一种锻造方法及锻造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锻造方法及锻造设备，其步骤为：①将材料放到加热炉内进行加热，直至达到设定温度；②利用机械手将加热炉内的产品取出，移动到锻造机支撑台的旁边；③将锻造支撑机构放在锻造机的支撑台上，然后利用机械手将加热后的材料直接夹取放在锻造支撑机构上面；④锻造机的锻造头快速向下锻压，将材料直接锻压在锻造支撑机构内，这样产品即可锻压成型；⑤锻压完成之后，将锻造支撑机构翻转180度，即可将产品从锻造支撑机构内倒出；⑥一组产品锻造完成之后，将锻造支撑机构放在水槽内冷却，等待下一组产品锻造。本发明专利技术提高了锻造便利性，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造方法及锻造装置
本专利技术涉及一种锻造领域，尤其涉及一种锻造方法及锻造装置。
技术介绍
对柱型锻件锻造的时候，一般情况，都是利用大型的环锻机进行锻造，将坯料加热之后，放在环锻机上面，利用环形挤压锻造。这种方式中，成本特别高昂。如果说对小型的柱型锻件锻造的时候，认识人工利用夹钳夹住，然后放在模具内，进行锻造，然后再将模具取出。这种方式中，效率低，而且工作人员劳动强度比较大，成本也比较高昂。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种锻造方法及锻造装置，通过使用该结构，提高了产品的锻造效率，降低了成本及操作人员劳动强度。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种锻造方法，其步骤为：①将材料放到加热炉内进行加热，直至达到设定温度；②利用机械手将加热炉内的产品取出，移动到锻造机支撑台的旁边；③将锻造支撑机构放在锻造机的支撑台上，然后利用机械手将加热后的材料直接夹取放在锻造支撑机构上面；④锻造机的锻造头快速向下锻压，将材料直接锻压在锻造支撑机构内，这样产品即可锻压成型；⑤锻压完成之后，将锻造支撑机构翻转180度，即可将产品从锻造支撑机构内倒出；⑥一组产品锻造完成之后，将锻造支撑机构放在水槽内冷却，等待下一组产品锻造。为达到上述目的，本专利技术采用了一种锻造装置，包括锻造机及安装于锻造机上的锻造支撑机构，所述锻造支撑机构包括支撑套及连接杆，所述支撑套的顶面上设有一上大下小的阶梯孔，所述阶梯孔的底部与所述支撑套的底面相连通，所述连接杆的一端与所述支撑套的外缘面焊接相连；所述连接杆的中部套设有一轴承，所述轴承的顶部外缘面上设有一挂钩，所述挂钩经一链条与所述锻造机相连，所述挂钩挂接于所述链条的底部。上述技术方案中，所述连接杆与所述轴承的内壁焊接相连。上述技术方案中，所述挂钩的底部与所述轴承的顶部外缘面焊接相连，所述挂钩为朝下开口的结构。上述技术方案中，所述链条的底部设有一朝上弯曲的卡钩，所述挂钩挂接于所述卡钩上。上述技术方案中，所述锻造机的侧壁上设有一连接螺栓，所述链条的顶部与所述连接螺栓相连。上述技术方案中，所述锻造机的旁侧还设有一水槽，所述支撑套可移动放置于所述水槽内。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1.本专利技术中通过链条及轴承的设置，这样在锻造过程中，能够有效降低工作人员劳动强度，提高锻造效率，普通的锻造设备也能够进行锻造，有效降低成本。附图说明图1是本专利技术实施例一中的结构示意图。其中：1、锻造机；2、支撑套；3、连接杆；4、阶梯孔；5、轴承；6、挂钩；7、链条；8、卡钩；9、连接螺栓；10、水槽。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：实施例一：参见图1所示，一种锻造方法，其步骤为：①将材料放到加热炉内进行加热，直至达到设定温度；②利用机械手将加热炉内的产品取出，移动到锻造机支撑台的旁边；③将锻造支撑机构放在锻造机的支撑台上，然后利用机械手将加热后的材料直接夹取放在锻造支撑机构上面；④锻造机的锻造头快速向下锻压，将材料直接锻压在锻造支撑机构内，这样产品即可锻压成型；⑤锻压完成之后，将锻造支撑机构翻转180度，即可将产品从锻造支撑机构内倒出；⑥一组产品锻造完成之后，将锻造支撑机构放在水槽内冷却，等待下一组产品锻造。为达到上述目的，本专利技术采用了一种锻造装置，包括锻造机1及安装于锻造机上的锻造支撑机构，所述锻造支撑机构包括支撑套2及连接杆3，所述支撑套的顶面上设有一上大下小的阶梯孔4，所述阶梯孔的底部与所述支撑套的底面相连通，所述连接杆的一端与所述支撑套的外缘面焊接相连；所述连接杆的中部套设有一轴承5，所述轴承的顶部外缘面上设有一挂钩6，所述挂钩经一链条7与所述锻造机相连，所述挂钩挂接于所述链条的底部。在本实施例中，实际使用时，工作人员先抓住连接杆的端部，将支撑套放在锻造机的支撑台上面，再由另外一位工作人员将加热之后的坯料直接放在阶梯孔内，然后锻造机工作，将从坯料的顶部向下锻造，将坯料全部压入到阶梯孔内，然后锻造机回复到原位。然后操作人员抓住连接杆，带动装有坯料的支撑套移动到锻造机的前侧，再将支撑套翻转180°，这样阶梯孔内的产品就会被倒出来。在这个过程中，工作人员抓住支撑套移动的时候，能够通过轴承、挂钩及链条进行支撑，使得支撑套的移动更加省力，能够有效降低工作人员劳动强度。再将支撑台翻转180度的时候，由于轴承的存在，操作人员可以抓住连接杆围绕轴承转动180度即可将支撑套翻转，实现产品的快速倒出，这个过程中，连接杆及支撑套的移动，能够通过链条进行支撑省力，连接杆的转动，也通过链条及轴承进行省力，有效降低操作人员劳动强度，而且采用普通锻造机即可实现快速锻造。同时，针对不同尺寸的产品锻造的时候，只需要更换不同的连接杆及支撑套即可，将挂钩从链条上面拆卸下来即可，方便快捷。其中，所述连接杆与所述轴承的内壁焊接相连。这样在连接杆转动的时候，利用链条及挂钩对轴承的外部进行定位，连接杆能够通过轴承的内部进行转动。其中，所述挂钩的底部与所述轴承的顶部外缘面焊接相连，所述挂钩为朝下开口的结构。所述链条的底部设有一朝上弯曲的卡钩8，所述挂钩挂接于所述卡钩上。这样挂钩与卡钩安装及分离方便快捷。参见图1所示，所述锻造机的侧壁上设有一连接螺栓9，所述链条的顶部与所述连接螺栓相连。通过连接螺栓的设置，在链条受损之后，便于链条的更换。参见图1所示，所述锻造机的旁侧还设有一水槽10，所述支撑套可移动放置于所述水槽内。在一组产品锻造完成，而且产品从支撑套脱离之后，可以直接将支撑套先放在水槽内，与水接触，利用水进行降温，这样对后续产品锻造的时候，后续的高温坯料将热量传递给支撑套的时候，支撑套在使用之后，能够利用水降温，防止支撑套一直处于高温状态，延长支撑套的使用寿命，降低维修率，降低成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造方法，其步骤为：/n①将材料放到加热炉内进行加热，直至达到设定温度；/n②利用机械手将加热炉内的产品取出，移动到锻造机支撑台的旁边；/n③将锻造支撑机构放在锻造机的支撑台上，然后利用机械手将加热后的材料直接夹取放在锻造支撑机构上面；/n④锻造机的锻造头快速向下锻压，将材料直接锻压在锻造支撑机构内，这样产品即可锻压成型；/n⑤锻压完成之后，将锻造支撑机构翻转180度，即可将产品从锻造支撑机构内倒出；/n⑥一组产品锻造完成之后，将锻造支撑机构放在水槽内冷却，等待下一组产品锻造。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造方法，其步骤为：
①将材料放到加热炉内进行加热，直至达到设定温度；
②利用机械手将加热炉内的产品取出，移动到锻造机支撑台的旁边；
③将锻造支撑机构放在锻造机的支撑台上，然后利用机械手将加热后的材料直接夹取放在锻造支撑机构上面；
④锻造机的锻造头快速向下锻压，将材料直接锻压在锻造支撑机构内，这样产品即可锻压成型；
⑤锻压完成之后，将锻造支撑机构翻转180度，即可将产品从锻造支撑机构内倒出；
⑥一组产品锻造完成之后，将锻造支撑机构放在水槽内冷却，等待下一组产品锻造。


2.一种锻造装置，包括锻造机及安装于锻造机上的锻造支撑机构，其特征在于：所述锻造支撑机构包括支撑套及连接杆，所述支撑套的顶面上设有一上大下小的阶梯孔，所述阶梯孔的底部与所述支撑套的底面相连通，所述连接杆的一端与所述支撑套的外缘面焊接相连；

【专利技术属性】
技术研发人员：黄纪平，缪立新，
申请(专利权)人：江阴市天虹金属铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32