一种羧甲基纤维素钠生产用反应釜制造技术

一种羧甲基纤维素钠生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶端安装有安装盘，本实用新型专利技术通过转动把手，使转杆转动，使刮板在反应釜本体的内部向上滑动，使限位盘和橡胶块沿着转杆的外侧壁向上滑动，使限位盘远离下料管，这时蒸发结晶后的羧甲基纤维素钠穿过刮板进入下料管内部，使羧甲基纤维素钠从下料管内部流出收集，通过反向转动把手，使转杆反向转动后带动刮板沿着导杆在反应釜本体内部下滑，如此反复，使刮板在反应釜本体的内部反复上下滑动，将反应釜本体内侧壁附着的羧甲基纤维素钠进行刮除，使羧甲基纤维素钠落入下料管内部进行清理，从而利于羧甲基纤维素钠通过反应釜本体进行大量结晶，提高羧甲基纤维素钠结晶效率。

【技术实现步骤摘要】
一种羧甲基纤维素钠生产用反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其是涉及一种羧甲基纤维素钠生产用反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，羧甲基纤维素钠是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主要的离子型纤维素胶，通过反应釜进行羧甲基纤维素钠蒸发结晶是一种常见工序；然而传统的反应釜进行羧甲基纤维素钠蒸发结晶后，反应釜内侧壁容易附着羧甲基纤维素钠，反应釜内侧壁清理较为困难，不利于羧甲基纤维素钠的多次蒸发结晶制备。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种羧甲基纤维素钠生产用反应釜用以解决上述问题。为实现上述目的，本技术一种羧甲基纤维素钠生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶端安装有安装盘，所述反应釜本体转动连接有转杆，所述转杆螺纹连接有内部中空的刮板，所述刮板与所述反应釜本体的内侧壁之间滑动连接，所述反应釜本体的内侧壁固定有导杆，所述刮板与所述导杆之间滑动连接，所述反应釜本体的底端固定有下料管，所述刮板的底端固定有限位盘，所述限位盘与所述转杆之间滑动连接，所述限位盘与所述下料管的顶端抵触，所述限位盘滑动连接有呈圆台结构的橡胶块，所述橡胶块与所述下料管的内侧壁抵触，所述橡胶块与所述限位盘之间固定有弹簧，所述转杆的顶端固定有把手。优选的，所述橡胶块的内部呈中空结构，所述刮板的整体截面呈环形结构，所述刮板的内部呈多个中空的扇形结构。优选的，所述刮板位于所述反应釜本体的内侧壁的底端，所述限位盘的直径与所述下料管的外径相同。优选的，所述导杆设有两个，两个所述导杆关于所述反应釜本体对称分布，所述刮板的外侧壁的截面呈三角形结构。优选的，所述反应釜本体的外侧壁固定有固定环，所述固定环固定有呈扇形结构的安装板，所述安装板开设有固定孔。有益效果：1、本技术通过刮板底端的限位盘抵触下料管的顶端，使下料管堵塞，防止羧甲基纤维素钠蒸发结晶过程中流出反应釜本体，同时通过弹簧的弹力推动橡胶块抵触下料管的内侧壁，进一步增加下料管的密封性，防止羧甲基纤维素钠溢出；2、本技术通过转动把手，使转杆转动，使刮板在反应釜本体的内部向上滑动，使限位盘和橡胶块沿着转杆的外侧壁向上滑动，使限位盘远离下料管，这时蒸发结晶后的羧甲基纤维素钠穿过刮板进入下料管内部，使羧甲基纤维素钠从下料管内部流出收集，通过反向转动把手，使转杆反向转动后带动刮板沿着导杆在反应釜本体内部下滑，如此反复，使刮板在反应釜本体的内部反复上下滑动，将反应釜本体内侧壁附着的羧甲基纤维素钠进行刮除，使羧甲基纤维素钠落入下料管内部进行清理，从而利于羧甲基纤维素钠通过反应釜本体进行大量结晶，提高羧甲基纤维素钠结晶效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术截面结构示意图。图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图4为本技术反应釜本体和刮板的连接示意图。图中：1、反应釜本体，2、转杆，3、把手，4、安装盘，5、下料管，6、刮板，7、导杆，8、限位盘，9、橡胶块，10、弹簧，11、固定环，12、安装板，13、固定孔。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-3给出，本技术一种羧甲基纤维素钠生产用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶端安装有安装盘4，通过安装盘4的顶端安装进料斗，使羧甲基纤维素钠从安装盘4进入反应釜本体1的内部进行蒸发结晶；反应釜本体1转动连接有转杆2，转杆2螺纹连接有内部中空的刮板6，刮板6与反应釜本体1的内侧壁之间滑动连接，反应釜本体1的内侧壁固定有导杆7，刮板6与导杆7之间滑动连接，反应釜本体1的底端固定有下料管5，刮板6的底端固定有限位盘8，限位盘8与转杆2之间滑动连接，限位盘8与下料管5的顶端抵触，限位盘8滑动连接有呈圆台结构的橡胶块9，橡胶块9与下料管5的内侧壁抵触，橡胶块9与限位盘8之间固定有弹簧10，转杆2的顶端固定有把手3，通过刮板6底端的限位盘8抵触下料管5的顶端，使下料管5堵塞，防止羧甲基纤维素钠蒸发结晶过程中流出反应釜本体1，同时通过弹簧10的弹力推动橡胶块9抵触下料管5的内侧壁，进一步增加下料管5的密封性，防止羧甲基纤维素钠溢出，在羧甲基纤维素蒸发结晶完成后，通过转动把手3，使转杆2转动，使刮板6在反应釜本体1的内部向上滑动，使限位盘8和橡胶块9沿着转杆2的外侧壁向上滑动，使限位盘8远离下料管5，这时蒸发结晶后的羧甲基纤维素钠穿过刮板6进入下料管5内部，使羧甲基纤维素钠从下料管5内部流出收集，通过反向转动把手3，使转杆2反向转动后带动刮板6沿着导杆7在反应釜本体1内部下滑，如此反复，使刮板6在反应釜本体的内部反复上下滑动，将反应釜本体1内侧壁附着的羧甲基纤维素钠进行刮除，使羧甲基纤维素钠落入下料管5内部进行清理，从而利于羧甲基纤维素钠通过反应釜本体1进行大量结晶，提高羧甲基纤维素钠结晶效率。橡胶块9的内部呈中空结构，刮板6的整体截面呈环形结构，刮板6的内部呈多个中空的扇形结构，为了使橡胶块8可以沿着转杆2的外侧壁上下滑动。刮板6位于反应釜本体1的内侧壁的底端，限位盘8的直径与下料管5的外径相同，通过限位盘8对下料管5进行堵塞，调节下料管5的开关。导杆7设有两个，两个导杆7关于反应釜本体1对称分布，刮板6的外侧壁的截面呈三角形结构，通过导杆7使转杆2转动过程中带动刮板6上下滑动进行羧甲基纤维素钠的刮除。反应釜本体1的外侧壁固定有固定环11，固定环11固定有呈扇形结构的安装板12，安装板12开设有固定孔13，通过安装板12内部的固定孔13便于使反应釜本体1安装在支架上。工作原理：本技术通过安装盘4的顶端安装进料斗，使羧甲基纤维素钠从安装盘4进入反应釜本体1的内部进行蒸发结晶，通过刮板6底端的限位盘8抵触下料管5的顶端，使下料管5堵塞，防止羧甲基纤维素钠蒸发结晶过程中流出反应釜本体1，同时通过弹簧10的弹力推动橡胶块9抵触下料管5的内侧壁，进一步增加下料管5的密封性，防止羧甲基纤维素钠溢出，在羧甲基纤维素蒸发结晶完成后，通过转动把手3，使转杆2转动，使刮板6在反应釜本体1的内部向上滑动，使限位盘8和橡胶块9沿着转杆2的外侧壁向上滑动，使限位盘8远离下料管5，这时蒸发结晶后的羧甲基纤维素钠穿过刮板6进入下料管5内部，使羧甲基纤维素钠从下料管5内部流出收集，通过反向转动把手3，使转杆2反向转动后带动刮板6沿着导杆7在反应釜本体1内部下滑，如此反复，使刮板6在反应釜本体的内部反复上下滑动，将反应釜本体1内侧壁附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羧甲基纤维素钠生产用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的顶端安装有安装盘(4)，所述反应釜本体(1)转动连接有转杆(2)，所述转杆(2)螺纹连接有内部中空的刮板(6)，所述刮板(6)与所述反应釜本体(1)的内侧壁之间滑动连接，所述反应釜本体(1)的内侧壁固定有导杆(7)，所述刮板(6)与所述导杆(7)之间滑动连接，所述反应釜本体(1)的底端固定有下料管(5)，所述刮板(6)的底端固定有限位盘(8)，所述限位盘(8)与所述转杆(2)之间滑动连接，所述限位盘(8)与所述下料管(5)的顶端抵触，所述限位盘(8)滑动连接有呈圆台结构的橡胶块(9)，所述橡胶块(9)与所述下料管(5)的内侧壁抵触，所述橡胶块(9)与所述限位盘(8)之间固定有弹簧(10)，所述转杆(2)的顶端固定有把手(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种羧甲基纤维素钠生产用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的顶端安装有安装盘(4)，所述反应釜本体(1)转动连接有转杆(2)，所述转杆(2)螺纹连接有内部中空的刮板(6)，所述刮板(6)与所述反应釜本体(1)的内侧壁之间滑动连接，所述反应釜本体(1)的内侧壁固定有导杆(7)，所述刮板(6)与所述导杆(7)之间滑动连接，所述反应釜本体(1)的底端固定有下料管(5)，所述刮板(6)的底端固定有限位盘(8)，所述限位盘(8)与所述转杆(2)之间滑动连接，所述限位盘(8)与所述下料管(5)的顶端抵触，所述限位盘(8)滑动连接有呈圆台结构的橡胶块(9)，所述橡胶块(9)与所述下料管(5)的内侧壁抵触，所述橡胶块(9)与所述限位盘(8)之间固定有弹簧(10)，所述转杆(2)的顶端固定有把手(3)。


2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志平，
申请(专利权)人：湖北恒合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42