而现有技术中采用较长的敷设口，通过控制漏料口的大小，自然落料的形式。而采用该方式，由于敷设口较长，开合滑动板受焊剂压力，开合阻力较大，而且不稳定，影响焊剂敷设。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供一种U肋板单元焊接的焊剂敷设装置。其结构简单，焊剂敷设装置容量大，保证敷设长度；控制方便，运行稳定，能精准控制焊剂敷设位置和焊剂敷设量，焊剂敷设均匀，保证焊接质量。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种焊剂敷设装置，具体的，所述焊剂敷设装置包括盛放焊剂的容器、敷设口，以及驱动机构；所述敷设口设置在容器下方，所述驱动机构与控制漏料口开和关的开闭机构连接，从而控制容器里的焊剂从敷设口流出。具体的，所述盛放焊剂的容器底部具有倾斜板，所述倾斜板包括第一倾斜板和第二倾斜板，所述第一倾斜板和第二倾斜板沿U肋板单元长度方向延伸，所述第一倾斜板和第二倾斜板设置成倒V型。具体的，所述第一倾斜板和第二倾斜板的倒V型顶部设置有隔板。具体的，所述盛放焊剂的容器具有容器侧板，所述容器侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板沿U肋板单元长度方向延伸，所述容器侧板为倾斜面，所述第一侧板和第二侧板的倾斜方向分别与U肋两侧面的U肋侧板倾斜方向相同。具体的，第一倾斜板和第二倾斜板对称布置。第一倾斜板和第二倾斜板与水平面的夹角为30-60度。具体的，第一侧板与第一倾斜板的倾斜方向相同，第二侧板与第二倾斜板的倾斜方向相同。第一倾斜板和第二倾斜板还与水平面成一定的夹角，第一倾斜板和第二倾斜板与水平面的夹角小于等于78度。此外，盛放焊剂的容器具有端板，所述端板包括第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板设置在容器侧板两端。所述第一端板和第二端板与水平面垂直。具体的，所述焊剂敷设装置的敷设口具有漏料口和第一挡板，所述第一挡板具有下边缘，所述下边缘方向与焊缝方向平行。具体的，所述第一挡板下边缘靠近U肋板单元面板或者与U肋板单元面板接触。具体的，所述第一挡板具有倾斜面，所述倾斜面与水平面具有一定角度，所述倾斜面下方朝焊缝方向倾斜。具体的，所述倾斜面与水平面的角度为45-80度。具体的，所述焊剂敷设装置的敷设口具有第二挡板，所述第二挡板设置在第一挡板两端。具体的，所述第二挡板平面与焊缝方向垂直。具体的，所述第二挡板具有侧边，所述侧边与水平面成一定角度。具体的，所述第二挡板侧边与水平面的角度为60-80度。具体的，所述焊剂敷设装置的敷设口还具有侧边缘，所述侧边缘方向与焊缝方向平行。具体的，所述侧边缘靠近U肋侧板或者与U肋侧板接触。具体的，所述焊剂敷设装置具有容器侧板，所述侧边缘为所述容器侧板下边缘。具体的，所述焊剂敷设装置的敷设口还具有顶板，所述漏料口设置在顶板上。具体的，所述焊剂敷设装置的顶板与水平面平行或具有小角度倾斜。具体的，所述焊剂敷设装置的顶板与水平面具有小角度的倾斜角，所述倾斜角小于20度。具体的，所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构；所述第一驱动机构设置在焊剂敷设装置的一端，所述第一驱动机构与焊剂敷设装置控制漏料口开和关的开闭机构一端连接；所述第二驱动机构设置在焊剂敷设装置的另一端，所述第二驱动机构与焊剂敷设装置控制漏料口开和关的开闭机构另一端连接。具体的，所述第一驱动机构具有第一动力源，所述第二驱动机构具有第二动力源，所述第一动力源和第二动力源都为气动机构。具体的，所述第一驱动机构和第二驱动机构对称设置在焊剂敷设装置的两端。具体的，第一驱动机构和第一驱动机构包括气缸、活塞杆、连接架、固定架；所述气缸固定在固定架上，活塞杆一端与连接架连接，连接架与开闭机构连接。具体的，所述连接架上设置有导向杆，固定架上对应地设置有导向孔，导向杆穿过导向孔。具体的，所述敷设口具有漏料口，所述开闭机构具有滑动板，第一驱动机构和第一驱动机构分别与滑动板两端连接。具体的，所述滑动板设置在漏料口上方。具体的，所述盛放焊剂的容器长度为0.5-1.5m。本专利技术的焊剂敷设装置，其结构简单，焊剂敷设装置容量大，保证敷设长度；控制方便，运行稳定，能精准控制焊剂敷设位置和焊剂敷设量，焊剂敷设均匀，保证焊接质量。与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少在于：(1)本专利技术采用倒V型倾斜板的结构，较好的匹配正交异形板的形状，体积较小，更适于狭小空间的焊接，较好的解决了现有技术中漏斗状或圆柱形焊剂仓体积较大的问题。(2)隔板的设置保证了内焊时两侧焊剂量分布相当，能够保证两侧焊剂同时使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊剂敷设装置，其特征在于，所述焊剂敷设装置包括盛放焊剂的容器、敷设口，以及驱动机构；所述敷设口设置在容器下方，所述驱动机构与控制漏料口开和关的开闭机构连接，从而控制容器里的焊剂从敷设口流出。/n
【技术特征摘要】
1.一种焊剂敷设装置，其特征在于，所述焊剂敷设装置包括盛放焊剂的容器、敷设口，以及驱动机构；所述敷设口设置在容器下方，所述驱动机构与控制漏料口开和关的开闭机构连接，从而控制容器里的焊剂从敷设口流出。
2.根据权利要求1所述的焊剂敷设装置，其特征在于，所述盛放焊剂的容器底部具有倾斜板，所述倾斜板包括第一倾斜板和第二倾斜板，所述第一倾斜板和第二倾斜板沿U肋板单元长度方向延伸，所述第一倾斜板和第二倾斜板设置成倒V型。
3.根据权利要求2所述的焊剂敷设装置，其特征在于，所述第一倾斜板和第二倾斜板的倒V型顶部设置有隔板。
4.根据权利要求2或3所述的焊剂敷设装置，其特征在于，所述盛放焊剂的容器具有容器侧板，所述容器侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板沿U肋板单元长度方向延伸，所述容器侧板为倾斜面，所述第一侧板和第二侧板的倾斜方向分别与U肋侧板倾斜方向相同。
5.根据权利要求1所述的焊剂敷设装置，其特征在于，所述焊剂敷设装置的敷设口具有漏料口和第一挡板，所述第一挡板具有下边缘，所述下边缘方向与焊缝方向平行。
6.根据权利要求5所述的焊剂敷设装置，其特征在于，所述第一挡板下边缘靠近U肋板单元面板或者与...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪樵风，周丽梅，黄勇，
申请(专利权)人：湖北天高桥梁工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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